激光切割设备的制作方法
【专利摘要】本发明提供激光切割设备，主机底座设置X轴直线导轨，两个龙门底座分别连接于两根X轴直线导轨上，龙门横梁的两端分别与两个龙门底座连接，主机底座设置带动龙门横梁移动的驱动装置，龙门横梁沿自身长度方向设置Y轴直线导轨，Y轴直线导轨滑动连接Y轴底座，龙门横梁设置带动Y轴底座移动的驱动装置，Y轴底座上设置Z轴模组，Z轴模组包括激光切割头和第三驱动装置，第三驱动装置连接激光切割头，Y轴底座和龙门横梁上均设置减震孔，且主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁均采用铸造铸成。本发明的结构件采用铸造技术，性能更稳定，采用减震孔的结构，避免在高速运动情况下，激光切割设备产生共振，保证了高速切割时的加工精度。
【专利说明】激光切割设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高精密切割的切割装置，尤其是一种激光切割设备。
【背景技术】
[0002]激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术之一。激光切割是指将激光束照射到工件表面时用于释放出热量使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、可自动排版、材料节省、切口平滑、加工成本低等优点，广泛地被应用于汽车、车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油、冶金等工业领域。
[0003]在切割过程中，激光器的运动会使设备产生一定的共振，从而导致切割的过程不稳定，对切割的质量造成影响。因而，现有的激光切割机无法满足高精度、高品质的产品的切割要求，会造成精度和良率较低等问题；而如果利用传统的切割方式来切割，则在遇到切割复杂的小尺寸产品时会因受刀具直径大小问题而无法实现。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种激光切割设备，各结构件均通过铸造工艺制成，运动部件及与其直接连接的部件开设减震孔，使激光切割的过程更加稳定。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种激光切割设备，包括主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁，主机底座上设置有两根沿底座X轴方向设置的X轴直线导轨，两个龙门底座分别滑动连接于两根X轴直线导轨上，龙门横梁的两端分别与两个龙门底座连接，主机底座上设置用于带动龙门横梁沿两根X轴直线导轨方向移动的第一驱动装置；龙门横梁沿自身长度方向设置Y轴直线导轨，Y轴直线导轨上滑动连接一 Y轴底座，龙门横梁上设置用于带动Y轴底座沿Y轴直线导轨移动的第二驱动装置，Y轴底座上设置Z轴模组，Z轴模组包括激光切割头和第三驱动装置，第三驱动装置连接激光切割头，第三驱动装置用于驱动激光切割头上下移动，Y轴底座和龙门横梁上均设置减震孔，且主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁均采用铸造铸成。通过采用铸造技术，相对于以前的结构件性能更加稳定，精度更有保证。同时采用减震孔的结构，避免在高速运动情况下，激光切割设备产生共振，从而保证了高速切割时的加工精度。
[0007]进一步地，龙门底座和龙门横梁上均设置加强筋，保证了激光切割头运动的稳定性。
[0008]进一步地，在Y轴底座中部的竖直方向上设置Z轴导轨，激光切割头设置在Z轴导轨上，Y轴底座的减震孔沿着Z轴导轨对称分布，降低了 Y轴底座的重量，同时使其达到最佳的共振效果，保证激光切割头运动的稳定性。
[0009]优选地，Y轴底座的减震孔还设置在Z轴导轨内以及导轨所在平面的Y轴底座上。
