一种深孔专用钻孔的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于工件深孔钻孔的专用钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，还包括钻孔机底座上安装的钻孔动力头，钻孔动力头进给装置，记忆钻孔动力头钻孔深度的辅助记忆装置，工件固定装置，工件固定装置与机架的连接调整装置，工件固定装置与机架的连接锁定装置，液压及电器装置。实现了车间模具型板工件深孔的自动钻孔、钻孔一定深度自动后退倒铁销、倒完铁销后，通过辅助油缸推杆被拉伸的长度确定钻孔动力头再次快速进给的距离，使钻孔动力头再此快速进给、钻头快接触加工面时立即自动转慢速进给，提高了车间模具型板工件深孔钻孔的工作效率，降低了工人劳动强度。
【专利说明】一种深孔专用钻孔机
【技术领域】
[0001]本发明属于一种机械加工的钻削加工设备，特别是属于一种深孔专用钻孔机。
【背景技术】
[0002]孔的钻削加工是机械加工的常见加工工序，加工的孔深基本是孔径的5倍左右，孔深/孔径是5-30倍以上即俗称深孔的加工。车间模具型板需要钻500-800深度的钻孔，使用传统手动钻床劳动强度大，耗工耗时，传统手动钻床行程小，需要多次调整钻床高度，而且传统手动钻床在钻头接触加工面之前无法快速进给，钻孔工作效率低；由于型板和钻床均处于活动状态，越钻到深处，钻头的摆动越大，孔越钻越偏，钻孔精度较差，而且铁肩排出困难。如何为车间模具型板钻500-800深度的钻孔提供钻孔专用设备，并能在钻孔专用设备的钻头接触加工面之前实现钻头快速进给是需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种深孔专用钻孔机。使用该深孔专用钻孔机能为车间模具型板工件钻500-800深度的钻孔，而且还能在钻头接触加工面之前实现快速进给，提高钻孔的工作效率，降低工人劳动强度。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种深孔专用钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是:还包括钻孔机底座上安装的钻孔动力头，钻孔动力头进给装置，记忆钻孔动力头钻孔深度的辅助记忆装置，工件固定装置，工件固定装置与机架的连接调整装置，工件固定装置与机架的连接锁定装置，液压及电器装置；
[0005]所述钻孔动力头安装在钻孔动力头安装板上，安装在钻孔动力头安装板上的钻孔动力头使用直线导轨安装在钻孔机底座上，该钻孔动力头包括钻头、安装钻头的钻头伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钻头的传动装置；
[0006]所述钻孔动力头进给装置包括液压油缸、液压油缸安装板、液压油缸推动架，液压油缸安装板使用安装支架安装在钻孔动力头安装板下侧的机架上，液压油缸安装于液压油缸安装板上，液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板底面的液压油缸推动架相连接，液压油缸推动架竖直中心线与钻孔动力头的钻头竖直中心线相一致；
[0007]所述钻孔深度的辅助记忆装置包括辅助液压油缸、辅助液压油缸安装板、辅助液压油缸推杆拉动架，安装在辅助液压油缸安装板上的辅助液压油缸使用直线导轨安装在钻孔机底座上，辅助液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板顶面的辅助液压油缸推杆拉动架相连接，辅助油缸拉伸挡板安装在辅助液压油缸安装板一侧的机架上；辅助液压油缸使用的直线导轨与钻孔动力头使用的直线导轨相平行；
[0008]所述工件固定装置为三角形工件安装架，该三角形工件安装架具有一个与所述钻孔机底座相平行的工件安装面，还具有一个与所述机架的竖直平面相平行的竖直平面，所述工件安装面的端部安装着挡件块；
[0009]所述工件固定装置与机架的连接调整装置包括滑动板，所述滑动板一侧的平面上设置有横向滑动块，另一侧平面上设置有相平行的竖向凹槽，该滑动板上设置的横向滑动块套装于所述三角形工件安装架竖直平面上设置的相平行的横向凹槽中，该滑动板另一侧平面上设置的竖向凹槽中套装着所述机架竖直平面上设置的竖向滑动块；
[0010]所述钻孔机底座靠近工件固定装置一端的顶面上活动安装着钻孔定位板，该钻孔定位板上设置的钻孔与钻孔动力头的钻头轴线相一致。
[0011]所述工件固定装置与机架的连接锁定装置，液压及电器装置采用现有技术。
