用于焊接电源的用户界面的制作方法

专利名称：用于焊接电源的用户界面的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于焊接电源的控制器，并且更特殊地，涉及具有图形用户界面的
焊接电源的控制器，所述用户界面动态地描述焊接工艺。
背景技术：
在焊接领域众所周知，可以通过调节焊接顺序(welding sequence)的参数来达到期望的结果。这种调节包括将悍接电源设置在具体的电压或电流、或者设置为特定的频率。对一些焊件来说，可能需要达到焊接接头的深穿透，而在另一应用中，用于深穿透的电源设置可能会损坏或损毁邻接的材料。因此，操作人员可以调整一个或更多个焊接参数来配合用于特定应用的材料和接头构造。气体保护钨极电弧焊(GTAW)是一类众所周知的焊接工艺，也以钨极惰性气体保护(GIT)焊接闻名。气体保护金属极电弧焊(GMAW)是另一众所周知的焊接工艺。手工焊接是再另一类焊接。每一种焊接工艺都使用焊条，通过所述焊条由焊接电源提供电能来建立所述焊接电弧。焊接电源的实施例包括相位控制、脉宽调制器以及逆变电源。在某些焊接工艺中，例如在GMAW或手工焊中，焊条是消耗性的。作为对照，用于TIG焊接工艺的焊条是非消耗性的。在每一类焊接中，焊接电源参数被设置来控制焊接周期。基础地，焊接机普遍采用至少两个参数来控制焊接工艺。这些参数包括焊条供给速率和/或电流和电压。 一些GMAW焊接机还具有一个影响功率预或电源响应的电感控制。在正电压的占空比(duty cycle)比负电压的占空比大一个特定的百分比而导致较浅电弧熔透的情况下，其他焊接参数可以包括AC平衡。针对较深熔透的相反情况也可以是真实存在的。电焊工艺的其他方面也受调整焊接顺序或焊接方案(weldingprofile)的影响，所述其他方面包括电弧宽度、或由焊接电源产生的电弧的种类。正确的控制要求操作参数被设置为它们针对特定应用(例如使用的气体混合物，板厚度和接头类型)的最佳设置(settings)。现有技术的焊接机已经要求操作人员从表格和公式计算配置(setup)参数。可替换地，所述设置可以基于焊接工的经验或者通过反复试验来设置。如果悍接操作人员准备了错误的数据、或不JH确地计算了配置参数，可能导致焊接质量低劣或焊接设备和消耗品的低效率使用。因此焊接质量取决于焊接参数的正确配置。较有经验的操作人员准确理解在焊接方案中特定的调整对焊接接头将会有的影响。然而，较少经验的焊接工可以尝试通过用各种方式调整焊接方案直到实现期望的焊接。这种尝试可能导致质量下降、生产率降低以及材料成本增加。
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所需要的就是一种用户界面，所述用户界面帮助操作人员理解焊接方案中的变化是如何影响焊接工艺的。为此目的，直观的表征是极为有用的。动态地示出对电弧和/或焊缝轮廓(arc and/or weld bead profile)的影响的图形显示器可以协助操作人员生产出更高质量和更加一致的产品。本发明的实施方案排除了上述问题。
简要

发明内容
所述发明提出一种依照权利要求l的用于相关联的(建立用于相关联的焊接工艺的焊接电弧的)焊接电源的用户界面和依照权利要求6的一种具有用户界面的焊机，以及依照权利要求13的操作具有用户界面的焊接电源的方法。这样，输出功率或焊接顺序被修改或调整至相关联的焊接工艺。在本发明的一个实施方案中，用于控制相关联的焊接电源的输出的用户界面包括至少一个第一输入选择器，所述第一输入选择器用于调整相关联电源的一个或更多个操作参数，以及，响应于所述一个或多个参数的调整描述一个或更多个操作参数上的相关联的变化对相关联电源输出将具有的影响的装置。在所述本发明实施方案的一个方面，所述用户界面包括用于指示所述一个或更多个操作参数设置值的装置。在所述本发明实施方案的又一个方面，所述相关联电源是一个相关联的焊接电源，其中所述一个或更多个操作参数包括限定相关联的焊接电源的输出的焊接方案和焊接顺序。在本发明实施方案的再一个方面，用于描述一个或更多个操作参数的相关联的变化对相关联的电源输出将具有的影响的装置包括一个显示器，所述显示器响应于所述一个或更多个焊接参数的调整动态地描述至少一个第一焊接电源输出的表征，其中所述表征可以是图形的表征。根据优选的实施方案，尤其是根据权利要求3:
