制钹器的制造方法
【专利摘要】本发明制钹器，属于乐器制造业【技术领域】，涉及一种乐器的制造器械，具体涉及一种钹的制造器械；所要解决的技术问题为提供一种加工速度快，工艺性好，制作精度高的制钹器；解决技术问题所采用的技术方案为：制钹器，包括机架和固定设置在机架上部的支架，所述机架通过四根支腿支撑，机架的上方设置有定位盘，机架的下方设置有驱动轮，所述定位盘与驱动轮之间通过设置在机架上的轴相连，所述轴与机架之间通过轴承相连，驱动轮可带动定位盘转动，所述机架的上部还设置有多个凸块，多个凸块围绕定位盘的中心呈圆形均布，多个凸块均设置在定位盘的外部；本发明制出的钹外形圆滑，钹声清亮，省时省力。
【专利说明】制钹器
【技术领域】
[0001]本发明制钹器，属于乐器制造业【技术领域】，涉及一种乐器的制造器械，具体涉及一种钹的制造器械。
【背景技术】
[0002]钹是一种传统的乐器，多为铜制结构，其四周以本身边框固定，钹声清亮美妙，余音悠长持久，在传统乐器的组合演奏中，钹往往是不可或缺的。传统的制钹为手工制作，制钹工艺完全是靠工人的手感和经验判断，加工过程反反复复，费时费力，而且，钹身上面的弧形突起需要打磨，这也是钹制作过程中最重要的工序，以前都是人工打磨，尺寸和力度难以把握，十分不方便。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种加工速度快，工艺性好，制作精度高的制钹器。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:制钹器，包括机架和固定设置在机架上部的支架，所述机架通过四根支腿支撑，机架的上方设置有定位盘，机架的下方设置有驱动轮，所述定位盘与驱动轮之间通过设置在机架上的轴相连，所述轴与机架之间通过轴承相连，驱动轮可带动定位盘转动，所述机架的上部还设置有多个凸块，多个凸块围绕定位盘的中心呈圆形均布，多个凸块均设置在定位盘的外部。
[0005]其中，所述支架包括两根竖直设置的支撑杆，两根支撑杆的上端固定设置有顶架，顶架与定位盘之间设置有可动横架，所述可动横架包括两根横杆，两根横杆之间焊接有两个套管，两个套管分别位于两根横杆的两端，所述横架的两端均通过套管套装在两侧的支撑杆上。
[0006]其中，所述顶架与可动横架之间通过多根伸缩油缸相连，多根伸缩油缸的一端均固定设置在顶架上，另一端均连接在可动横架上，所述可动横架可在多根伸缩油缸的带动下上下往复运动。
[0007]其中，所述可动横架的下方设置有支架，所述支架与可动横架之间通过竖杆相连，所述支架上设置有两根拨杆，拨杆的一端铰接在支架上，另一端通过挤压油缸与套装在支撑杆上的套筒相连，每根拨杆的下部均设置有两个压辊，所述拨杆可带动其上的两个压辊向定位盘的中心靠近。
[0008]其中，所述压辊包括连接杆和滚轮，所述连接杆的上端固定连接在拨杆上，连接杆的下端活动连接有滚轮，所述滚轮可绕连接杆转动。
[0009]其中，所述挤压油缸的一端绞接在拨杆上，另一端绞接在套筒上。
[0010]其中，所述驱动轮在动力装置的带动下旋转。
[0011]作为优选地，所述动力装置为设置在机架上的电机，所述驱动轮与电机之间通过皮带相连。
[0012]作为优选地，所述动力装置为设置在机架上的马达，所述马达的输出轴与驱动轮通过法兰连接，输出抽与驱动轮的中心轴同轴设置。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
一、钹在冲床上冲出雏形后，将雏形的钹套装在定位盘上，启动动力设备，定位盘带动钹转动，伸缩油缸伸出，支架向下运动至合适位置，两根挤压油缸带动两根拨杆向定位盘的中心靠近，压辊靠近钹上方的突起，将突起的形状完全挤出，钹边与压辊之间为滚动摩擦，不会对钹身造成摩擦损伤，这样制出的钹外形圆滑，钹声清亮，省时省力。
[0014]二、本发明的控制系统为液压传动，液压油缸传动稳定，制作出来的钹的工艺性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0016]图1为本发明的主视图，也是实施例一的结构示意图。
[0017]图2为图1的侧视图，也是实施例一的结构示意图。
[0018]图3为实施例二的主视图。
[0019]图4为图3的侧视图。
[0020]图中:1为机架,2为支架,3为支腿,4为定位盘,5为驱动轮,6为轴,7为凸块,8为支撑杆，9为顶架，10为可动横架，11为横杆，12为套管，13为伸缩油缸，14为竖杆，15为拨杆，16为套筒，17为压棍,18为连接杆，19为滚轮,20为挤压油缸,21为动力装置。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0022]实施例一
如图1-2所示，制钹器，包括机架I和固定设置在机架I上部的支架2，所述机架I通过四根支腿3支撑，机架I的上方设置有定位盘4，机架I的下方设置有驱动轮5，所述定位盘4与驱动轮5之间通过设置在机架I上的轴6相连，所述轴6与机架I之间通过轴6承相连，驱动轮5可带动定位盘4转动，所述机架I的上部还设置有多个凸块7，多个凸块7围绕定位盘4的中心呈圆形均布，多个凸块7均设置在定位盘4的外部。
