提高高表面等级if钢延伸率的方法
【专利摘要】本发明提供了一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，控制要点包括：(1)将板坯出炉温度控制在1200±20℃；(2)采用730～750℃的高温卷取；(3)粗轧阶段立辊供水制度采用间隙正常供水、轧钢时减少供水模式以降低带钢边部温降；(4)优化粗轧阶段立辊道次减宽量分配，采用1、3、5道次减宽，减宽量分别为15-10mm、10-5mm和5-0mm；(5)将板坯进行倒角处理。本发明的优点在于：方法简单，经济高效，可以在不影响钢种成分及其它性能的条件下使用现有设备提高镀锌IF钢延伸率，同时保持钢板良好的表面质量。
【专利说明】提高高表面等级IF钢延伸率的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轧钢【技术领域】，特别涉及一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法。
【背景技术】
[0002] 无间隙原子钢（IF钢，全称Interstitial-Free Steel)作为第三代深冲钢板，具 有高的塑性应变比、高的加工硬化指数和无时效性等特点，是当前冲压级别最高的钢板，广 泛应用于汽车制造、家电等行业。近年来，随着汽车和家电行业的快速发展，对具有高等级 表面和优良力学性能IF钢的需求日益突出。
[0003] IF钢中通过添加 Ti、Nb等强C、N化合物形成元素对间隙原子进行捕获，形成析出 物（第二相粒子），析出物种类、大小、分布等直接影响IF钢的力学性能。Ti与C、N形成 的化合物的析出顺序和温度为 TiN(1508°C )-TiS (1401 °C )-Ti4C2S2 (1280°C )-TiC (887°C )， 前四种析出物在加热炉中就已经析出，后续轧制过程中继续析出长大，TiC在层冷过程中析 出，在卷取过程中继续析出长大，通过控制出炉温度和终轧、卷取等主要温度参数可以显著 影响析出物情况，从而影响成品卷的延伸率等力学性能。
[0004] 已有研究和生产经验均表明，IF钢在热轧过程中容易出现边部翘皮等缺陷，主要 原因为板坯出加热炉后边部温降较大，在立辊减宽阶段容易造成边部粗糙、细线，IF钢由于 是超低碳钢，奥氏体向铁素体的临界相变温度较高，加之Ti等合金元素的作用，粗轧阶段 形成的细微边部缺陷极易在精轧阶段放大，最终形成成品表面边部翘皮等缺陷。该缺陷对 出炉温度、立辊减宽制度等极为敏感，极大限制了高表面等级、高延伸率IF钢的生产。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，在不影响钢种成 分及其它性能的条件下，使用现有设备提高镀锌IF钢的延伸率，并保证钢板良好的表面质 量。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其 生产过程依次包括钢水连铸得到板坯、加热板坯、热轧立辊减宽、热轧平辊轧制减薄和高温 卷取。在生产过程中对生产工艺进行如下控制：
[0007] (1)将板坯出炉温度控制在1200±20°C ;
[0008] (2)将卷取温度控制在730?750°C ;
[0009] (3)立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、乳钢时减少供水的模式；
[0010] ⑷粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为10?15mm、5?IOmm和 0 ?5mm ;
[0011] (5)进行倒角处理，将连铸板坯沿长度方向的四条边进行倒角，将原来的直角边削 去，宽度和厚度方向削边长度分别为30?35mm和25?30mm。
[0012] 进一步地，所述轧钢间隙正常供水的供水量为60m3/h、轧钢时减少供水的供水量 为 25 ?30m3/h。
[0013] 进一步地，所述卷取之前需进行层流冷却，所述层流冷却模式控制为前段密集冷 却。
[0014] 进一步地，所述倒角处理使用的是倒角结晶器。
[0015] 本发明提供的一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，可以避免热轧过程中IF 钢出现麻点、细线、翘皮等缺陷，得到表面质量好、延伸率高的高表面等级IF钢，具体表现 如下：
[0016] (1)将板坯出炉温度控制在1200±20°C，可以有效抑制析出物回溶，有利于获得 较为粗大的TiN、TiS和Ti4C2S2等析出物，从而降低对晶界迁移的钉扎力，有利于晶粒长大 提商成品延伸率。
[0017] (2)控制卷取温度为730?750°C，可以使TiC粒子在铁素体中继续析出，使其在 卷取过程中得到粗化，从而提高成品延伸率。
[0018] (3)优化立辊供水制度，立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、乳钢时减少供水的 模式，在保证立辊正常工作的同时还能减少带钢边部温降，避免出现边部缺陷。
[0019] (4)优化立辊减宽制度，将粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为 15-10mm、10_5mm和5-〇mm，可以有效抑制边部翅皮、细线等缺陷。
[0020] (5)板坯进行倒角处理，可以消除因低温出钢导致带钢边角部温度过低而引发的 边部翘皮等缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法的工艺控制流程 图。
[0022] 图2为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法中降低出炉温度 后热卷边部翘皮缺陷形貌。