- 所述显示器响应于所述一个或更多个操作参数的调整描述一个增量地改变的象形- 所述显示器响应于调整所述一个或更多个操作参数以图形方式描述焊接电弧的表征性变化；
- 所述显示器响应于调整所述一个或更多个操作参数以图形方式描述焊缝的表征性变化；
- 所述显示器包括用于描述所述表征的荧光屏，所述荧光屏具有像素矩阵。在本发明实施方案的再又一个方面，所述显示器响应于所述一个或更多个焊接参数的调整可以动态地描述相关联的焊条电弧的表征性变化。在本发明实施方案的又一方面，所述显示器可以包括用于描述所述图形显示器和/或所述一个或更多个焊接参数的设置值的荧光屏，所述荧光屏具有像素矩阵，。
在本发明的又一个实施方案中，焊机可以包括用来转换通过相关联的焊条建立焊接电弧的电功率的电源，所述电源具有电源输出；可操作来响应于焊接方案调整所述电源输出的控制器；以及能够储存焊接方案到控制器上和/或将焊接方案通信给控制器的用户界面，所述用户界具有用来调整一个或更多个焊接方案的操作参数的至少一个第一输入选择器，其中所述用户界面响应于调整所述一个或更多个操作参数动态地描述焊接工艺的变化。在所述本发明实施方案的一个方面，所述用户界面便于焊接方案的实时调整。在所述本发明实施方案的又一方面，所述用户界面响应于所述一个或更多个操作参数的变化描述焊缝轮廓的表征性变化，其中所述一个或更多个操作参数可以包括AC平衡参数和脉冲频率参数中的至少一个。在所述本发明实施方案的再又一方面，所述用户界面响应于焊接方案的调整动态地显示表征焊接工艺的有效变化的至少一个第一图标。在本发明的又一个实施方案中，操作焊接电源的方法可以包括提供一个具有用户界面的电源，所述电源可以是焊接电源，其中所述用户界面具有一个或更多个输入设备或选择器；显示一个或更多个焊接方案设置；调整所述一个或更多个输入设备由此改变至少一个第一焊接方案设置；以及响应于改变所述至少一个第一焊接方案自动地描述焊接工
艺的表征性变化。附图简要说明

图1是根据本发明实施方案的具有增强型用户界面的焊接电源的透视图。
图2是根据本发明实施方案的焊接电源的示意性表征，所述焊接电源包括电源
控制器和增强型用户界面。图3是根据本发明实施方案的焊接电源的正视图，示出操作面板和用户界面。
图4是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界
面示出焊接方案。图5是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界面示出焊接方案的一个操作参数。图6是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界面示出焊接方案的又一个操作参数。图7是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界面示出焊机操作的一种模式。图8是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界面示出象形图。户界面的图示表征，所述增强型用户 界面示出所述象形图的动态变化。图9是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户界 面示出象形图。图9a是根据本发明实施方案的增强型用户界面的图示表征，所述增强型用户 界面示出所述象形图的动态变化。图IO是根据本发明实施方案示出焊机操作方法的流程图。图11是根据本发明实施方案列出焊接工艺的多个参数和相应象形图的图表。
