一种加工标准链条链板孔的球挤装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工标准链条链板孔的球挤装置，包括安装在机架上的底座、链板输送槽、支撑架、链板储存装置、钢球循环装置、滑动定位装置和传动装置、固定在冲床上的冲头；链板输送槽固定在底座中心位置，支撑架固定在底座上；链板储存装置有一倾斜槽，其端口通向链板输送槽；钢球循环装置由两根管道构成，两根管道的出口端通向待加工链板上的两孔上面，进口端位于冲头下链板两孔下面；滑动定位装置和传动装置，由移动板、弹簧、固定板、定位推板、固定在冲床上的锲形推板、固定在移动板上的锲形块完成移动、复位、定位、输送链板、放置钢球等一系列动作，让待加工链板不断输送至冲头下面，冲头冲压钢球完成链板球挤工艺。这种球挤装置自动化程度高，生产效率高。
【专利说明】 一种加工标准链条链板孔的球挤装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种标准链条的加工装置，具体是标准链条链板孔加工的球挤装置。
【背景技术】
[0002]在标准链条链板孔的加工工艺中，有一道工序称为球挤。链板上的两个孔一般都是由冲床冲压出来的，冲床所冲出来的孔是一个喇叭状，且孔内的表面粗糙度及表面组织的密实度均不高。为了消除链板孔的喇叭形状和提高其内表面粗糙度和表面组织密实度，通常是用人工把钢球放置在链板孔上方，再制动冲床将钢球压下挤压链板孔，钢球通过链板孔的过程即为球挤工序。现用球挤工序及工艺装备，人工劳动强度大，生产效率低，且存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化程度较高、生产效率高、降低人工劳动强度且更安全的标准链条链板孔的球挤装置。
[0004]为了达到上述目的本发明的技术解决方案是一种加工标准链条链板孔的球挤装置，包括安装在机架上的底座、链板输送槽、支撑架、链板储存装置、钢球循环装置、滑动定位装置和传动装置、固定在冲床上的冲头；
在所述底座中心位置设有一固定在底座上的链板输送槽，待球挤链板通过链板输送槽一片片输送到冲头下面，完成球挤的链板通过链板输送槽一片片输送出去；
所述支撑架固定在底座上；
所述链板储存装置由一空腔盒体、倾斜槽构成，在所述空腔盒内固定有一倾斜槽，所述空腔盒体固定在支撑架上，所述倾斜槽下端口通向链板输送槽，在倾斜槽内依序摆放一片片链板；
所述钢球循环装置由两根管道构成，两根管道的出口端固定在支撑架上方，两根管道出口端的中心距离与链板上两孔的中心距离相等，两出口端从上至下的方向通向链板上的两孔上面；两根管道的进口端固定在底座上冲头位置的下方，两根管道进口端的中心距离与链板上的两孔中心距离相等，两出口端从下至上的方向通向链板上的两孔下面；两根管道里面塞满钢球，当冲头压下时，链板孔上的钢球从上向下挤过链板孔，压进两根管道的进口端，由于两根管道事先塞满钢球，出口端就会挤出钢球，并将钢球落入待加工的链板孔内，链板运动至冲头下，又循环往复上述过程；
所述滑动定位装置和传动装置，由移动板、弹簧、固定板、定位推板、固定在冲床上的锲形推板、固定在移动板上的锲形块构成，在所述底座上设一可沿底座滑动的移动板，在底座上靠近锲形推板位置固定有一块固定板，在所述移动板和所述固定板上安装有弹簧，在静止状态时，移动板和固定板合在一起；所述固定在移动板上的锲形块与固定在冲床上的锲形推板位置相对应；在移动板上设计有一定位推板，该定位推板位于所述链板输送槽内，静止时封堵住所述链板储存装置上的倾斜槽下端口，该定位推板也可与移动板作成一体。固定在冲床上的锲形推板和冲头向下运动时，冲头冲压链板孔上的两钢球，钢球以挤压方式通过链板孔并被挤压进钢球循环装置两根管道的进口端；与此同时，所述锲形推板推动锲形块、移动板及定位推板一起移动一个链板宽的距离，而定位推板则放开链板储存装置上的倾斜槽下端口，该倾斜槽中的一片链板滑落到链板输送槽；锲形推板和冲头向上运动时，移动板在弹簧的作用下复位，同时定位推板推动刚滑落的一片链板反向移动至所述钢球循环装置两根管道出口端下方，这样一片链板推一片链板，把最接近冲头的一片链板推至冲头下方，等待冲头的再次冲压，如此循环往复。
