专利名称：用于弹子锁的工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及弹子锁的重装和重编码。
背景技术：
多年来，弹子锁已经为人所熟知，成为已广泛应用的最普遍类型的锁。正如
图1所示，该图显示了本领域所熟知的一个完全组装的弹子锁，标号为10。锁 10包括具有在内形成的中间圆柱形通道12的锁壳11，该圆柱形开口 12在这里是指“锁头 (cylinder) ”，在该锁头内装配锁芯13。壳11还具有在内形成的一组腔14，每个腔是放射 状延伸钻成适用于接纳一个弹子堆，该弹子堆包括第一弹子堆元件、第二弹子堆元件、第 三弹子堆元件，分别标号为16、17和19。第一弹子堆元件16是压缩弹簧，第二弹子堆元件 17是平头弹子，而第三弹子堆元件19是下弹子。可见，下弹子19是在最外边的，它被支撑在平头弹子17上，该平头弹子17是依次 安置在压缩弹簧16上，该压缩弹簧16协助促使下弹子19穿过一截线(未示出)并进入在 锁芯13内形成的匙槽，以致阻挡在锁头12内的旋转。在该位置，不用钥匙就不能打开该锁。 已知，这些平头弹子是均一长度的，而下弹子是不同长度的。通过本发明的说明书和权利要求书，除非另行特别说明，术语“弹子堆元件”是指 可用作弹子堆元件的任意装置。当弹子锁发生故障时，锁芯和弹子堆需被去除以致该弹子堆的所有坏元件都能被 置换。需要特殊的工具打开这些元件相对于锁壳的通道的腔的位置，以便能够在它们的腔 内正确地安置更新的弹子堆，部分由于这样的情况这些腔是辐射状地分布在锁壳内的圆 柱形通道上，而且必须被完全插入——包括试图迫使弹子穿过截线的弹簧——以便于锁芯 的插入。关于弹子锁维修所关注的进一步要求是需要通过更换下弹子而不时“重编码 (recode) ”该锁。这是费时的事，甚至是复杂的过程，简单地更换整个锁机构通常会更方便。 显然，整锁更换是浪费的，因此，人们希望能够快速和简单地重编码弹子锁。目前有多种用于锁的重装的工具和装置，以下是现有技术中披露的一些公开出版 资料Maese的名称为“用于在锁头和锁芯内组装弹子和弹簧的方法与装置”的第 3，217，699号美国专利；Schlage的名称为“锁头装入工具”的第3，664，007号美国专 利；DetlofT的名称为“用于将弹簧和平头弹子装入弹子锁的Locksmith' s工具”的第 4，675，994号美国专利；Neuman的名称为“锁头维修工具”的第5，628，109号美国专利；以 及Labbe等人的名称为“可内更换核心的锁重装弹子装置”的第6，021，655号美国专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种工具，该工具可被用于以快速和方便的方式重装和重编 码弹子锁。
因此，根据本发明的一个优选实施方式，这里提供了一种用于将一个或多个弹子 堆元件装入弹子锁的工具，所述弹子锁具有锁壳，在锁壳内形成一个适合接纳锁芯的圆柱 形通道，所述锁壳还具有在内形成的一组用于容纳弹子堆的腔，该弹子堆具有一个或多个 弹子堆元件，所述的成套工具括圆柱形柄，具有类似于锁芯直径的直径，并具有在其内形成的装配凹槽，该凹槽沿 着所述柄的至少一部分延伸，与所述一组腔的长度相对应，并与所述柄的纵轴相交；在所述柄内形成的一组平行的装配通道，这些装配通道在所述装配凹槽与所述柄 的圆柱形外表面之间延伸，每个所述装配通道的尺寸设置为容纳一个弹子堆的至少一个元 件，所述装配通道还具有沿着所述柄的在与所述柄的纵轴平行的方向上的间隔，该间隔等 于所述腔的间隔；以及安装在所述装配凹槽内的装配元件，相对于所述装配通道的位置是可调节的，可操作地用于将一个弹子堆元件从每个所述装配通道可选择地转移到与该通道轴向配准的 腔内。