本发明的具体描述现在参考附图，其中所示出的内容仅仅是为了达到阐明本发明实施方案的目 的，而不是为了限制本发明，图1示出一般地以1描述的焊机。所述焊机1包括装于外壳 5之中的功率源3或焊接电源3。此后描述的焊接电源3本质上是示例性的。本领域普通 技术人员容易理解本发明的实施方案在焊接电源上的应用包括DC和AC输出电压两者以 及开关模式电源。焊接工艺可以包括手工焊接、气体保护金属极电弧焊(GMAW)、气 体保护钨极电弧焊(GTAW)等等。所述焊接电源3被阐明为开关逆变器(inverter)，但 并不想以任何方式作为限制性的。在图2所示意性地表征的当前实施方案中，由输入电源 线L1、 L2、 L3示出的三相电源6可以被引导到电源整流器8，所述电源整流器8通过导 体10产生输出信号，通过所述导体10DC信号可以被引导到逆变器13的输入。所述逆变 器13可以包括变压器15，所述变压器15以本领域已知的方式具有初级和次级绕组。次级 绕组的输出可以被引导到整流器18以提供正电源和/或负电源到电源输出端23a、 24a，所 述输出端23a、 24a可以分别地与接线柱(stud) 23、 24连接。所述焊接电源3还可以包 括电源输出控制器27，以下称为控制器27，所述控制器27与整流器18以电气方式通信 以用于在焊接处理期间控制接线柱23、 24的输出功率。在一个实施方案中，控制器27可 以包括脉冲波调制器27'。控制器27可以起作用来以特定的速率打开和关闭电源，从而以 方波形式提供电源。控制器27也能够在适合众多焊接应用类型的频率范围内向接线柱交 替提供正负电源。这里要注意的是，用来控制用于建立焊接电弧的电源的任何装置都可以 被选择，只要适合于与本发明的实施方案一起使用。焊接电缆33、 34可以连接到焊接电 源3，并且更具体地是连接到接线柱23、 24，用来通过焊条45和工件连接器将焊接电流 提供给工件51。就TIG焊接而言，焊条45可以包括一般地由钨或其他材料制造的非消耗 的芯部。可替换地，对于体保护金属极电弧焊(GMAW)，焊条45可以包括由连续的供 源(例如焊丝输送器(未示出))提供的焊丝37。接触端39可以起作用来保持焊条45, 所述焊条可以连接到第一焊接电缆33上。因此，焊接电缆34可以包括用于将焊接电缆34 电气连接到工件51上的工件连接器。当然，本领域普通技术人员可以理解用于例如手工 焊、TIG、 GMAW等等的焊条是随每种工艺的不同而变化的。继续参照图2，整流器18的输出可以通过开关设备来控制，所述开关设备可 以是半导体开关设备，例如SCRs (可控硅整流器)或任何其他根据可靠的工程决策选择的开关设备。可以使用以桥式结构来定向的多个开关设备。开关设备被打开和关闭的速率 和顺序可以由控制器27控制。以这种方式，控制器27的信号可以使半导体开关设备以预 设的间隔循环，所述循环可以导致产生波形，如在机器配置(machine setup)期间调整的 焊接方案所决确定的那样。为了便于控制半导体开关设备，控制器27可以包括数字信号 处理器，所述数字信号处理器可以使用逻辑处理器来控制半导体设备循环的间隔。在一个 实施方案中，为了存储和逻辑地处理各种数据，所述逻辑处理器可以包括微处理器和静态 和/或动态存储器，以及附加的外围支持电路。程序算法也可以被包括在所述控制器27中， 并且由用于控制输出波形的所述微处理器来执行。为监控所述焊接电源3，电压感测引线 28、 29可以分别连接到焊条45和工件51上。感测引线上的反馈信号可以被通信到控制器 27来调整电源输出信号，从而补偿电源损耗，例如，所述电源损耗可以是由焊接电缆、开 关设备等等引起的。这样，在焊接工艺的每个实例中，焊接顺序或焊接方案可以被执行来 控制横跨焊条E和工件W的电流。这样，通过控制器27，焊机1的操作将成功地控制逆 变器13来产生焊接工艺中的期望波形。现在参考图3和图4，焊机1可以包括用户界面57，所述用户界面57用来在 建立和保持焊接电弧时调整电源3的一个或更多个参数。用户界面57可以包括容纳在控 制台68中的显示器60,所述控制台用来为所述显示器60提供外壳。显示器60可以包括 用来描述文本和/或图形图案的荧光屏，所述荧光屏具有像素阵列或矩阵。