[0012]使用时，将车间模具型板工件放置于工件固定装置为三角形工件安装架的工件安装面上，利用工件固定装置与机架的连接调整装置调整工件的钻孔位置并锁定工件固定装置；启动钻孔动力头和液压站，在钻孔动力头的钻头没和工件接触时，液压油缸推杆推动钻孔动力头快速进给，此时辅助油缸与钻孔动力头一起进给，当钻头要接触工件表面时，液压油缸慢速进给，辅助油缸在辅助油缸拉伸挡板的阻挡作用下不动，辅助油缸推杆在钻孔动力头安装板顶面安装的辅助液压油缸推杆拉动架的拉动下与钻孔动力头一起动作并被拉伸，通过辅助油缸推杆拉伸的长度来标记已经钻孔的深度，这时辅助油缸连接油路的两个电磁阀打开，辅助油缸推杆被拉伸的同时让液压油自动充满油缸，钻孔动力头钻孔一定深度后液压油缸停止进给，开始快速后退，这时辅助油缸的电磁阀关闭，密封油路使辅助油缸推杆拉伸长度不变；当钻孔动力头的钻头退到最后端倒铁销完成后，液压油缸推杆推动钻孔动力头再快速进给，辅助油缸推杆被拉伸的长度就是钻孔动力头再次快速进给的距离。这样反复动作，直到完成钻孔深度。
[0013]本发明的有益效果是:本发明实现了车间模具型板工件的深孔自动钻孔、钻孔一定深度自动后退倒铁销、倒完铁销后，通过辅助油缸推杆被拉伸的长度确定钻孔动力头再次快速进给的距离，使钻孔动力头再此快速进给、钻头快接触加工面时立即自动转慢速进给，克服了传统手动钻床在钻头接触加工面之前无法快速进给的技术问题，这样反复动作，直到钻孔完成，提高了车间模具型板工件深孔钻孔的工作效率；期间实现了自动化操作，降低了工人劳动强度。
[0014]又由于设置了工件固定装置与机架的连接调整装置，可方便的通过调整工件固定装置与机架的相对位置用于对不同规格的车间模具型板工件进行深孔钻孔。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图2是本发明的左视图；
[0018]图3是本发明的俯视图；
[0019]附图中:1.机架、2.钻孔机底座、3.钻孔动力头、4.钻孔动力头安装板、31.钻头、32.钻头伸缩调节装置、33.电机、34.传输电机动力到钻头的传动装置、9.液压油缸、10.液压油缸安装板、11.液压油缸推动架、12.辅助液压油缸、13.辅助液压油缸安装板、14.辅助液压油缸推杆拉动架、15.辅助油缸拉伸挡板16.工件安装面、17.挡件块、18.滑动板、19.钻孔定位板、20.竖向滑动块。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0021]实施例1
[0022]如图1、图2、图3所示，一种深孔专用钻孔机，包括机架I和安装于机架I上的钻孔机底座2，其特征是:还包括钻孔机底座2上安装的钻孔动力头3，钻孔动力头3进给装置，记忆钻孔动力头3钻孔深度的辅助记忆装置，工件固定装置，工件固定装置与机架I的连接调整装置，工件固定装置与机架I的连接锁定装置，液压及电器装置；
[0023]所述钻孔动力头3安装在钻孔动力头安装板4上，安装在钻孔动力头安装板4上的钻孔动力头3使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，该钻孔动力头3包括钻头31、安装钻头31的钻头伸缩调节装置32、电机33以及传输电机动力到钻头的传动装置34 ；
[0024]所述钻孔动力头进给装置包括液压油缸9、液压油缸安装板10、液压油缸推动架11，液压油缸安装板10使用安装支架安装在钻孔动力头安装板4下侧的机架I上，液压油缸9安装于液压油缸安装板10上，液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板4底面的液压油缸推动架11相连接，液压油缸推动架11竖直中心线与钻孔动力头3的钻头31的竖直中心线相一致；
[0025]所述钻孔深度的辅助记忆装置包括辅助液压油缸12、辅助液压油缸安装板13、辅助液压油缸推杆拉动架14和辅助油缸拉伸挡板15，安装在辅助液压油缸安装板13上的辅助液压油缸12使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，辅助液压油缸12推杆与安装于所述钻孔动力头安装板4顶面的辅助液压油缸推杆拉动架14相连接，辅助油缸拉伸挡板15安装在辅助液压油缸安装板13 —侧的机架2上，辅助液压油缸12使用的直线导轨与钻孔动力头3使用的直线导轨相平行；
[0026]所述工件固定装置为三角形工件安装架，该三角形工件安装架具有一个与所述钻孔机底座2相平行的工件安装面16，还具有一个与所述机架2的竖直平面相平行的竖直平面，所述工件安装面16的端部安装着挡件块17。
[0027]实施例2
[0028]如图1、图2、图3所示，一种深孔专用钻孔机，包括机架I和安装于机架I上的钻孔机底座2，其特征是:还包括钻孔机底座2上安装的钻孔动力头3，钻孔动力头3进给装置，记忆钻孔动力头3钻孔深度的辅助记忆装置，工件固定装置，工件固定装置与机架I的连接调整装置，工件固定装置与机架I的连接锁定装置，液压及电器装置；
[0029]所述钻孔动力头3安装在钻孔动力头安装板4上，安装在钻孔动力头安装板4上的钻孔动力头3使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，该钻孔动力头3包括钻头31、安装钻头31的钻头伸缩调节装置32、电机33以及传输电机动力到钻头的传动装置34 ；