[0010]优选地，Y轴底座的减震孔的形状为胶囊型，其两边的半圆形半径为25mm，且两圆心的距离为70mm。该尺寸的胶囊型减震孔既能够有效地达到减震目的，又能保证Y轴底座的重量，使Y轴底座在移动过程中不会因为自身质量过轻而造成摇晃。
[0011]进一步地，龙门横梁的减震孔设置在龙门横梁的底部，且沿着龙门横梁的中点对称分布。
[0012]进一步地，主机底座的底部设置加强横梁，侧壁和加强横梁均设置除尘孔，主机底座底部还设置除尘器，除尘器的吸气管设置在除尘孔上。采用加强横梁保证主机底座的稳定性。在主机底座的底部和侧壁上均分布除尘孔，最大限度地除去激光切割设备在工作过程中产生的粉尘。
[0013]优选地，主机底座采用的板材厚度为20-30mm，使激光切割设备的底部稳定。
[0014]进一步地，主机底座的侧壁上设置滚珠和托齿，滚珠和托齿间隔设置。滚珠用于保证托齿间的固定距离。通过托齿放置被切割材料，保证切割过程中的粉尘能够透过托齿通过除尘孔被除尘器吸走。
[0015]本发明的激光切割设备的有益效果为:
[0016]I)主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁均通过采用铸造技术铸成，使激光切割设备的结构件的重量轻，但性能稳定，保证切割的高精度；
[0017]2)Y轴底座作为运动部件，以及与其连接的龙门横梁均采用减震孔的结构，避免在高速运动情况下，激光切割设备产生共振，从而保证了高速切割时的加工精度；
[0018]3)通过龙门底座和龙门横梁的加强筋，主机底座的加强梁以及其采用的厚板材，使与运动部件不直接连接的部件稳固，保证了激光切割设备的整体稳定性强；
[0019]4)通过密集分布的除尘孔，以及主机底座上的托齿，使切割过程中的粉尘能够及时地迅速地被清楚，保证切割加工的精度和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本实施例的左视图；
[0022]图2是本实施例的主视图；
[0023]图3是本实施例的俯视图；
[0024]图4是实施例的主机底座结构示意图；
[0025]图5是实施例的龙门底座结构示意图；
[0026]图6是图5的B-B方向的剖视图；
[0027]图7是实施例的龙门横梁的结构示意图；
[0028]图8是图7的A-A方向的剖视图；
[0029]图9是实施例的龙门横梁的仰视图；
[0030]图10是实施例的Y轴底座的结构示意图；
[0031]其中，1、主机底座，1.1、X轴直线导轨，1.2、加强横梁，1.3、除尘孔，2、龙门底座，2.1、滑动槽，2.2、加强筋，3、龙门横梁，3.1、加强筋，3.2、Y轴直线导轨，3.3、减震孔，4、Y轴底座，4.1、Z轴导轨，4.2、滑动槽，4.3、减震孔，5、激光切割头，6、滚珠，7、托齿，8、Z轴模组。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]结合图1-6所不,一种激光切割设备,主机底座I上铸有两根沿底座X轴方向设置的X轴直线导轨1.1，龙门底座2上铸有滑动槽2.1，两个龙门底座2分别通过滑动槽2.1与两根X轴直线导轨1.1连接。龙门横梁3的两端分别与两个龙门底座2焊接连接，主机底座I上设置用于带动龙门横梁3沿两根X轴直线导轨方向移动的电机一(图未示)。龙门横梁3沿自身长度方向铸有Y轴直线导轨3.2。如图10，Y轴底座4上铸有滑动槽4.2，Y轴直线导轨3.2与Y轴底座的滑动槽4.2连接，龙门横梁3上设置用于带动Y轴底座4沿Y轴直线导轨移动的电机二(图未示)。主机底座1、龙门底座2、Y轴底座4、龙门横梁3均通过铸造技术铸成。