显示器60可以 被包括显示存储器和逻辑处理器62或微处理器62的电子电路激活。这里应注意的是，用 于显示器60的微处理器62和用在控制器27中的微处理器可以是分别的微处理器。显示 器60还可以包括软键(soft keys) 63，所述软键用来输入信息给用户界面57以选择模式 和/或调整焊接循环的方案。由于软键通常是可编程的，其他焊机1的功能可以通过在机 器配置或操作期间的不同时刻按下同一个软键63来选择或启动。例如，软键63a可以在 一个时刻被编程为脉冲激活用于TIG焊接的脉冲模式，而在另一个时刻同一个软键63a可 以用来保存默认的存储设置。软键63的任何编程方式可以被选择，只要适于与本发明实 施方案一起使用。附加地，输入选择器66可以被集成在所述控制台68中。所述输入选择 器66可以是连接于编码器的旋转输入选择器66，用来将信息输入到所述用户界面57。其 他输入丌关70或指示器可以被包括，只要适于与本发明的实施方案一起使用。这里要注 意的是，在不限制本发明的实施方案的范围的情况下，可以利用任何类型和/或结构的显 示器60和用户输入设备。继续参考图4，显示器60可以描述焊接方案73的图形表征72，所述焊接方案 73也被知晓为是用在特定焊接工艺中的焊接顺序73。在示例性方式中，所述图形表征72 可以显示一系列焊接参数，所述焊接参数可容易地被调整以用于TIG焊接工艺中。当前实 施方案不是要被认为是限制性的，相反，本领域普通技术人员可以理解，其应用于其他类 型的焊接工艺包括但不限于GMAW、人工焊接和/或任何类型的焊接工艺。所述图形表征 72可以描述一系列的焊接参数，所述焊接参数包括以线图结构安排的焊接方案73。图形 表征72的其他类型可以包括仅描述焊接参数的文本描述。然而，文本的或图形的表征72 可以包括按照可靠的工程决策选出的任何形式，所述形式用来传递关于焊接方案73的信息给操作人员。软键63可以用来选择特定的操作模式。因此，所述图形表征72可以仅改 变与被选择的模式相关的那些参数的描述。参考图5和图6来阐明用户界面57的一个实施方案的操作，操作人员可以选 择，例如，被定名为"AC TIG"、表征使用交流电的TIG焊接模式的软键63。另外，操 作人员可以选择"PULSE ON"来设置焊机以脉冲电流模式操作。因此，显示器60可以描 述示出一个或更多个TIG焊接参数的图形表征72，所述焊接参数可以包括:预流(Pre-Flow) 75、起动电流77、上升段79、峰值电流81、基值电流83、频率85、接通时间峰值百分比 (On-time Peak percentage) 87、下降段89、结束电流91、后流(Post-Flow) 93、 AC频 率95以及AC平衡97。为达到改变其值的目的而访问各个参数，操作人员可以按下输入 选择器66来突出显示特定的参数。因此，操作人员可以通过按下输入选择器来循环经过 整个焊接顺序，直到所期望的焊接参数被突出显示。例如，操作人员可以按下输入选择器 66直到预流75参数被突出显示、被照亮或以其他方式被指示。 一旦旋转输入选择器，用 户界面57可以改变预流75的配置值并在显示器屏幕中位于图形表征72下面的区域显示 此值。表征特定的焊接循环参数的图标74也可以被显示，在这个实例中，具有时间增加。 对于这个特定参数，预流75的设置显示了焊接气体的打开先于焊接电弧的起始的时间量。 当被旋转时，输入选择器66将在预设的范围内改变时间设置，导致打开焊接气体比发动 焊接电弧提前的时间长度的改变。再次按下输入选择器66可以锁定新的预流设置和/或突 出显示焊接顺序中的下一个焊接参数。在另一个示例中，(参考图6)操作人员可以按下 输入选择器66来突出显示频率参数85。然后当前频率设置可以与其相应的图标74 —起出 现在接近于焊接方案73的位置。以类似的方式，旋转输入选择器66将调整频率设置值。 象形图88也可以显示在用户界面显示器60上，所述象形图描述调整所述设置对焊接工艺 将具有的影响，如将在随后的段落中进一步讨论的那样。这里要注意的是，任何类型的输 入设备或任何激活所述输入设备的顺序和/或方法可以被用来调整焊接方案73。 