此外，根据本发明所述的一个优选实施方式，所述纵向装配凹槽具有一个宽度，该
宽度小于每个所述装配通道的直径，所述装配凹槽与所述装配通道沿着它们的整个深度相 、-父。进一步，根据本发明所述的一个优选实施方式，所述装配元件是铰接元件。此外，根据本发明所述的一个优选实施方式，每个所述装配通道具有在所述柄内 形成的内端，而所述装配通道的外端被限定为在所述柄的外圆周表面的开口，所述弹子堆 元件通过该开口先于所述柄插入所述锁壳的所述圆柱形通道；以及所述装配元件是在缩回 位置与伸出位置之间可调节的。进一步，根据本发明所述的一个优选实施方式，当所述装配元件在所述缩回位置 时，它接近于所述装配通道的所述内端，以致允许所述弹子堆元件插入所述装配通道；以及 当所述装配元件在所述伸出位置时，它接近于所述装配通道的所述外端；所述装配元件从 所述缩回位置到所述伸出位置的运动是可操作地导致所述弹子堆元件从所述装配通道弹
出ο此外，根据本发明所述的一个优选实施方式，当所述装配元件被插入所述装配通 道时，该装配元件具有用于接触所述弹子堆元件的线性接触表面，且所述装配元件包括铰 链装置，用于将所述线性接触表面保持在与所述柄的所述圆柱形外表面平行的方向上，以 致所有弹子堆元件都是从所述装配通道以相同速率弹出。进一步，根据本发明所述的一个优选实施方式，还提供了把手，用于在所述缩回位 置与伸出位置之间选择性地移动所述装配元件。此外，根据本发明所述的一个优选实施方式，所述工具是适用于将单独的多个弹 子堆元件接纳在所述一组装配通道内，用于装配进入所述腔，之后所述柄被插入所述锁壳 的圆柱形通道，所述一组装配通道对齐所述一组腔，用于在所述工具从所述锁壳的圆柱形 通道移去之后，通过所述装配元件的操作将所述单独的多个弹子堆元件从所述一组装配通 道内弹出进入所述一组腔。进一步，根据本发明所述的一个优选实施方式，所述柄具有加宽的肩部，用于将所 述柄的插入所述锁壳的圆柱形通道的深度限制到预定的深度，以便使所述一组通道配准所述一组腔。此外，根据本发明所述的一个优选实施方式，所述柄还具有沿着它的长度形成的 防护凹槽，平行于所述纵轴，且与所述第一凹槽即装配凹槽有角度地分隔开，当所述工具被 放置在所述锁壳的所述圆柱形通道内时，所述防护凹槽适用于接纳延伸的防护元件，因而 横过所述腔的开放端，并确保所述弹子堆元件保持完全包含在内。根据本发明所述的进一步实施例，还提供了一种用于将弹子堆元件装配进入弹子 锁的成套工具，所述弹子锁具有锁壳，在锁壳内形成一个适合接纳锁芯的圆柱形通道，所述 锁壳还具有在内形成的一组用于容纳弹子堆的腔，该弹子堆具有一个或多个弹子堆元件， 所述的成套工具包括工具，用于装配带有至少一组弹子堆元件的弹子锁；以及装配防护 装置，用于当所述圆柱形通道既未被所述工具也未被所述锁芯占用时，将所述已装配的弹 子堆元件保持在所述腔内。优选地，所述成套工具括圆柱形柄，具有类似于锁芯直径的直径，并具有在其内 形成的装配凹槽，该凹槽沿着所述柄的至少一部分延伸，与所述一组腔的长度相对应，并与 所述柄的纵轴相交；在所述柄内形成的一组平行的装配通道，这些装配通道在所述装配凹 槽与所述柄的圆柱形外表面之间延伸，每个所述装配通道的尺寸设置为容纳一个弹子堆的 至少一个元件，所述装配通道还具有沿着所述柄的在与所述柄的纵轴平行的方向上的间 隔，该间隔等于所述腔的间隔；以及安装在所述装配凹槽内的装配元件，相对于所述装配通 道的位置是可调节的，可操作地用于将一个弹子堆元件从每个所述装配通道可选择地转移 到与该通道轴向配准的腔内。