专利名称：一种焊接电源设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接电源的整体机构，特别是涉及一种焊接电源设备。
技术背景参见图1，现有技术中的焊接电源主要为三层四腔结构，例如中国专利ZL200720004837. 9。虽然该专利也考虑了密封和防尘措施，但是，其控制变压器10仍然放置在顶层非防尘区域，如图I所示。而在焊接施工场所的作业环境中，粉尘通常都比较多，尤其是金属粉尘较多。当在空气湿度又比较高的情况下，如果控制变压器输入接线端子间金属粉尘的堆积严重，则容易造成控制变压器输入接线端子间的爬电打火现象，进而容易引发冒烟、着火等安全事故。而且，因为控制变压器通常放置在非防尘区域，其一次侧高压(交流380伏特)接线需要穿过防尘腔上的金属孔，所以，上述的现有技术还存在有以下的技术缺陷首先，现有技术中焊机的生产组装及拆卸、维修的过程，很不方便；其次，现有技术还存在接线刮蹭破损、弓丨发机壳带电，进而有造成人身触电等事故发生的危险。
实用新型内容本实用新型的目的是提出一种能够提高焊接可靠性、也使组装维修变得更加简单方便，同时还能有效避免恶劣环境下导致控制变压器损坏的焊接电源设备。为实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接电源设备，所述设备包括本体以及安装在本体内部的控制变压器和散热器，所述的本体包括由上隔板、下隔板以及连接隔板构成的具有上层、中层和下层的三层四腔结构，所述的上层和中层分别包括前腔、后腔两个腔体，其中上层前腔与中层前腔之间相互连通，所述控制变压器设置在所述上层的前腔内部。优选地，所述连接隔板的延伸面位于所述上层前腔的中部位置，使得相互连通的上层前腔与中层前腔在至少局部空间上形成倒“L”型腔体结构。更优选地，所述控制变压器设置在所述倒“L”型腔体结构的上层前腔平面上。优选地，所述散热器设置在所述上层的后腔内，并且，在所述上隔板和下隔板上与所述散热器相对应的位置设有散热器风道。进一步，所述焊接电源设备包括主控P板，该主控P板设置在所述中层的前腔内部。优选地，所述焊接电源设备还包括设置在所述下层的主变压器和电抗器。优选地，所述主变压器和电抗器均设置在所述的散热器风道中。优选地，所述下层的底部还设有多个与所述散热器风道相对应的通风孔。基于上述技术方案，本实用新型的优点是本实用新型将控制变压器置于上层前腔的防尘腔内，有效地防止了恶劣环境可能导致的控制变压器损坏，延长了焊机的使用寿命，提高了焊接的可靠性；同时，本实用新型也使得组装和维修等过程变得简单方便。
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I为现有技术的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2所示结构的正视图，其中部分盖板被拆除；图4为图2所示结构的后视图，其中部分盖板被拆除。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。参见图2、图3和图4，其中示出本实用新型一种焊接电源设备的优选实施例，所述设备包括本体以及安装在本体内部的控制变压器I和散热器2，当然，还可以包括焊接电源的其他装置和结构，例如主控P板、主变压器和电抗器等等。本实用新型所述的本体包括由上隔板3、下隔板4以及连接隔板5构成的具有上层、中层和下层的三层四腔结构，所述的上层和中层分别包括前腔、后腔两个腔体，其中上层前腔与中层前腔之间相互连通，如图3和图4所示，所述控制变压器I设置在所述上层的前腔内部。本实用新型的此种结构既起到了对控制变压器I的防护，又避免了前腔中线扎与后腔中钣金之间的刮蹭，具体的，所述焊接电源包括主控P板，该主控P板设置在所述中层的前腔内部，这样在拿掉该主控P板时，不会触碰到连接隔板5后面的带电器件。此外，本实用新型所述的前、后，均是相对于焊接电源设备的主控面板进行定义的，例如，安装有焊接电源设备的主控面板的一侧为“前”，相反的一侧为“后”;并且，图2、图3和图4中，对于本领域技术人员不难理解，为方便了解设备的内部结构，图中未示出焊接电源设备上部和侧部的多块盖板结构。