[0023]其中，所述支架2包括两根竖直设置的支撑杆8，两根支撑杆8的上端固定设置有顶架9，顶架9与定位盘4之间设置有可动横架10，所述可动横架10包括两根横杆11，两根横杆11之间焊接有两个套管12，两个套管12分别位于两根横杆11的两端，所述横架的两端均通过套管12套装在两侧的支撑杆8上。
[0024]其中，所述顶架9与可动横架10之间通过多根伸缩油缸13相连，多根伸缩油缸13的一端均固定设置在顶架9上，另一端均连接在可动横架10上，所述可动横架10可在多根伸缩油缸13的带动下上下往复运动。
[0025]其中，所述可动横架10的下方设置有支架2，所述支架2与可动横架10之间通过竖杆14相连，所述支架2上设置有两根拨杆15，拨杆15的一端铰接在支架2上，另一端通过挤压油缸20与套装在支撑杆8上的套筒16相连，每根拨杆15的下部均设置有两个压辊17，所述拨杆15可带动其上的两个压辊17向定位盘4的中心靠近。
[0026]其中，所述压辊17包括连接杆18和滚轮19，所述连接杆18的上端固定连接在拨杆15上，连接杆18的下端活动连接有滚轮19，所述滚轮19可绕连接杆18转动。
[0027]其中，所述挤压油缸20的一端铰接在拨杆15上，另一端铰接在套筒16上。
[0028]其中，所述驱动轮5在动力装置21的带动下旋转。
[0029]其中，所述动力装置21为设置在机架I上的电机，所述驱动轮5与电机之间通过皮带相连。
[0030]本发明的工作过程为:在制钹的时候，将挤压机制出的雏形钹套装在定位盘4上，启动制钹器，顶架9与可动横架10之间的多个伸缩油缸13外伸，可动横架10向下运动，通过控制系统的控制，挤压油缸20带动拨杆15运动，通过压辊17的上下运动和左右运动的配合，加工出钹的形状，压辊17与钹之间为滚动摩擦，不会对钹的表面造成擦伤。在加工完成后，由于钹放置在凸块7上，钹体的底面与机架I的上表面之间会有缝隙，方便取下。
[0031]实施例二
如图3-4所示，本实施例与实施例一的区别为:本发明的动力装置21为液压马达，液压系统的传动稳定，制出的钹工艺性好。
[0032]上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【权利要求】
1.制钹器，其特征在于，包括机架(I)和固定设置在机架(I)上部的支架(2)，所述机架(I)通过四根支腿(3)支撑，机架(I)的上方设置有定位盘(4)，机架(I)的下方设置有驱动轮(5)，所述定位盘(4)与驱动轮(5)之间通过设置在机架(I)上的轴(6)相连，所述轴(6)与机架(I)之间通过轴(6)承相连，驱动轮(5)可带动定位盘(4)转动，所述机架(I)的上部还设置有多个凸块(7)，多个凸块(7)围绕定位盘(4)的中心呈圆形均布，多个凸块(7)均设置在定位盘(4)的外部；所述支架(2)包括两根竖直设置的支撑杆(8)，两根支撑杆(8)的上端固定设置有顶架(9)，顶架(9)与定位盘(4)之间设置有可动横架(10)，所述可动横架(10)包括两根横杆(II)，两根横杆(11)之间焊接有两个套管(12)，两个套管(12)分别位于两根横杆(11)的两端，所述可动横架(10)的两端均通过套管(12)套装在两侧的支撑杆(8)上； 所述顶架(9)与可动横架(10)之间通过多根伸缩油缸(13)相连，多根伸缩油缸(13)的一端均固定设置在顶架(9)上，另一端均连接在可动横架(10)上，所述可动横架(10)可在多根伸缩油缸(13)的带动下上下往复运动； 所述可动横架(10)的下方设置有支架(2)，所述支架(2)与可动横架(10)之间通过竖杆(14)相连，所述支架(2)上设置有两根拨杆(15)，拨杆(15)的一端铰接在支架(2)上，另一端通过挤压油缸(20)与套装在支撑杆(8)上的套筒(16)相连，每根拨杆(15)的下部均设置有两个压辊(17)，所述拨杆(15)可带动其上的两个压辊(17)向定位盘(4)的中心靠近； 所述压辊(17)包括连接杆(18)和滚轮(19)，所述连接杆(18)的上端固定连接在拨杆(15 )上，连接杆(18 )的下端活动连接有滚轮(19 )，所述滚轮(19 )可绕连接杆(18 )转动；所述挤压油缸(20)的一端铰接在拨杆(15)上，另一端铰接在套筒(16)上； 所述驱动轮(5)在动力装置(21)的带动下旋转。
2.根据权利要求1所述的制钹器，其特征在于，所述动力装置(21)为设置在机架(I)上的电机，所述驱动轮(5 )与电机之间通过皮带相连。
3.根据权利要求1所述的制钹器，其特征在于，所述动力装置(21)为设置在机架(I)上的马达，所述马达的输出轴与驱动轮(5)通过法兰连接，输出抽与驱动轮(5)的中心轴同轴设置。
【文档编号】B21D31/00GK104174762SQ201410402268
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】薛忠虎 申请人:薛忠虎