此外，根据本发明的本实施方式，所述柄还具有第二凹槽，为沿着柄的长度形成的 防护凹槽，平行于所述纵轴，且与所述第一凹槽即装配凹槽有角度地分隔开，其中，所述装 配防护装置包括延伸的防护元件，配置为当所述工具被放置在所述锁壳的所述圆柱形通道内时， 用于插入沿着所述柄形成的所述防护凹槽内，因而横过所述腔的开放端，并确保所述弹子 堆元件保持完全包含在内；以及装置，用于当所述工具或所述锁芯未在所述圆柱形通道内时，将所述防护元件定 位在所述腔的开放端的对面。进一步，根据本发明的本实施方式，所述延长的防护元件包括总体上硬的弹子部 件，且所述定位装置包括有回弹力的抓握装置，连接到所述弹子部件，并扣紧所述锁壳的外 部。附图简要说明本发明将通过以下结合附图的详细说明得以更完全的理解和赏识，这些附图如 下图IA是基础的、完全组装的弹子锁的横截面视图；图IB是图IA的锁的锁壳的横截面视图，该锁准备重装；图IC是在图IB中所示的锁壳的端视图；图2A和图2B分别是本发明所述的锁工具的侧视图和端视图，从垂直的位置看，此 时装配元件在第一操作位置是缩回的；图3A是图2A和图2B所示的锁工具的顶视图3B是如图3A所示的工具的端视图；图4A和图4B分别是本发明所述的锁工具的部分切开侧视图，从垂直的位置看，此 时装配元件在第二操作位置是伸出的；图5A、图5B和图5C分别是与本发明所述的成套工具的锁工具关联的装配防护装 置；图6至图14B是如图1A-1C所示的弹子锁的锁壳的多种侧截面视图与端视图，显 示了通过采用本发明所述的成套工具，将压缩弹簧插入锁壳内；图15-21是如图1A-1C所示的弹子锁的锁壳的多种侧截面视图与端视图，显示了通过采用本发明所述的成套工具，将平头弹子插入锁壳内；图22至图27是如图1A-1C所示的弹子锁的锁壳的多种侧截面视图，显示了通过 采用本发明所述的成套工具，将钥匙弹子插入锁壳内。优选实施方式详述现在参见图2A至图5C，根据本发明所述的一个优选实施例，提供了一种锁的维护 成套工具，该成套工具可用于完全重装一个锁，如下文结合图6-27的说明，或者可仅用于 重编码锁，如下文结合图23-27的说明。所述的成套工具包括锁工具，标记为20，显示在图2A至图4B，以及装配防护装置 60，显示在图5A至图5C。从下面的说明中可以明确，工具20是适用于将弹子堆元件装入锁 壳11的腔14内(图1B)；以及装配防护装置60是适用于将所述已装配的弹子堆元件保持 在腔14内，在不同的装配阶段，在所有弹子堆元件完全装配与插入锁芯之间，当重编码该 索时在移去锁芯和重置钥匙弹子之间。现在开始参考图2A至图4B，工具20具有延伸的圆柱形柄22，该柄具有工作区段 24，在该区段提供了一组相互平行的装配通道26，该柄的直径类似于锁壳11的腔14的直径 (图1B)，以致可在其内接纳一个或多个弹子堆元件，如下所述。通道26是放射状形成的， 并具有沿着柄22的长度的等于腔14间隔的间隔(图1B)，以致当工作区段24被插入圆柱 形通道12 (图1B)时，每个通道26可被排成邻近对准预定的腔14，因而允许将弹子堆元件 从通道26转移到配准的腔内，如下所述。优选地，柄22还具有一个领部，标记为28，它比圆柱形通道12 (图1B)和工作区段 24更宽，以致限定了一个肩部30，可操作地限制工具20进入圆柱形通道12的深度。