[0005]一种优选技术方案，所述支撑架由两块固定在底座上且与链板输送槽平行的支架固定板、固定在两支架固定板上且与链板输送槽垂直的支撑板构成，所述支撑板位于离冲头较远的底座端方向，所述链板储存装置和钢球循环装置的两根管道出口端固定在所述支撑板上面。
[0006]一种优选技术方案，所述钢球循环装置的两根管道的出口端和进口端为钢性材料，中间部分为柔性材料。
[0007]—种优选技术方案，所述移动板位于所述底座与所述支架固定板之间，移动板上下两面均开有滑槽，底座与支架固定板上均设有滑轨，移动板上的滑槽与所述滑轨吻合且可沿滑轨运动。
[0008]一种优选技术方案，所述固定在冲床上的锲形推板和所述固定在移动板上的锲形块互相藕合，锲形块的形状为:三角形固定块，与楔形推板接触处为圆弧或安装滚动轴承，锲形推板的形状为:45度楔形板，其宽度须保证其与楔形块接触初始点到终止点的水平距离大于链板宽度。
[0009]本发明优点:链板孔加工过程中喂料、输送、放置钢球、冲头冲压钢球实现链板孔球挤直到钢球循环等各个环节均实现了自动化，大大降低了人工劳动强度，消除了安全隐患，提高了生产效率，降低了生产成本；整个球挤装置结构简单、方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的示意立体图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，在冲床上固定有锲形推板4、冲头6 ;在机架上固定有底座10，在底座10中心位置固定有一链板输送槽11 ;在链板输送槽11两边设置有两块固定在底座10上且与链板输送槽11平行的支架固定板15，在两支架固定板15上离冲头较远的底座端位置固定有与链板输送槽11垂直的支撑板13 ;在支撑板13上固定有一储存链板9的空腔盒体14,空腔盒体14中固定有一倾斜槽1，该倾斜槽下端口通向链板输送槽11 ;在支撑板13与冲头6下方的底座10之间固定连接有两根管道2，两根管道的进口端和出口端用钢性材料制成，其中间部分用柔性材料制成，其出口端固定在支撑板13上，两管道2出口端中心距离与链板9上两孔的中心距离相等，该两出口端从上至下的方向通向链板9上的两孔上面；两根管道2进口端固定在底座10上位于冲头6下方，该两进口端的中心距离与链板9上两孔的中心距离相等，两出口端从下至上的方向通向链板上的两孔下面；在底座10与支架固定板15之间设有一可滑动的移动板3，底座10和支架固定板15上设有滑轨，移动板3上设有滑槽，其滑槽与滑轨相吻合，移动板3可沿滑轨运动；在底座10上靠近锲形推板4位置设有一固定板7，移动板3与固定板7上固定连接有弹簧8，静止状态时，移动板3与固定板7合在一起；移动板3上与固定在冲床上的锲形推板4对应位置固定有一锲形块，锲形块的形状为:三角形固定块，与楔形推板4接触处为圆弧或安装滚动轴承，锲形推板4的形状为:45度楔形板，其宽度须保证其与楔形块接触初始点到终止点的水平距离大于链板宽度；在移动板3上设计有一定位推板12，该定位推板位于链板输送槽11内，静止状态时该定位推板封堵住储存链板的倾斜槽I下端口，该定位推板12也可以与移动板3作成一体。