[0023] 图3为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法中优化立辊冷却 水使用制度后热卷表面形貌。
[0024] 图4为本发明实施例提供的提1? 1?表面等级IF钢延伸率的方法中优化立棍减宽 量分配后热卷表面形貌。
[0025] 图5为本发明实施例提供的提高高表面等级IF钢延伸率的方法中板坯倒角后的 横截面示意图。
[0026] 图6为本发明实施例提供的提1? 1?表面等级IF钢延伸率的方法中将板述进行边 部倒角后生产的热卷表面形貌。
【具体实施方式】
[0027] 本发明实施例提供的一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其生产过程依次 包括钢水连铸得到板坯、加热板坯、热轧立辊减宽、热轧平辊轧制减薄和高温卷取，生产过 程中对生产工艺进行如下控制：
[0028] (1)控制板坯出炉温度：将板坯出炉温度控制在1200±20°C ;因为降低板坯加热 温度有利于析出粗大的Ti4C2S2粒子，减少细小的TiC粒子，同时较低的加热温度还可以降 低第二相粒子的反向析出量，从而使连铸阶段已经析出的Ti4C2S2更加粗化，从而有助于成 品延伸率的提高。因此将出炉温度控制在1200±20°C，可以有效粗化第二相粒子，提高成品 延伸率。
[0029] (2)采用高温卷取：采用前段密集冷却的层流冷却模式，将卷取温度控制在730? 750°C ;由于细小的析出物会阻碍再结晶织构的发展，粗大稀疏的析出物有利于深冲织构的 形成，进而提高IF钢的延伸率和深冲性能。因此采用730?750°C高温卷取可以有效提高 成品延伸率。
[0030] (3)优化立辊供水制度：立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、乳钢时减少供水 的模式；成品宽度的确定主要通过立辊减宽来实现，在生产中需用循环水对立辊进行冷却， 如果冷却水量过小，立辊反复与高温带钢接触容易出现热应力裂纹，如果冷却水量过大，容 易造成带钢边部温降过大从而加重边部缺陷。因此采用轧钢间隙正常供水、乳钢时减少供 水的模式，将轧钢间隙正常供水的供水量控制为60m3/h、将轧钢时的供水量减小到为25? 30m3/h。可以在保证立辊正常工作的同时抑制边部翘皮、细线等缺陷。
[0031] (4)优化立辊减宽制度：粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为 10?15mm、5?IOmm和0?5mm ;在粗轧阶段需要进行立辊减宽以保证成品宽度要求，立 辊减宽量分配对成品边部质量有重要影响，减宽量过大或道次分配不合理容易加重边部缺 陷。因此采用第1、3、5道次立辊减宽，并将减宽量分布设定为15-10mm、10-5mm和5-0mm，可 以保证IF钢边部质量。
[0032] (5)板坯倒角处理：将连铸板坯沿长度方向的四条边进行倒角，使用倒角结晶器 将原来的直角边削去，宽度和厚度方向削边长度分别为30?35mm和25?30mm。对IF钢表 面质量影响最大的是边部翘皮缺陷，该缺陷的发生主要与边部金属温度低、流动性差有关。 对板坯沿长度方向的四个直接边进行倒角，可以有效改善边部温度分布，提高边部质量。
[0033] 下面通过实施例对发明提供的一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法做具体说 明。
[0034] 实施例1
[0035] 依次经过钢水连铸得到板坯、加热板坯、热轧立辊减宽、热轧平辊轧制减薄和高温 卷取等工艺步骤生产高表面等级IF钢。在其它工艺条件相同的情况下，采用两种不同的 板坯出炉温度，对比出炉温度对成品延伸率等力学性能的影响，两个出炉温度为1270°C和 12KTC。两个出炉温度下生产得到的成品的延伸率等力学性能情况如表1所示。
[0036] 表 1
[0037]
【权利要求】
1. 一种提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其生产过程依次包括钢水连铸得到板坯、 加热板坯、热轧立辊减宽、热轧平辊轧制减薄和高温卷取，其特征在于，生产过程中工艺进 行如下控制： (1) 将板坯出炉温度控制在1200±20°C ; (2) 将卷取温度控制在730?750°C ; (3) 立辊供水制度采用轧钢间隙正常供水、乳钢时减少供水的模式； ⑷粗轧阶段第1、3、5道次采用立辊减宽，减宽量分别为10?15mm、5?IOmm和0? 5mm ； (5)进行倒角处理，将连铸板坯沿长度方向的四条边进行倒角，将原来的直角边削去， 宽度和厚度方向削边长度分别为30?35mm和25?30mm。
2. 根据权利要求1所述的提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其特征在于：所述轧钢 间隙正常供水的供水量为60m3/h、乳钢时减少供水的供水量为25?30m 3/h。
3. 根据权利要求1所述的提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其特征在于：所述卷取 之前需进行层流冷却，所述层流冷却模式控制为前段密集冷却。
4. 根据权利要求1所述的提高高表面等级IF钢延伸率的方法，其特征在于：所述倒角 处理使用的是倒角结晶器。
【文档编号】B21C37/02GK104307911SQ201410431306
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】王林, 于洋, 张栋, 王畅, 焦会立, 陈瑾, 惠亚军, 刘李斌, 李飞, 李树森 申请人:首钢总公司