球头杆生产方法及球头杆旋转模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种球头杆生产方法及球头杆旋转模，球头杆生产方法包括采用旋转模、冲扁模和打孔模，其生产步骤如下：①制作头部为球形，并包括球头和杆体的球头杆胚料；②将球头杆胚料的杆体和球头在同一水平面上平行送入旋转模中，球头杆胚料通过重力自动旋转就位，使旋转后的球头杆胚料的球头在上，杆体向下；③将球头在上，杆体向下的球头杆胚料放入其空腔形状与所需冲扁产品形状一致的冲扁模空腔中进行冲扁操作；④冲扁完成后，放入打孔模中进行打孔操作。本发明在球头杆胚料进料的同时就实现对球头杆胚料的旋转定位，再进行对球头杆冲压操作，比铣床打孔更加节约材料，同时提高了工作效率，又降低劳动成本。
【专利说明】球头杆生产方法及球头杆旋转模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球头杆的生产方法，特别是一种球头杆生产方法及球头杆旋转模。
【背景技术】
[0002]目前，在球头杆的生产方法中均是采用铣床打孔的方式进行球头杆的打孔操作，但是这种打孔的方法导致材料浪费严重，因此为了节约材料就有了冲压的打孔方式，目前大多数的冲压方式均采用机械手将球头杆的球头进行旋转后再进行冲压，导致增加了生产的工序，提高了生产成本，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工作效果高、速度快、节约成本的球头杆生产方法及球头杆旋转模。
[0004]为了实现上述目的，本发明所设计的球头杆生产方法，包括采用旋转模、冲扁模和打孔模，其特征在于包括以下步骤:
①制作头部为球形，并包括球头和杆体的球头杆胚料；
②将球头杆胚料的杆体和球头在同一水平面上平行送入旋转模中，球头杆胚料通过重力自动旋转就位，使旋转后的球头杆胚料的球头在上，杆体向下；
③将球头在上，杆体向下的球头杆胚料放入其空腔形状与所需冲扁产品形状一致的冲扁模本体中的冲扁模空腔中进行冲扁操作；
④冲扁完成后，放入打孔模中进行打孔操作。
[0005]为了实现上述生产方法的一种生产球头杆的球头杆旋转模，它包括旋转模本体上设有可容纳球头杆胚料进入的旋转模空腔，在旋转模空腔下方设有与旋转模空腔贯通，且长度为L，宽度为d的第一通槽，且L的长度大于球头杆胚料的杆体的长度，宽度d大于球头杆胚料的杆体圆的直径并小于球头的直径，由此旋转后可对球头杆胚料的球头进行限位。
[0006]为了操作更加方便，所述旋转模空腔为圆柱体，且该圆柱体的的长度长于球头杆胚料，在旋转模本体的旋转模空腔的一端设有推动气缸，所述推动气缸上设有当球杆胚料旋转后推出球杆胚料的活塞杆。
[0007]本发明提供的球头杆生产方法及球头杆旋转模，在球杆胚料进料的同时就实现对球头杆的旋转定位，再对球头杆冲压操作，比铣床打孔更加节约材料，同时提高了工作效率，又降低劳动成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是实施例1中旋转模的结构示意图；
图2是图1中旋转模A-A的结构剖视图； 图3是实施例1中球头杆胚料在旋转模内旋转路径示意图；
图4是实施例1中冲扁模的结构示意图；
图5是图4中冲扁模B-B的结构剖视图；
图6是实施例1中打孔模的结构剖视图；
图7是实施例2中旋转模的结构示意图；
图8是图7中旋转模Bl-Bl的结构剖视图。
[0009]图中:旋转模本体1、冲扁模本体2、打孔模3、旋转模空腔4、球头杆胚料5、球头
5-1、杆体5-2、冲扁模空腔6、第一通槽7、第一限位槽8、推动气缸9、活塞杆10。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]实施例1:
本实施例提供的球头杆生产方法，包括采用旋转模、冲扁模和打孔模，它包括以下步骤:
①制作头部为球形，并包括球头5-1和杆体5-2的球头杆胚料5(如图3所示)；