[0012]本球挤装置工作原理:当锲形推板4和冲头6向下运动时，冲头6冲压链板孔上的两钢球5，钢球5挤压并通过链板孔，将钢球5挤压进两根管道2的进口端，由于两根管道2中充满钢球5，管道中的钢球5 —个挤一个，挤向两管道2的出口端，而出口端正对着链板9上两孔，正好将两钢球5落入两链板孔中；与此同时，锲形推板4推动锲形块、移动板3及定位推板12 —起移动一个链板宽的距离，而定位推板12则放开倾斜槽I下端口，该倾斜槽中的一片链板9滑落到链板输送槽11 ;锲形推板4和冲头6向上运动时,移动板3在弹簧8的作用下复位，同时定位推板12推动刚滑落的一片链板9反向移动至两根管道2出口端下方，等待两根管道2出口端再次喂给钢球5，而相邻两片链板互相推挤移动，把最接近冲头6的一片链板9推至冲头6下方，等待冲头6的再次冲压，如此循环往复。
【权利要求】
1.一种加工标准链条链板孔的球挤装置，其特征在于:包括安装在机架上的底座[10]、链板输送槽[11]、支撑架、链板储存装置、钢球循环装置、滑动定位装置和传动装置、固定在冲床上的冲头[6]； 在所述底座中心位置设有一固定在底座上的链板输送槽[11]; 所述支撑架固定在底座[10]上； 所述链板储存装置由一空腔盒体[14]、倾斜槽[I]构成，在所述空腔盒体[14]内固定有一倾斜槽[I]，所述空腔盒体[14]固定在支撑架上，所述倾斜槽[I]下端口通向链板输送槽[11]; 所述钢球循环装置由两根管道[2]构成，两根管道[2]的出口端固定在支撑架上方，两根管道出口端的中心距离与链板[9]上两孔的中心距离相等，两出口端从上至下的方向通向链板[9]上的两孔上面；两根管道[2]的进口端固定在底座上冲头[6]位置的下方，两根管道[2]进口端的中心距离与链板[9]上的两孔中心距离相等，两出口端从下至上的方向通向链板[9]上的两孔下面； 所述滑动定位装置和传动装置，由移动板[3]、弹簧[8]、固定板[7]、定位推板[12]、固定在冲床上的锲形推板[4]、固定在移动板[3]上的锲形块构成，在所述底座[10]上设一可沿底座[10]滑动的移动板[3]，在底座[10]上靠近锲形推板[4]位置固定有一块固定板[7]，在所述移动板[3]和所述固定板[7]上安装有弹簧[8]，在静止状态时，移动板[3]和固定板[7]合在一起；所述固定在移动板[3]上的锲形块与固定在冲床上的锲形推板[4]位置相对应；在移动板[3]上设计有一定位推板[12]，该定位推板位于所述链板输送槽[11]内，静止时封堵住所述链板储存装置上的倾斜槽[I]下端口，该定位推板也可与移动板[3]作成一体。
2.根据权利要求1所述加工标准链条链板孔的球挤装置，其特征在于:所述支撑架由两块固定在底座[10]上且与链板输送槽[11]平行的支架固定板[15]、固定在两支架固定板[15]上且与链板输送槽[11]垂直的支撑板[13]构成，所述支撑板[13]位于离冲头较远的底座端方向，所述链板储存装置和钢球循环装置的两根管道[2]出口端固定在所述支撑板[13]上面。
3.根据权利要求1或2所述加工标准链条链板孔的球挤装置，其特征在于:所述钢球循环装置的两根管道[2]的出口端和进口端为钢性材料，中间部分为柔性材料。
4.根据权利要求1或2所述加工标准链条链板孔的球挤装置，其特征在于:所述移动板[3]位于所述底座[10]与所述支架固定板[15]之间，移动板[3]上下两面均开有滑槽，底座[10]与支架固定板[15]上均设有滑轨，移动板[3]上的滑槽与所述滑轨吻合且可沿滑轨运动。
5.根据权利要求1或2所述加工标准链条链板孔的球挤装置，其特征在于:所述固定在冲床上的锲形推板[4]和所述固定在移动板[3]上的锲形块互相藕合，锲形块的形状为:三角形固定块，与楔形推板[4]接触处为圆弧或安装滚动轴承，锲形推板[4]的形状为:45度楔形板，其宽度须保证其与楔形块接触初始点到终止点的水平距离大于链板[9]宽度。
【文档编号】B21D28/34GK104438574SQ201410777886
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月17日 优先权日:2014年12月17日
【发明者】钟小年, 李建文, 匡和平, 刘洋, 秦智才 申请人:益阳赫山链条制造有限公司