一旦被激 活，所述焊接电源1可以如由操作人员针对执行所述顺序和操作参数的值的特定应用而配 置那样来循环经过所述焊接方案73。图7示出一个焊接方案73的更新的显示器，其中"PULSE"模式被取消选定， 即被关闭。显示器60动态地更新示出新焊接方案的描述图像。随着"PULSE"模式被关 闭，不再有脉冲频率设置。因此，图形表征72可以是被动态地更新的描述不同的焊接方 案73的表征，其中没有针对脉冲频率的参数。用这种方式，显示器60基于所选择的操作 模式可以随着图形表征72的变化被自动地更新。如上所提及的，较不熟练的操作人员或焊接工可能不明白调整一个或更多个焊 接参数将如何对焊接操作，并且特别是焊接质量产生影响。因此，用户界面57可以动态 地显示焊接工艺的表征。所述表征可以包括，例如，焊接电弧的轮廓和/或焊缝轮廓。这 里要说明的是，焊接工艺的任何方面都可以由用户界面描述，只要适于与本发明的实施方 案一起使用。还应注意的是，显示器60可以描述焊接工艺的多个方面。特别地，象形图 88可以被显示在焊接方案下面，所述焊接方案可以部分基于所选择的焊接操作模式。为了
9向操作人员示出焊接方案73中的变化将是如何影响焊接工艺的，用户界面57可以响应于 焊接方案73中的变化示出对象形图88的增量变化。换句话说，当操作人员针对特定的焊 接参数改变设置，相应的表征焊接工艺的象形图88可以自动地与设置的调整成比例地改 变。这可以理解为，显示或表征焊接方案73中的变化是如何影响焊接工艺的任何形式都 可以按照可靠的工程决策被选择，所述形式包括但不限于视觉表征、文本表征、听觉表征象形图88可以包括符号88a，所述符号表征焊接输出和/或其对焊件的影响。 在一个实施方案中，符号88a可以包括焊条的图形表征、焊接电弧的轮廓线、焊缝轮廓和 /或接头结构。然而，任何符号可以被包括在象形图88里，所述象形图表征焊接工艺而非 不是限制性的。焊条符号88a可以与由操作人员选择的焊接工艺类型(例如手工焊接)相 匹配。因此，对GMAW或TIG焊接可以显示不同的焊条符号88a。应理解的是，任何用 于焊条的符号88a可以相应于所选择的焊接操作的特定模式而被描述。其他符号88a或象 形图88的部分相对于焊接参数中的变化可以增量地改变。例如，焊接电弧的轮廓线可以 是宽的或窄的。可替换地或者与其结合地，焊缝可以是宽的或窄的。焊缝也可以形成位较 浅或较深。应说明的是，焊接工艺的任何方面可以被通信和动态地更新来向操作人员示出 调整焊接方案73如何将对最终结果产生影响。现在参考图11，不是每个焊接参数都可以具有动态地表征焊接输出或焊接工 艺的变化的相应的象形图88。例如，在一个实施方案中，五(5)个焊接参数可以被包括 来具有动态地表征焊接输出的变化的相应的符号。这些参数可以包括AC频率、AC平 衡、脉冲频率、热起动(Hot Start)以及电弧力(Arc Force)。这个参数列表不应被解释 为限制性的，而本质上恰恰是示例性的。更确切地，用于任何类型焊接工艺的焊接顺序中 的任何焊接参数可以具有表征焊接输出的变化的附随象形图88。现在参考图8至图9a，通过图示说明，图8示出AC平衡参数已被选择来进 行调整。图9描述不同的焊接参数，即AC频率。在每个实施例中，针对那个参数的设置 值99以与以上描述一致的方式被显示在屏幕上。在一个实施方案中，设置值99通过字母 数字文本来表征。然而，用于描述设置值99的任何手段都可以被选择，包括但不限于条 形图或其他图形图标。当特定的焊接参数被选择，相应的象形图88可以被自动地显示在 屏幕上。象形图88可以表征焊缝轮廓，如图8a所示，和/或焊接电弧，如图9a所示。应 理解为，当相应的操作参数不与操作人员交互就已被选择时，用户界面57可以被构造和/ 或编程为自动地显示特定的象形图88。这里应注意的是，虽然焊接工艺的任何方面都可以 通过象形图88来表征，但仅被特定的焊接参数影响的那些方面或焊接工艺的特征可以在 象形图中被表征出来。例如，已知AC频率95的设置会影响焊接电弧的宽度。