[0034]Y轴底座4上设置Z轴模组8，Z轴模组8包括激光切割头5和电机三(图未示)，电机连接激光切割头5。如图10，在Y轴底座4中部的竖直方向上设置Z轴导轨4.1。激光切割头5与Z轴导轨4.1滑动连接。Z轴模组8的电机三用于驱动激光切割头5上下移动。沿着Z轴导轨4.1对称地开设减震孔4.3，同时，减震孔4.3还开设在Z轴导轨4.1内以及导轨所在平面的Y轴底座上。如图7-9，在龙门横梁3的底部上也开设减震孔3.3，且减震孔3.3沿着龙门横梁3的中点对称分布。Y轴底座的减震孔的形状为胶囊型，其两边的半圆形半径为25mm,且两圆心的距离为70mm。
[0035]如图5，在龙门底座2铸有加强筋2.2。如图8，龙门横梁3也铸有加强筋3.1，保证了激光切割头运动的稳定性。主机底座I采用的板材厚度为25mm，如图4，主机底座I的底部铸有加强横梁1.2，侧壁和加强横梁上均匀地开设除尘孔1.3。除尘器设置在主机底座I的底部，除尘器的吸气管安置在除尘孔1.3上。主机底座I的侧壁上焊接滚珠6和托齿
7。滚珠6和托齿7间隔地分布在侧壁上。
[0036]本发明的工作原理如下:
[0037]将需切割的材料放置在托齿上，电机驱动龙门横梁沿X轴方向运动到材料的上面，电机驱动Y轴底座，使Y轴底座带动其上方的激光切割头沿Y轴方向运动到材料上需要切割的位置，然后控制激光切割头沿Z轴方向向下运动，并控制激光切割头发出激光进行切割。由于作为运动部件的Y轴底座以及与其连接的龙门横梁均采用减震孔的结构，避免了激光切割设备产生共振。龙门底座和龙门横梁的加强筋，主机底座的加强梁以及其采用的厚板材，使与运动部件不直接连接的部件稳固，保证了激光切割设备的整体稳定性强。
[0038]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种激光切割设备，包括主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁，所述主机底座上设置有两根沿底座X轴方向设置的X轴直线导轨，所述两个龙门底座分别滑动连接于所述两根X轴直线导轨上，所述龙门横梁的两端分别与两个龙门底座连接，所述主机底座上设置用于带动龙门横梁沿两根X轴直线导轨方向移动的第一驱动装置，所述龙门横梁沿自身长度方向设置Y轴直线导轨，所述Y轴直线导轨上滑动连接Y轴底座，所述龙门横梁上设置用于带动Y轴底座沿Y轴直线导轨移动的第二驱动装置，所述Y轴底座上设置Z轴模组，Z轴模组包括激光切割头和第三驱动装置，第三驱动装置连接激光切割头，其特征在于:所述Y轴底座和龙门横梁上均设置减震孔，且主机底座、龙门底座、Y轴底座、龙门横梁均通过铸造铸成。
2.根据权利要求1所述的激光切割设备，其特征在于:所述龙门底座和龙门横梁上均设置加强筋。
3.根据权利要求1或2所述的激光切割设备，其特征在于:所述Y轴底座中部的竖直方向上设置Z轴导轨，所述激光切割头设置在Z轴导轨上，所述Y轴底座的减震孔沿着Z轴导轨对称分布。
4.根据权利要求3所述的激光切割设备，其特征在于:所述Y轴底座的减震孔还设置在所述Z轴导轨内以及导轨所在平面的Y轴底座上。
5.根据权利要求3所述的激光切割设备，其特征在于:所述龙门横梁的减震孔设置在龙门横梁的底部，且沿着龙门横梁的中点对称分布。
6.根据权利要求4所述的激光切割设备，其特征在于:所述Y轴底座的减震孔的形状为胶囊型，其两边的半圆形半径为25mm,且两圆心的距离为70mm。
7.根据权利要求4-6任一所述的激光切割设备，其特征在于:所述主机底座的底部设置加强横梁，所述主机底座的侧壁和加强横梁上均设置除尘孔，所述主机底座底部还设置除尘器，所述除尘器的吸气管设置在除尘孔上。
8.根据权利要求7所述的激光切割设备，其特征在于:所述主机底座的板材厚度为20_30mm。
9.根据权利要求4、5、6或8任一所述的激光切割设备,其特征在于:所述主机底座的侧壁上设置滚珠和托齿，所述滚珠和托齿间隔设置。
【文档编号】B23K26/08GK104439718SQ201410707523
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】王连民 申请人:北京万通博瑞金属加工有限公司