平移支撑结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种平移支撑结构，包含：底座；设置于底座上的滑道板；移动台，其活动设置于滑道板的上方；底板，其固定于移动台的底部，底板与移动台组合形成底部开口的环形轨道；轴承滚珠，其设置于环形轨道内；壳体，其固定在底座上并套设在移动台的外侧壁外；壳体内侧壁上设有若干对称设置的弹簧，弹簧的伸缩方向沿壳体的径向设置；弹簧朝向壳体中心的一端设有顶针，顶针朝向壳体中心的一端与移动台的外侧壁相抵。本发明设有可自由移动的移动台，方便机加工的定位操作，利用轴承滚珠的摩擦滚动，有效降低了移动的难度，弹簧装置缓冲大型被加工工件移动所带来的影响，实现工件的准确移动校正定位。
【专利说明】平移支撑结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种锅炉及核电承压设备，具体涉及一种平移支撑结构。
【背景技术】
[0002]立车在加工核电主设备大工件时，由于工件重量大，在校正时，现有技术中常用的卡爪移动工件非常费力，较难准确定位，，为机加工时的调整带来难度，同时使移动调整定位耗费时间过长，降低工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种平移支撑结构，解决核电主设备大工件在立车上进行机加工的移动调整定位的问题，降低加工大工件的移动难度，实现加工大工件的准确移动校正定位，方便了机加工的定位操作。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种平移支撑结构，其特点是，该结构包含:
底座，其平稳放置于立车加工平台上；
滑道板，其设置于底座上；
移动台，其活动设置于滑道板的上方，移动台底部设有开口朝下的环形凹槽；被加工工件放置于移动台的顶面，移动台带动被加工工件移动校正定位；
底板，其固定于移动台的底部，底板对应于环形凹槽设有环形开口，底板与移动台的环形凹槽组合形成底部开口的环形轨道；
轴承滚珠，其设置于环形轨道内，轴承滚珠的顶部与移动台的环形凹槽相抵，底部部分露出于底板的环形开口并与滑道板顶面相抵，轴承滚珠在滑道板上摩擦的滚动，实现移动台在滑道板上以移动台自身所在的平面为范围自由移动和/或自由转动；
壳体，其固定在底座上并套设在移动台的外侧壁外；壳体内侧壁上设有若干对称设置的弹簧，弹簧的伸缩方向沿壳体的径向设置；弹簧朝向壳体中心的一端设有顶针，顶针朝向壳体中心的一端与移动台的外侧壁相抵，弹簧缓冲移动台带动被加工工件移动形成的冲击。
[0005]上述移动台外侧壁与壳体内侧壁之间间隔设置。
[0006]上述移动台上环绕设置有盖板；盖板的内圈与移动台连接，外圈覆盖在壳体顶面上靠近内侧壁的边缘处。
[0007]上述移动台顶面与外侧壁处环绕设有环形的外侧肩部；壳体顶面靠内圈处设有环形的内侧肩部；其中，外侧肩部与内侧肩部的高度相等；盖板的内圈固定在移动台的外侧肩部上，外圈覆盖在壳体的内侧肩部上；壳体的内侧肩部与顶面的高度差与盖板的厚度相坐寸ο
[0008]上述壳体内侧壁上设有若干对称设置的弹簧套，弹簧设置在该弹簧套内。
[0009]上述壳体的侧壁上对应于每个弹簧套处设有用于将弹簧放置入弹簧套内的开口 ；该开口上设有可开闭的盖子。
[0010]上述移动台的环形凹槽顶部固定有环形的圆钢，该圆钢夹设在移动台的环形凹槽顶部与轴承滚珠之间。
[0011]上述壳体的外侧壁上设有U型吊环。
[0012]上述底座顶面上设有圆形槽，该圆形槽的形状大小与滑道板的形状大小相适配，并且圆形槽的深度与滑道板的厚度相等，滑道板嵌设在该圆形槽中。
[0013]上述移动台的顶面设有防滑纹，防滑纹与放置于移动台上的被加工工件紧密接触。
[0014]本发明平移支撑结构和现有技术的大型被加工工件移动对准技术相比，其优点在于，本发明设有可自由移动的移动台，方便了机加工的定位操作，利用轴承滚珠的摩擦滚动，有效降低了移动的难度，同时设有弹簧装置，有效的缓冲了大型被加工工件移动所带来的影响，实现了工件的准确移动校正定位，具有广泛的通用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明平移支撑结构的剖视图；
图2为本发明平移支撑结构的外部结构示意图；
图3为本发明平移支撑结构的截面图；