这便 于制造用于预定的弹子锁的具有不同尺寸的不同锁工具，这些锁的锁壳、圆柱形通道和腔 都具有预定的尺寸，以致工具20能插入圆柱形通道12至最大的可能深度，通常将导致装配 通道26与腔14的精确线形对准，一旦该工具20已经转动以致将装配通道26带入与腔14 有角度的对准。为了允许将弹子堆元件插入通道26，继而从通道26弹出进入腔14，这里提供了 一 个可调节的可定位的装配元件32。装配元件32是放置在装配凹槽34内，该凹槽径直延伸 穿过柄22，以致纵向地将通道26分裂为两个对称的弓形区域。可参见图3A。装配通道34 还在通道26的底端36之下延伸一段深度，这保持足够厚度的材料连接这两个纵向分成两 半的柄，以致形成整体结构。典型地，工具20的所有组件都是以合适的金属材料制成，当然也可采用其他合适 的材料制成。
正如这些附图所示，装配元件32优选地具有一个线形接触表面38，并由一对相等尺寸的铰链40支撑，以致该装配元件是可移动的，通过把手42，从如图2A所示的缩回位置 移动到如图4A所示的伸出位置。在该缩回位置，装配元件32具有这样的位置，即接触表面38是位于通道26的底端36之下，以致允许装入一个或多个弹子堆元件。作为一个示例，在该位置，把手42被附 着到装配元件32的相应的成直线的位置，在通道26的底端36的对面。把手42的线形运动是由图4B中的箭头44来指示的，该运动导致相应的装配元件 32的平行运动至它的延伸位置，如图4A所示。正如下面所描述的，装配元件32的运动是 可操作地导致一个或多个弹子堆元件从通道26中弹出，这些弹子堆元件被支撑在接触表 面38上。在它的延伸位置，装配元件32的接触表面38被带到一个位置，在该处它基本上 与柄22的圆柱形外表面46平齐。在使用过程中，一旦每个孔26被安排为与相应的腔14线形配准，则每个弹子堆元 件被装入腔14，接触表面38对称地与接近于腔14的开口的柄22的圆柱形外表面形成连续 整体。接着，为了从圆柱形通道12移除柄22，以致可以进一步装入弹子堆元件，或者重新插 入锁舌，旋转该柄22以致将在柄22的外表面46上形成的一个纵向防护凹槽48带入与腔 14配准的位置。防护凹槽48是足够窄的以致它们不允许在腔14内的弹子堆元件弹出。所述一个或多个防护凹槽48的功能是允许对装配防护装置60进行定位(图 5A-5C)，以致将已装配的弹子堆元件保持在腔14内，继而使工具20从锁壳11内脱离，如下 所述。现在转到图5A-5C，装配防护装置60包括延伸的防护元件62，显示为一个硬的弹 子部件，该元件被配置为用于插入选择的防护凹槽48。弹子部件62是扣紧的，例如通过臂 64扣紧到基部68，具有安装在基部上的夹紧片70，通过一个或多个压缩元件72的装置扣紧 到基部68，当在该位置时，被配置为设在锁壳11的圆形的端表面111 (图1C)。当使用时，装配防护装置60是安装在锁壳11之上(图1A-1C)以致环绕该区域， 在该区域内形成腔14。因此，装配防护装置60形成所需尺寸以致一旦被扣紧到锁壳11，在 夹紧表面74与弹子部件62的最接近部分之间的距离Gl (图5C)是不大于在圆柱形通道12 的内表面与圆形的端表面111 (图1C)之间的距离G2(图1C)，沿着对称体的垂直轴来测量， 标记为113 (图1C)。因此，这确保了锁壳11被准确地由装配防护装置60来夹紧，并确保了 该弹子堆元件将不会因疏忽而释放。因此，值得欣赏的是，当将弹子部件62插入防护凹槽48时，例如在图12A、图12B、 图19A和图19B中所示，工具20可完全从圆柱形通道12中脱离。