一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带，其中相邻两弯折角的开口方向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降，制得串焊电池片；该方法可以显著的降低电池片焊接的碎片率。
【专利说明】一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于太阳能电池【技术领域】，具体涉及一种可降低电池片碎片率的焊带焊接 方法。
【背景技术】
[0002] 焊带焊接是硅太阳能组件制造工段主要工艺技术，它的具体工艺是实现电池片与 电池片之间的串联，并输出电池电流。
[0003] 目前组件的焊接工艺，如图1所示，该焊接工艺包括电池片2和普通焊带4,其中电 池片与电池片之间的焊带平直，无折角。
[0004] 上述焊接工艺弊端是普通光伏焊带屈服强度高，应力大，焊接时电池碎片率高；普 通焊接工艺，焊接时产生的温度波动范围大，电池形变大，应力释放不充分，电池碎片率高， 且电池片串联焊接时光伏焊带未做处理，相互作用应力大，电池碎片率高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，该方法能明显 降低电池片焊接过程的碎片率。
[0006] 本发明的上述目的可通过以下技术方案来实现：一种可降低电池片碎片率的焊带 焊接方法，包括以下步骤：选取超软焊带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯 折焊带，其中相邻两弯折角的开口方向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热 后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进 行保温缓降，制得串焊电池片。
[0007] 本发明所述的超软焊带的屈服强度为
【权利要求】
1. 一种可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是包括以下步骤：选取超软焊 带，进行两次以上弯折形成具有多个弯折角的超软弯折焊带，其中相邻两弯折角的开口方 向相反，选取电池片，将电池片进行预加热，将预加热后的相邻两电池片采用所述的超软弯 折焊带进行串焊，焊接后将电池片和超软弯折焊带进行保温缓降，制得串焊电池片。
2. 根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：所述的超 软焊带的屈服强度彡50MPa。
3. 根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：所述的多 个弯折角的角度为90°?110°。
4. 根据权利要求1、2或3所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：所 述的多个弯折角为两个。
5. 根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：将电池片 预热时先在55?65°C加热25?35秒，然后在2(Γ40秒内升温至65?75°C，继续在5(Γ70秒内 升温至75?95 °C。
6. 根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：将预加热 后的相邻两电池片采用所述的超软弯折焊带进行串焊时的温度为14(T16(TC。
7. 根据权利要求1所述的可降低电池片碎片率的焊带焊接方法，其特征是：焊接后将 电池片和超软弯折焊带进行保温缓降的具体过程为：在14(T160°C维持2(Γ40秒，在3(Γ50 秒内降温至1 KTl30°C，在3(Γ50秒内降温至9(Tl 10°C，在3(Γ50秒内继续降温至60°C。
【文档编号】B23K3/03GK104218121SQ201410416531
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】陈令, 冯浩, 王永丰, 刘玲玲, 周永, 张金林 申请人:上海晶澳太阳能科技有限公司