因此，当 操作人员逐渐增加地调整AC频率95设置时，象形图88可以动态地描述出较窄的焊接电 弧来向操作人员示出所发生的影响。因而断定，随着AC频率95设置减小，象形图88动 态地、成比例地示出电弧宽度变宽。类似地，图8a示出AC平衡对焊接工艺的影响，这 种情况下的所述影响与焊缝深度有关。可预期的是，在可替换的实施方案中，显示器60可以描述多于一个的象形图88或图示出焊接工艺的许多方面的单个的象形图88。因此， 象形图88可以显示焊接工艺的任何方面，包括与焊接操作的特定模式相关的方面。所谓动态地是指显示器60可以响应于特定焊接参数设置的变化而自动地、持 续地被更新。如此，用户界面57可以跟踪有操作人员对焊接方案所做的实时改变，以及 持续地显示响应于此而更新的象形图88。应该注意的是，描述或表征焊接工艺的任何方式 都可以被选择，只要适于与本发明的实施方案一起使用，所述方式包括但不限于字母数字 表征。现在参考所有附图来讨论焊机1的操作。操作人员可以打开(turnon)焊机1， 所述焊机随后可以激活用户界面57上的显示器60，所述用户界面描述焊机1的操作状态。 一旦被初始化，用户界面可以提示操作人员进行输入。然后操作人员可以选择期望的适于 当前焊接应用的焊接模式。 一旦使用(engage) —个或更多个输入选择器，用户界面57 可以用描述与特定操作模式相相关联的焊接方案的图形表征来更新显示器60。在一个实施 方案中，操作人员可以载入一焊接方案，所述焊接方案是之前从另一个焊接操作配置的和 /或由另一个焊接人员修改的。在另一实施方案中，用户界面57可以提示操作人员输入一 个新的焊接方案。在任何实例中，操作人员可以通过激活一个或更多个输入设备来选择操 作参数，激活之后与特定操作参数相关联的图标可以被呈现在显示器60上。用户界面57 还可以显示一个象形图88以示出与特定操作参数相关联的焊接工艺的一个或更多个特征 的相应表征。 一旦使用输入选择器66来改变操作参数，响应于操作人员的输入，用户界 面57可以动态地更新操作参数的设置值。另外，响应于操作人员的输入，用户界面57还 可以动态地更新象形图88，示出如何操作参数的变化将对焊接工艺产生影响。以类似于以 上描述的示例性方式，显示器60响应于操作人员的输入可以描述一个变窄或变宽的象形 图88。这样，操作人员可以观察改变一个或更多个操作参数将如何对焊接工艺的特定方面 产生影响。本文已参考优选的实施方案对本发明进行了描述。显然， 一旦阅读和理解本说 明书，其他人将可以想到各种修改和变更。本文旨在包括所有这些修改和变更，只要它们 落入所附的权利要求书或其等同方案的范围内。
参考标记
6
10
13
焊机
功率源或电源 外壳
三相电源
导体
逆变器
66 输入选择器
68 控制台
70 输入开关
72 图形表征
73 焊接方案或焊接顺序
74 相应图标15变压器75预流
18整流器77起动电流
23接线柱79上升段
24接线柱81峰值电流参数
23a电源输出端83基值电流参数
24a电源输出端85频率参数
27电源输出控制器87接通时间峰值百分比
27,脉冲波调制器88象形图
28感测引线88a符号
29感测引线89下降段
33焊接电缆91结束电流参数
34焊接电缆93后流参数
37焊丝95AC频率参数
39接触端97AC平衡参数
45焊条99设置值参数
51工件
57用户界面IJ输入电源线
60显示器L2输入电源线
62逻辑处理器或微处理器L3输入电源线
63软键
63a软键
权利要求
1.一种用于相关联的焊接电源(3)的用户界面(57)，所述焊接电源(3)具有用来建立用于相关联的焊接工艺的焊接电弧的输出功率，所述用户界面包括(57)用来调节所述输出功率的至少一个第一输入选择器(66)，所述至少一个第一输入选择器(66)与所述相关联的焊接电源(3)通信；以及，用于描述所述输出功率的变化对所述相关联的焊接工艺的影响的装置。
2. 如权利要求1所述的用户界面，其中所述至少一个第一输入选择器(66)可操作来修改相关联的焊接电源的一个或多个操作参数的值；并且所述用户界面(57)还包括用于指示所述一个或更多个操作参数的值的装置。