图4为本发明平移支撑结构的透视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图，进一步说明本发明的具体实施例。
[0017]如图1并结合图2和图3所示，本发明公开了一种机加工用的平移支撑结构，该结构包含有壳体1、盖板2、移动台3、M9*20号螺钉4、圆钢5、轴承滚珠6、M5*10号螺钉7、M6*20号螺钉8、盖子9、底座10、底板11、滑道板12、顶针13、M8*30号螺钉14、M12号的U型吊环15、弹簧16。
[0018]底座10设为圆盘形结构，该底座10平稳放置于用于加工大型被加工件的立车加工平台上。底座10顶面上设有圆形槽。
[0019]滑道板12的形状大小与底座10上圆形槽的形状大小相适配，并且圆形槽的深度与滑道板12的厚度相等，滑道板12嵌设在该圆形槽中，滑道板12顶面与底座10的顶面齐平。
[0020]移动台3活动设置于滑道板12的上方。移动台3的顶面设有防滑纹，在进行对大型的被加工件校准时，被加工工件放置于移动台3的顶面，防滑纹与放置于移动台3上的被加工工件紧密接触，即可由移动台3带动被加工工件移动校正定位。
[0021]移动台3的底部设有开口朝下的环形凹槽，在移动台3的底部通过螺钉固定有底板11，底板11对应于移动台3的环形凹槽处设有环形开口，该环形开口的宽度小于环形凹槽的宽度，使得底板11与移动台3的环形凹槽组合形成半封闭的环形轨道，该环形轨道底部开口。
[0022]在移动台3顶面的中心处设有螺孔，该螺孔中设置有M9*20号螺钉4。当使用移动台3移动时，可以拧开M9*20号螺钉4露出螺孔，并通过螺孔对移动台3下滑道板12与轴承滚珠6见加入适量的机油，以润滑移动台3的移动。
[0023]如图1并结合图3和图4所示，六个轴承滚珠6对称设置于底板11与移动台3的环形凹槽组成的环形轨道内。移动台3的环形凹槽顶部通过螺钉固定有环形的圆钢5，该圆钢5夹设在移动台3的环形凹槽顶部与轴承滚珠6之间。
[0024]轴承滚珠6的顶部与圆钢5的底部相抵，轴承滚珠6的底部的一部分露出于底板11的环形开口，当移动台3放置于滑道板12上，六个轴承滚珠6的底部与滑道板12的顶面相抵，轴承滚珠6在滑道板12上摩擦的滚动实现移动台3可在滑道板12上，以移动台3自身所在的平面为范围前后左右自由移动，也可以移动台3自身所在的平面为范围自由转动。
[0025]壳体I通过若干个M8*30号螺钉14固定在底座10上，壳体I外侧壁的直径与底座10外侧壁直径相同。壳体I套设在移动台3的外侧壁外，并且移动台3外侧壁与壳体I内侦彳壁之间间隔设置。
[0026]在壳体I内侧壁上设有12个对称设置的弹簧套，其中6个弹簧套与轴承滚珠6对应设置，该些与轴承滚珠6相对应的弹簧套相互之间间隔设置，两两之间设有有一个不与轴承滚珠6相对应的弹簧套。
[0027]弹簧套一端与壳体I内侧壁连接，弹簧套另一端指向壳体I的中心。弹簧套内部中空，朝向壳体I中心的一端设有开口。
[0028]12个弹簧16分别设置在该12个弹簧套内，弹簧16的伸缩方向沿壳体I的径向设置。
[0029]在弹簧16朝向壳体I中心的一端连接有顶针13，顶针13朝向壳体I的径向设置，顶针13朝向弹簧16的一部分设置于弹簧套内，朝向壳体I中心的一端伸出弹簧套的开口，并与移动台3的外侧壁相抵，从而通过弹簧16的作用，可缓冲移动台3带动被加工工件移动形成的冲击。
[0030]在壳体I的外侧壁上设有一对对称的M12型的U型吊环15。
[0031]如图1并结合图2和图3所示，在壳体I的侧壁上对应于每个弹簧套处还设有用于将弹簧16放置入弹簧套内的开口 ；该开口上设有可开闭的盖子9，该盖子9通过M6*20号螺钉8固定于壳体I的外侧壁上。
[0032]如图1并结合图3和图4所示，移动台3顶面与外侧壁处环绕设有环形的外侧肩部，而壳体I顶面靠内圈处设有环形的内侧肩部；其中，外侧肩部与内侧肩部的高度相等。
[0033]在移动台3的外侧肩部上环绕设置有盖板2。盖板2的内圈通过若干M5*10号螺钉7固定在移动台3的外侧肩部上，盖板2的外圈则覆盖在壳体I顶面上靠近内侧壁的边缘处(即壳体I的内侧肩部上)。其中，壳体I的内侧肩部与顶面的高度差与盖板2的厚度相等。
[0034]如图1至图4所示，本发明平移支撑结构的使用方法如下:
步骤1、将本发明所公开的平移支撑结构通过行车悬吊至立车平台适当的位置并固定。
[0035]步骤2、将所需加工的大工件放置在平移支撑的移动台3上。