优选地，如图3和图4所示，所述连接隔板5的延伸面(即假设将连接隔板5向其所在平面的其他方向延伸)位于所述上层前腔的中部位置，使得相互连通的上层前腔与中层前腔在至少局部空间上形成倒“L”型腔体结构，尤其如图4所示；图3所示腔体为图4中腔体的镜像结构。此种结构使得连接隔板5能够对上层前腔起到一定的支撑作用。进一步优选地，所述控制变压器I设置在所述倒“L”型腔体结构的上层前腔平面上，使连接隔板5能够对位于上层前腔的控制变压器I起到支撑作用。另一方面，优选地，所述散热器2设置在所述上层的后腔内，如图3和图4所示，并且，在所述上隔板3和下隔板4上与所述散热器2相对应的位置设有散热器风道。焊接电源设备中的各种主功率器件可以安装在该散热器风道上；例如，焊接电源还包括设置在所述下层的主变压器和电抗器。该主变压器和电抗器均设置在所述的散热器风道中。对本实施例而言，优选地，所述下层的底部还设有多个与所述散热器风道相对应的通风孔6。如图3和图4所示，散热器2与通风孔6之间的空间形成了本实用新型的散热器风道结构，将焊接电源设备中的各种主功率器件安装在该散热器风道上，可以通过设备底座上的通风孔6带走设备产生大量热量，具有较好的散热效果。显而易见，本领域的普通技术人员，可以用本实用新型的一种焊接电源设备，构成各种类型的焊接电源。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解依然可以对本实用新型的具体实施方式
进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。·
权利要求1.一种焊接电源设备，所述设备包括本体以及安装在本体内部的控制变压器(I)和散热器(2)，其特征在于所述的本体包括由上隔板(3)、下隔板⑷以及连接隔板(5)构成的具有上层、中层和下层的三层四腔结构，所述的上层和中层分别包括前腔、后腔两个腔体，其中上层前腔与中层前腔之间相互连通，所述控制变压器(I)设置在所述上层的前腔内部。
2.根据权利要求I所述的焊接电源设备，其特征在于所述连接隔板(5)的延伸面位于所述上层前腔的中部位置，使得相互连通的上层前腔与中层前腔在至少局部空间上形成倒“L”型腔体结构。
3.根据权利要求2所述的焊接电源设备，其特征在于所述控制变压器(I)设置在所述倒“L”型腔体结构的上层前腔平面上。
4.根据权利要求I所述的焊接电源设备，其特征在于所述散热器(2)设置在所述上层的后腔内，并且，在所述上隔板⑶和下隔板⑷上与所述散热器⑵相对应的位置设有散热器风道。
5.根据权利要求I或4所述的焊接电源设备，其特征在于所述焊接电源设备包括主控P板，该主控P板设置在所述中层的前腔内部。
6.根据权利要求4所述的焊接电源设备，其特征在于所述焊接电源设备还包括设置在所述下层的主变压器和电抗器。
7.根据权利要求6所述的焊接电源设备，其特征在于所述主变压器和电抗器均设置在所述的散热器风道中。
8.根据权利要求7所述的焊接电源设备，其特征在于所述下层的底部还设有多个与所述散热器风道相对应的通风孔(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种焊接电源设备，所述设备包括本体以及安装在本体内部的控制变压器和散热器，所述的本体包括由上隔板、下隔板以及连接隔板构成的具有上层、中层和下层的三层四腔结构，所述的上层和中层分别包括前腔、后腔两个腔体，其中上层前腔与中层前腔之间相互连通，所述控制变压器设置在所述上层的前腔内部。本实用新型将控制变压器置于上层前腔的防尘腔内，有效地防止了恶劣环境可能导致的控制变压器损坏，延长了焊机的使用寿命，提高了焊接的可靠性；同时，本实用新型也使得组装和维修等过程变得简单方便。
文档编号H05K7/20GK202435249SQ20122003223
公开日2012年9月12日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者董红光 申请人:唐山松下产业机器有限公司