接着，将锁工具20插入 圆柱形通道12用于装配附加的弹子堆元件，通过对柄22定位来执行，以致防护凹槽48对 准弹子部件62。这使得所述工具20能完全插入圆柱形通道12，并装入附加的弹子堆元件， 如下面所述。现在结合图6-27来描述本发明所述的成套工具的使用。在所有这些说明和附图 中，参考标号是与上面结合图1A-5C的说明中所采用的标号是一致的。然而，需要注意的 是，为了更清晰地描述的目的，只有那些结合附图描述的装置给出了所需要的参考标号。开始转到图6-14B，它们显示了装配的不同阶段，首先，在重装弹子锁的第一步，通 过采用本发明所述的锁工具20和装配防护装置60将弹簧元件16压缩入锁壳11。
开始，如图6所示，装配元件32是安置在它的缩回位置，在所述柄22插入锁壳11 的圆柱形通道12之后，将弹簧元件16插入装配通道26。如图7A所示，柄22插入直至肩部30接触到锁壳11的外部。根据本发明的一个 优选实施例，通道26是与锁壳11的腔14同一直线配准的。在此点上，如图7B所示，通道 26面向远离腔14。为了将弹簧元件I6装入腔14，通过把手42转动工具20，分别如图8B和图9B中的箭头120和122所示，以致通道26和弹簧元件16都被容纳在内，如图8A的平面图所示， 形成与腔14紧邻配准，如图9A所示。其后，把手42可以线形地移动，以致使装配元件32 也发生类似的移动，从它的缩回位置移动到它的伸出位置，以致将弹簧元件16弹入腔14。现在转到图10A-12B，装配防护装置60的弹子部件62被插入一个装配凹槽34 (图 10A-11B)，接着与锁工具20—起转动，按箭头124和126(图11B)的方向转动，直到装入凹 槽34，因此，通道26是横向于腔14的。为了完成这个旋转，并确保防护元件62横过通道 26，如上面结合图1A-5C的描述一样，并进入如图12A和图12B所示的位置，需要猛折夹紧 片70使其接合锁壳11的圆形端表面111。之后，如图13所示，工具20可移动地从锁壳11 和防护元件62处撤除，按箭头128所示，以致装配防护装置60确保在适当位置，将弹簧元 件16保留在腔14内，如图14A和图14B所示。需要注意的是，当锁壳11显示在一个“竖立(upright) ”位置时，腔14是处于向下 的位置，以致即使不采用装配防护装置60，所述弹簧元件16也将保持在腔14内，本发明适 用于任意想要的方向，而不局限于使用在某一预定的方向。现在转到图15-21，显示了在装配平头弹子元件17的过程中采用的锁工具20和装 配防护装置60。从图15开始，显示了多个平头弹子元件17被接纳入通道26内时的工具20。当装 配防护装置60与缩壳11完全接合时，在以一个防护凹槽48 (未示出)对准防护元件62之 后，将柄22插入圆柱形通道12，该防护凹槽在柄22的外表面46上形成，之后，柄22可在其 中滑动，便于插入。接着，转动工具20和装配防护装置60，以致防护元件62可移动至对准腔14，但通 道26完全被柄22的圆柱形外表面46所隐蔽，因而避免弹簧元件16从腔14中脱离。在这 点上，装配防护装置60不再需要，并可移除。接着，如图16A和图16B所示，进一步转动工具20，以致将通道26带入与腔14完 全邻近配准，之后，延伸装配元件32，如图17A和图17B所示，以致将平头弹子元件17转入 腔14，也部分地压缩了弹簧元件16。