[0036]步骤3、利用移动台3下的轴承滚珠6的摩擦滚动实现所需加工的大工件的移动校正定位，使用时可拧开中间螺钉(即M9*20号螺钉4)加滴机油，以润滑移动台3的移动。
[0037]步骤4、需加工的大工件移动到位后，再利用千斤顶进行支撑。
[0038]通过本发明平移支撑结构，实现利用轴承滚珠在滑道板上的摩擦滚动降低大工件移动的困难；利用对称分布的弹簧装置控制工件移动缓冲所带来的影响，提高定位准确性；底座的设计有限避免了工件与立车加工平台的直接接触。
[0039]尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种平移支撑结构，其特征在于，该结构包含: 底座(10),其平稳放置于立车加工平台上； 滑道板(12),其设置于底座(10)上； 移动台(3),其活动设置于滑道板(12)的上方，移动台(3)底部设有开口朝下的环形凹槽；被加工工件放置于移动台(3)的顶面，移动台(3)带动被加工工件移动校正定位； 底板(11)，其固定于移动台(3 )的底部，底板(11)对应于环形凹槽设有环形开口，底板(11)与移动台(3)的环形凹槽组合形成底部开口的环形轨道； 轴承滚珠(6),其设置于环形轨道内，轴承滚珠(6)的顶部与移动台(3)的环形凹槽相抵，底部部分露出于底板(11)的环形开口并与滑道板(12)顶面相抵，轴承滚珠(6)在滑道板(12)上摩擦的滚动，实现移动台(3)在滑道板(12)上以移动台(3)自身所在的平面为范围自由移动和/或自由转动； 壳体(1),其固定在底座(10)上并套设在移动台(3)的外侧壁外内侧壁上设有若干对称设置的弹簧(16),弹簧(16)的伸缩方向沿壳体(1)的径向设置；弹簧(16)朝向壳体(1)中心的一端设有顶针(13),顶针(13)朝向壳体(1)中心的一端与移动台(3)的外侧壁相抵，弹簧(16)缓冲移动台(3)带动被加工工件移动形成的冲击。
2.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述移动台(3)外侧壁与壳体(1)内侦幢之间间隔设置。
3.如权利要求2所述的平移支撑结构，其特征在于，所述移动台(3)上环绕设置有盖板(2):^^(2)的内圈与移动台(3)连接，外圈覆盖在壳体(1)顶面上靠近内侧壁的边缘处。
4.如权利要求3所述的平移支撑结构，其特征在于，所述移动台(3)顶面与外侧壁处环绕设有环形的外侧肩部；壳体(1)顶面靠内圈处设有环形的内侧肩部；其中，外侧肩部与内侧肩部的高度相等^盖板口)的内圈固定在移动台(3)的外侧肩部上，外圈覆盖在壳体(1)的内侧肩部上的内侧肩部与顶面的高度差与盖板(2)的厚度相等。
5.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述壳体(1)内侧壁上设有若干对称设置的弹簧套，弹簧(16)设置在该弹簧套内。
6.如权利要求5所述的平移支撑结构，其特征在于，所述壳体(1)的侧壁上对应于每个弹簧套处设有用于将弹簧(16)放置入弹簧套内的开口 ；该开口上设有可开闭的盖子(幻。
7.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述移动台(3)的环形凹槽顶部固定有环形的圆钢(5),该圆钢(5)夹设在移动台(3)的环形凹槽顶部与轴承滚珠(6)之间。
8.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述壳体(1)的外侧壁上设有I型吊环(巧)。
9.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述底座(10)顶面上设有圆形槽，该圆形槽的形状大小与滑道板(12)的形状大小相适配，并且圆形槽的深度与滑道板(12)的厚度相等，滑道板(12)嵌设在该圆形槽中。
10.如权利要求1所述的平移支撑结构，其特征在于，所述移动台(3)的顶面设有防滑纹，防滑纹与放置于移动台(3)上的被加工工件紧密接触。
【文档编号】B23Q7/00GK104354052SQ201410615115
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月5日 优先权日:2014年11月5日
【发明者】陈韦, 包黎春, 王志强, 严新培 申请人:上海电气核电设备有限公司