一种铝板焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝板焊接工艺，涉及焊接工艺【技术领域】，主要包括焊前准备、临时点焊、焊接、焊后处理四个步骤。本发明提供的一种铝板焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量，为4毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于4毫米厚的铝板快速安全的焊接。
【专利说明】一种铝板焊接工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺【技术领域】，更具体地说是一种铝板焊接工艺。
【背景技术】
[0002]不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，进而导致焊接工件的质量较低，有时还会出现事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种铝板焊接工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种铝板焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20_范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜；
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10?80mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接
对接I形坡口，选用1.2mm直径的焊丝，130-150A的焊接电流，19-22V的焊接电压，以10-18L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
[0005]本发明的优点在于: 本发明提供的一种铝板焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量，为4毫米厚的铝板提供了一种规范的焊接方式，有利于4毫米厚的铝板快速安全的焊接。
【具体实施方式】
[0006]一种铝板焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊接前准备
第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接；
第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20_范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ；
第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内80mm不贴保护膜；
(2)临时点焊
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择60mm ；
第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
(3)焊接
对接I形坡口，选用1.2mm直径的焊丝，150A的焊接电流，22V的焊接电压，以18L每分钟的气体流量、500mm每分钟的焊接速度进行焊接；
(4)焊后处理
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【权利要求】
1.一种铝板焊接工艺，铝板的厚度为4mm，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊接前准备 第一、检查工件表面是否潮湿，如果工件表面潮湿需等干燥后再进行焊接； 第二、用丙酮、旋转锉去除铝合金板端面和边缘20_范围内待焊接部位的油污、铝屑、氧化膜，露出金属光泽； 第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用Ar气体保护焊进行焊接，H08Mn2SiA钢号的焊丝；其中Ar的纯度为99.999% ； 第四、在板材上贴保护膜，保护膜内不得有气泡，在焊接处向内50?10mm不贴保护膜； (2)临时点焊 第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择10?80mm ； 第二、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊； (3)焊接 对接I形坡口，选用1.2mm直径的焊丝，130-150A的焊接电流，19-22V的焊接电压，以10-18L每分钟的气体流量、350-500mm每分钟的焊接速度进行焊接； (4)焊后处理 第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物； 第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
【文档编号】B23K101/18GK104439641SQ201410695083
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】何冬梅, 杨麟, 李朋朋 申请人:芜湖中集瑞江汽车有限公司