一旦装配元件32已经完全展开，装配防护装置60会再 次插入，如图18A-19B所示，按箭头130和132(图18B)所示的方向，与工具20 —起转动， 以致将防护元件62带入与通道26配准的位置，以致将弹簧元件16和平头弹子元件17保 持在内。之后，如图20所示，工具20可从锁壳11和防护元件62中滑出，按箭头134所示 的方向，以致装配防护装置60确保在适当位置，将弹簧元件16和平头弹子元件17保持在 腔14内，如图21中所示。现在转到图22-27，显示了在装配第三个钥匙弹子元件19的过程中采用的锁工具 20和装配防护装置60。从图22开始，显示了多个钥匙弹子元件19被接纳入通道26内时的工具20。当装配防护装置60完全接合锁壳11时，在以一个防护凹槽48 (未示出)对准防护元件62之 后，将柄22插入圆柱形通道12，该防护凹槽在柄22的外表面46上形成，之后，柄22可在其 中滑动，便于插入。
接着，转动工具20和装配防护装置60，以致防护元件62可移动至对准腔14，但通 道26完全被柄22的圆柱形外表面46所隐蔽，因而避免弹簧元件16和平头弹子元件17从 腔14中脱离。在这点上，装配防护装置60不再需要，并可移除。之后，如图23所示，进一步转动工具20，以致将通道26带入与腔14完全邻近配 准，之后，延伸装配元件32，如图24所示，以致将钥匙弹子元件19转入腔14，因而迫使平头 弹子元件17进一步进入腔14，因此进一步压缩了弹簧元件16。一旦装配元件32已经完全 展开，装配防护装置60会再次插入，如图25所示，与工具20 —起转动，以致将防护元件62 带入与通道26配准的位置，以致将弹簧元件16、平头弹子元件17和钥匙弹子元件19都保 持在内。之后，如图26所示，工具20可从锁壳11和防护元件62中滑出，按箭头136所示 的方向，以致装配防护装置60确保在适当位置，将整组弹子堆保持在腔14内，如图27中所示。需要明确的是，本领域的熟练技术人员在知晓本发明所述的成套工具的使用范例 后，可会懂德如何对锁进行重编码。根据本发明所述，在移除锁芯后，接着移去弹子(弹簧 不是必须移出的)，在重置钥匙弹子之前，可选择不同尺寸的钥匙弹子或者作出原来弹子的 不同排列组合，因此可对该锁进行重编码。还需要明确的是，本领域技术人员所熟知，本发明的保护范围不受上面所描述和 所显示的内容的限制，它们仅作为范例。而本发明的保护范围仅限制于所附的权利要求。
权利要求
一种用于将一个或多个弹子堆元件装入弹子锁的工具，所述弹子锁具有锁壳，在锁壳内形成一个适合接纳锁芯的圆柱形通道，所述锁壳还具有在内形成的一组用于容纳弹子堆的腔，该弹子堆具有一个或多个弹子堆元件，所述的成套工具括圆柱形柄，具有类似于锁芯直径的直径，并具有在其内形成的装配凹槽，该凹槽沿着所述柄的至少一部分延伸，与所述一组腔的长度相对应，并与所述柄的纵轴相交；在所述柄内形成的一组平行的装配通道，这些装配通道在所述装配凹槽与所述柄的圆柱形外表面之间延伸，每个所述装配通道的尺寸设置为容纳一个弹子堆的至少一个元件，所述装配通道还具有沿着所述柄的在与所述柄的纵轴平行的方向上的间隔，该间隔等于所述腔的间隔；以及安装在所述装配凹槽内的装配元件，相对于所述装配通道的位置是可调节的，可操作地用于将一个弹子堆元件从每个所述装配通道可选择地转移到与该通道轴向配准的腔内。
2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述纵向装配凹槽具有一个宽度，该宽度 小于每个所述装配通道的直径，所述装配凹槽与所述装配通道沿着它们的整个深度相交。