3. 如权利要求1或2所述的用户界面，其中所述用于描述所述输出功率的变化对所述相关联的焊接工艺的影响的装置包括显示器(60)，所述显示器(60)动态地描述至少一个第一焊接电源输出的表征。
4. 如权利要求3所述的用户界面，还包括逻辑处理器(62)，所述逻辑处理器(62)可操作地通信来响应于一个或更多个操作参数的值的变化动态地更新所述显示器的(60)。
5. 如权利要求4所述的用户界面，还包括可操作地与所述逻辑处理器(60)通信的存储器，所述存储器用于储存至少一个或更多个操作参数的值的第一部分。
6. —种焊机，所述焊机特别地具有根据权利要求1到5中任一项的用户界面，所述焊机包括用来转换通过相关联的焊条(45)建立焊接电弧的电功率的电源(3)，所述电源具有电源输出；可操作来响应于焊接顺序调整所述电源输出的控制器；可操作地连接于所述控制器的一/所述用户界面，其中所述用户界面(57)可操作来修改所述焊接顺序；并且，其中所述用户界面响应于调整一个或更多个操作参数动态地描述焊接工艺的表征性变化。
7. 如权利要求6所述的焊机，还包括用于调节焊接方案的一个或更多个操作参数的至少一个第一输入选择器(66)，所述至少一个第一输入选择器与所述用户界面(57)通信。
8. 如权利要求7所述的焊机，其中所述用户界面(57)便于焊接方案的实时调整。
9. 如权利要求6至8中任一项所述的焊机，其中所述焊接方案包括一个或更多个焊接参数；并且，其中所述一个或更多个操作参数包括下列各项中的至少一个AC平衡参数(57)，脉冲频率参数，AC频率参数(95)，热起动参数以及电弧力参数。
10. 如权利要求6至9中任一项所述的焊机，其中所述用户界面(57)响应于所述一个或更多个操作系数的变化描述焊缝轮廓的表征性变化，或者，响应于AC频率参数(95)的变化描述所述焊接电弧宽度的表征性变化。
11. 如权利要求6至9中任一项所述的焊机，其中所述用户界面(57)动态地显示至少一个第一象形图(88)，所述象形图(88)响应于焊接顺序的调整表征焊接工艺的变化。
12. 如权利要求11所述的焊机，其中所述用户界面(57)包括逻辑处理器(62)和描述所述至少第一象形图(88)的显示器(60)屏幕。
13. —种操作焊接电源的方法，所述方法包括下列步骤提供具有用户界面的焊接电源，所述用户界面具有一个或多个输入选择器；显示一个或更多个焊接顺序的设置；使用所述一个或多个输入选择器，由此改变至少一个第一焊接顺序的设置；以及，响应于改变所述至少一个第一焊接方案的设置自动地描述焊接工艺的表征性变化。
14. 如权利要求13所述的方法，其中所述用户界面包括图形用户显示器；并且，其中所述自动地描述焊接工艺的代征性变化的歩骤包括下列歩骤响应于改变至少一个第一焊接方案的设置动态地显示至少一个焊接电弧轮廓或焊缝轮廓的表征。
15. 如权利要求13或14所述的方法，其中所述至少一个第一焊接方案的设置选自包括下列内容的组气体预流，起动电流，上升电流，峰值电流，基值电流，频率，接通时间峰值百分比，下降电流，结束电流，后流，AC频率，以及AC平衡。
全文摘要
一种焊接电源(3)包括一个允许操作人员为焊接工艺调整一个或更多个焊接参数的用户界面(57)，所述焊接参数包括焊接顺序。所述用户界面(57)可以包括一个显示器(60)，所述显示器(60)可以是描述所述焊接顺序和所述一个或更多个焊接参数的图形显示器。所述用户界面(57)可以进一步动态地描述象形图(88)、图标或其他图形图像，所述象形图(88)、图标或其他图形图像示出所述一个或更多个焊接参数的变化是如何影响所述焊接工艺的，在一个示例性方式中，所述焊接参数可以是焊缝轮廓和/或焊接电弧轮廓。
文档编号B23K9/10GK101687269SQ200880021420
公开日2010年3月31日 申请日期2008年9月11日 优先权日2007年9月19日
发明者J·A·哈里斯 申请人:林肯环球股份有限公司