②将球头杆胚料5的杆体5-2和球头5-1在同一水平面上平行送入旋转模中，本实施例是将球头杆胚料5的杆体5-2向前、球头5-1位置在后，平行送入旋转模中，球头杆胚料5通过重力自动旋转就位，使旋转后的球头杆胚料5的球头5-1在上，杆体5-2向下；
③将球头5-1在上，杆体5-2向下的球头杆胚料5放入其空腔形状与所需冲扁产品形状一致的冲扁模本体2中的冲扁模空腔6中进行冲扁操作；
④冲扁完成后，放入打孔模3中进行打孔操作。
[0012]为了实现上述生产方法，本实施例提供的一种生产球头杆的球头杆旋转模，如图1、图2、图3所示，在所述旋转模本体I上设有可容纳球头杆胚料5进入的旋转模空腔4，在旋转模空腔4下方设有与旋转模空腔4贯通，且长度为L，宽度为d的第一通槽7，且L的长度大于球头杆胚料5的杆体5-2的长度，宽度d大于球头杆胚料5的杆体5-2圆的直径并小于球头5-1的直径，由此旋转后可对球头杆胚料5的球头5-1进行限位。
[0013]如图4、图5所示，所述冲扁模本体2的前端设有与产品球头形状一致的冲扁模空腔6，且冲扁模本体2的前端的下方设有第一限位槽8。
[0014]如图3所示，工作时，将球头杆胚料5的杆体5-2沿着第一通槽7慢慢滑入到旋转模本体I内，当球头杆胚料5的球头5-1的球头顶住空腔4时，球头杆胚料5已经无法向旋转模本体I内移动，此时由于第一通槽7置于旋转模空腔4下方与旋转模空腔4配合，且第一通槽7底部是贯通的，因此球头进行旋转，旋转的路径如图3所示，由于这样就可以完成后续对球头进行冲压及打孔的操作，由于冲扁模本体2的冲扁模空腔6与所需产品球头形状一致，因此，实现快速冲扁的操作，这里冲扁模空腔6的形状可根据具体产品球头形状进行提前制作，冲压完成后放入如图6所示的打孔模本体3进行冲压打孔操作。
[0015]实施例2:
为了操作更加方便，如图3、图7、图8所示，所述旋转模空腔4为圆柱体，且该圆柱体的的长度长于球头杆胚料5，在旋转模本体I的旋转模空腔4的一端设有推动气缸9，所述推动气缸9上设有当球杆胚料5旋转后推出球杆胚料5的活塞杆10。工作时，将球头杆胚料5的杆体5-2塞入到旋转模空腔4内，此时由于圆柱体的直径大于球头杆胚料5中杆体5-2圆的直径，第一通槽7的d小于球头杆胚料5中杆体5-2圆的直径，且第一通槽7置于旋转模空腔4下并与旋转模空腔4贯通，因此实现球头进行旋转，旋转的路径与实施例1的附图3相同，旋转完成后，通过推动机构9的活塞杆10推动旋转后的球头杆胚料5到出口，从而可通过机械手进行夹持旋转后的球头杆胚料5。
【权利要求】
1.一种球头杆生产方法，包括采用旋转模、冲扁模和打孔模，其特征在于包括以下步骤: ①制作头部为球形，并包括球头和杆体的球头杆胚料； ②将球头杆胚料的杆体和球头在同一水平面上平行送入旋转模中，球头杆胚料通过重力自动旋转就位，使旋转后的球头杆胚料的球头在上，杆体向下； ③将球头在上，杆体向下的球头杆胚料放入其空腔形状与所需冲扁产品形状一致的冲扁模空腔中进行冲扁操作； ④冲扁完成后，放入打孔模中进行打孔操作。
2.—种生产球头杆的球头杆旋转模，包括旋转模本体(I)，其特征是在所述旋转模本体(I)上设有可容纳球头杆胚料(5)进入的旋转模空腔(4)，在旋转模空腔(4)下方设有与旋转模空腔(4)贯通，且长度为L，宽度为d的第一通槽(7)，且L的长度大于球头杆胚料(5)的杆体(5-2)的长度，宽度d大于球头杆胚料(5)的杆体(5-2)圆的直径并小于球头(5-1)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种生产球头杆的球头杆旋转模，其特征是所述旋转模空腔(4)为圆柱体，且该圆柱体的的长度长于球头杆胚料(5)，在旋转模本体(I)的旋转模空腔(4)的一端设有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)上设有当球杆胚料(5)旋转后推出球杆胚料(5)的活塞杆(10)。
【文档编号】B21D35/00GK104438592SQ201410638826
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】李忠明 申请人:宁波思进机械股份有限公司