3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于所述装配元件是铰接元件。
4.根据权利要求3所述的工具，其特征在于每个所述装配通道具有在所述柄内形成 的内端，而所述装配通道的外端被限定为在所述柄的外圆周表面的开口，所述弹子堆元件 通过该开口先于所述柄插入所述锁壳的所述圆柱形通道；以及所述装配元件是在缩回位置与伸出位置之间可调节的。
5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于当所述装配元件在所述缩回位置时，它接 近于所述装配通道的所述内端，以致允许所述弹子堆元件插入所述装配通道；以及当所述 装配元件在所述伸出位置时，它接近于所述装配通道的所述外端；所述装配元件从所述缩 回位置到所述伸出位置的运动是可操作地导致所述弹子堆元件从所述装配通道弹出。
6.根据权利要求5所述的工具，其特征在于当所述装配元件被插入所述装配通道时， 该装配元件具有用于接触所述弹子堆元件的线性接触表面，且所述装配元件包括铰链装 置，用于将所述线性接触表面保持在与所述柄的所述圆柱形外表面平行的方向上，以致所 有弹子堆元件都是从所述装配通道以相同速率弹出。
7.根据权利要求6所述的工具，其特征在于还包括把手，用于在所述缩回位置与伸出 位置之间选择性地移动所述装配元件。
8.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述工具是适用于将单独的多个弹子堆 元件接纳在所述一组装配通道内，用于装配进入所述腔，之后所述柄被插入所述锁壳的圆 柱形通道，所述一组装配通道对齐所述一组腔，用于在所述工具从所述锁壳的圆柱形通道 移去之后，通过所述装配元件的操作将所述单独的多个弹子堆元件从所述一组装配通道内 弹出进入所述一组腔。
9.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述柄具有加宽的肩部，用于将所述柄的 插入所述锁壳的圆柱形通道的深度限制到预定的深度，以便使所述一组通道配准所述一组 腔。
10.根据权利要求1所述的工具，其特征在于所述柄还具有沿着它的长度形成的防护 凹槽，平行于所述纵轴，且与所述第一凹槽即装配凹槽有角度地分隔开，当所述工具被放置 在所述锁壳的所述圆柱形通道内时，所述防护凹槽适用于接纳延伸的防护元件，因而横过所述腔的开放端，并确保所述弹子堆元件保持完全包含在内。
11.一种用于将弹子堆元件装配进入弹子锁的成套工具，所述弹子锁具有锁壳，在锁壳 内形成一个适合接纳锁芯的圆柱形通道，所述锁壳还具有在内形成的一组用于容纳弹子堆 的腔，该弹子堆具有一个或多个弹子堆元件，所述的成套工具包括工具，用于装配带有至少一组弹子堆元件的弹子锁；以及装配防护装置，用于当所述圆柱形通道既未被所述工具也未被所述锁芯占用时，将所 述已装配的弹子堆元件保持在所述腔内。
12.根据权利要求11所述的成套工具，其特征在于，所述成套工具包括圆柱形柄，具有类似于锁芯直径的直径，并具有在其内形成的装配凹槽，该凹槽沿着所 述柄的至少一部分延伸，与所述一组腔的长度相对应，并与所述柄的纵轴相交；在所述柄内形成的一组平行的装配通道，这些装配通道在所述装配凹槽与所述柄的圆 柱形外表面之间延伸，每个所述装配通道的尺寸设置为容纳一个弹子堆的至少一个元件， 所述装配通道还具有沿着所述柄的在与所述柄的纵轴平行的方向上的间隔，该间隔等于所 述腔的间隔；以及安装在所述装配凹槽内的装配元件，相对于所述装配通道的位置是可调节的，可操作 地用于将一个弹子堆元件从每个所述装配通道可选择地转移到与该通道轴向配准的腔内。