[0030]所述钻孔动力头进给装置包括液压油缸9、液压油缸安装板10、液压油缸推动架11，液压油缸安装板10使用安装支架安装在钻孔动力头安装板4下侧的机架I上，液压油缸9安装于液压油缸安装板10上，液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板4底面的液压油缸推动架11相连接，液压油缸推动架11竖直中心线与钻孔动力头3的钻头31的竖直中心线相一致；
[0031]所述钻孔深度的辅助记忆装置包括辅助液压油缸12、辅助液压油缸安装板13、辅助液压油缸推杆拉动架14和辅助油缸拉伸挡板15，安装在辅助液压油缸安装板13上的辅助液压油缸12使用直线导轨安装在钻孔机底座2上，辅助液压油缸12推杆与安装于所述钻孔动力头安装板4顶面的辅助液压油缸推杆拉动架14相连接，辅助油缸拉伸挡板15安装在辅助液压油缸安装板13 —侧的机架2上，辅助液压油缸12使用的直线导轨与钻孔动力头3使用的直线导轨相平行；
[0032]所述工件固定装置为三角形工件安装架，该三角形工件安装架具有一个与所述钻孔机底座2相平行的工件安装面16，还具有一个与所述机架2的竖直平面相平行的竖直平面，所述工件安装面16的端部安装着挡件块17 ;
[0033]所述工件固定装置与机架2的连接调整装置包括滑动板18，所述滑动板18 —侧的平面上设置有横向滑动块，另一侧平面上设置有相平行的竖向凹槽，该滑动板18上设置的横向滑动块套装于所述三角形工件安装架竖直平面上设置的相平行的横向凹槽中，该滑动板18另一侧平面上设置的竖向凹槽中套装着所述机架2竖直平面上设置的竖向滑动块20 ；
[0034]所述钻孔机底座2靠近工件固定装置一端的顶面上活动安装着钻孔定位板19，该钻孔定位板19上设置的钻孔与钻孔动力头3的钻头31轴线相一致。
[0035]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本发明的保护范围之内。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【权利要求】
1.一种深孔专用钻孔机，包括机架和安装于机架上的钻孔机底座，其特征是:还包括钻孔机底座上安装的钻孔动力头，钻孔动力头进给装置，记忆钻孔动力头钻孔深度的辅助记忆装置，工件固定装置，工件固定装置与机架的连接调整装置，工件固定装置与机架的连接锁定装置，液压及电器装置； 所述钻孔动力头安装在钻孔动力头安装板上，安装在钻孔动力头安装板上的钻孔动力头使用直线导轨安装在钻孔机底座上，该钻孔动力头包括钻头、安装钻头的钻头伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钻头的传动装置； 所述钻孔动力头进给装置包括液压油缸、液压油缸安装板、液压油缸推动架，液压油缸安装板使用安装支架安装在钻孔动力头安装板下侧的机架上，液压油缸安装于液压油缸安装板上，液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板底面的液压油缸推动架相连接，液压油缸推动架竖直中心线与钻孔动力头的钻头竖直中心线相一致； 所述钻孔深度的辅助记忆装置包括辅助液压油缸、辅助液压油缸安装板、辅助液压油缸推杆拉动架，安装在辅助液压油缸安装板上的辅助液压油缸使用直线导轨安装在钻孔机底座上，辅助液压油缸推杆与安装于所述钻孔动力头安装板顶面的辅助液压油缸推杆拉动架相连接，辅助油缸拉伸挡板安装在辅助液压油缸安装板一侧的机架上，辅助液压油缸使用的直线导轨与钻孔动力头使用的直线导轨相平行。
2.根据权利要求1所述一种深孔专用钻孔机，其特征是:所述工件固定装置为三角形工件安装架，该三角形工件安装架具有一个与所述钻孔机底座相平行的工件安装面，还具有一个与所述机架的竖直平面相平行的竖直平面，所述工件安装面的端部安装着挡件块。
3.根据权利要求1所述一种深孔专用钻孔机，其特征是:所述工件固定装置与机架的连接调整装置包括滑动板，所述滑动板一侧的平面上设置有横向滑动块，另一侧平面上设置有相平行的竖向凹槽，该滑动板上设置的横向滑动块套装于所述三角形工件安装架竖直平面上设置的相平行的横向凹槽中，该滑动板另一侧平面上设置的竖向凹槽中套装着所述机架竖直平面上设置的竖向滑动块。
4.根据权利要求1至3任一项所述一种深孔专用钻孔机，其特征是:所述钻孔机底座靠近工件固定装置一端的顶面上活动安装着钻孔定位板，该钻孔定位板上设置的钻孔与钻孔动力头的钻头轴线相一致。
【文档编号】B23B47/22GK104493241SQ201410777854
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】于瑞水, 张维刚, 侯召辉, 李平, 刘春英 申请人:济南玫德铸造有限公司