13.根据权利要求12所述的成套工具，其特征在于所述纵向装配凹槽具有一个宽度， 该宽度小于每个所述装配通道的直径，所述装配凹槽与所述装配通道沿着它们的整个深度 相交。
14.根据权利要求13所述的成套工具，其特征在于所述装配元件是铰接元件。
15.根据权利要求14所述的成套工具，每个所述装配通道具有在所述柄内形成的内 端，而所述装配通道的外端被限定为在所述柄的外圆周表面的开口，所述弹子堆元件通过 该开口先于所述柄插入所述锁壳的所述圆柱形通道；以及所述装配元件是在缩回位置与伸出位置之间可调节的。
16.根据权利要求15所述的成套工具，其特征在于当所述装配元件在所述缩回位置 时，它接近于所述装配通道的所述内端，以致允许所述弹子堆元件插入所述装配通道；以及 当所述装配元件在所述伸出位置时，它接近于所述装配通道的所述外端；所述装配元件从 所述缩回位置到所述伸出位置的运动是可操作地导致所述弹子堆元件从所述装配通道弹出ο
17.根据权利要求16所述的成套工具，其特征在于当所述装配元件被插入所述装配 通道时，该装配元件具有用于接触所述弹子堆元件的线性接触表面，且所述装配元件包括 铰链装置，用于将所述线性接触表面保持在与所述柄的所述圆柱形外表面平行的方向上， 以致所有弹子堆元件都是从所述装配通道以相同速率弹出。
18.根据权利要求17所述的成套工具，其特征在于还包括把手，用于在所述缩回位置 与伸出位置之间选择性地移动所述装配元件。
19.根据权利要求12所述的成套工具，其特征在于所述柄具有加宽的肩部，用于将所 述柄的插入所述锁壳的圆柱形通道的深度限制到预定的深度，以便使所述一组通道配准所 述一组腔。
20.根据权利要求12所述的成套工具，其特征在于所述柄还具有第二凹槽，为沿着柄的长度形成的防护凹槽，平行于所述纵轴，且与所述第一凹槽即装配凹槽有角度地分隔开， 其中，所述装配防护装置包括延伸的防护元件，配置为当所述工具被放置在所述锁壳的所述圆柱形通道内时，用于 插入沿着所述柄形成的所述防护凹槽内，因而横过所述腔的开放端，并确保所述弹子堆元 件保持完全包含在内；以及装置，用于当所述工具或所述锁芯未在所述圆柱形通道内时，将所述防护元件定位在 所述腔的开放端的对面。
21.根据权利要求20所述的成套工具，其特征在于所述延长的防护元件包括总体上 硬的弹子部件，且所述定位装置包括有回弹力的抓握装置，连接到所述弹子部件，并扣紧所 述锁壳的外部。
全文摘要
一种用于将弹子堆元件装入弹子锁的工具，所述弹子锁具有圆柱形柄，具有类似于锁芯直径的直径，并具有在其内形成的装配凹槽，该凹槽沿着所述柄的至少一部分延伸，与所述一组腔的长度相对应，并与所述柄的纵轴相交；在所述柄内形成的一组平行的装配通道，这些装配通道在所述装配凹槽与所述柄的圆柱形外表面之间延伸，每个所述装配通道的尺寸设置为容纳一个弹子堆的至少一个元件，所述装配通道还具有沿着所述柄的在与所述柄的纵轴平行的方向上的间隔，该间隔等于所述腔的间隔；以及安装在所述装配凹槽内的装配元件，相对于所述装配通道的位置是可调节的，可操作地用于将一个弹子堆元件从每个所述装配通道可选择地转移到与该通道轴向配准的腔内。
文档编号B23P19/04GK101808775SQ200880021879
公开日2010年8月18日 申请日期2008年4月30日 优先权日2007年6月28日
发明者洛哈明·康门米 申请人:洛哈明·康门米