本发明涉及扬声器机加工技术领域，尤其是一种扬声器下板精冲复合装置。
背景技术：
汽车扬声器下板的中部需要加工出一个中间孔，产品不同，孔深就不同。通常，原料越厚，中间孔需要加工的越深，而加工难度就越大，越难保证加工精度。目前冲孔加工时通常为人工加工，因此容易出现以下问题：1、中间孔的精度、光洁度等很难保障，导致产品废品率上升，影响企业的经济效益；2、不但增加了工作人员的劳动强度，而且随着难度的增加，对工作人员的技术水平要求越高；3、自动化程度低，人力成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种能够提高加工效率并保障产品质量的扬声器下板精冲复合装置。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的：
一种扬声器下板精冲复合装置，包括压板、底板、上模、下模、压环和导柱，底板的上表面安装下模和两个竖直的导柱，该下模的底部连接一个位于底板下方的支撑板，下模上部的外侧同轴套装一个压环，该压环的底部连接一个过渡板，该过渡板位于底板和支撑板之间，且过渡板和支撑板之间置放多个橡胶垫；两个导柱对称设置在下模的左右两侧，两个导柱上均同轴套装弹簧，在弹簧上端的导柱上套装导套；压板的左右两侧均制出插装孔，该插装孔同轴插装在左右两个导套上，压板的下底面安装一个与下模对应的上模，该上模和下模的贴合面分别制出与产品形状相吻合的环形凹凸槽。
而且，所述的导套的表面制出多个通孔，其内均嵌装滚珠。
本发明的优点和积极效果是：
1、本复合装置在压板和底板上分别安装上模和下模，并在上模和下模的贴合面分别制出与产品形状相吻合的环形凹凸槽，因此通过上模和下模的冲压贴合即可加工出所需产品。由于本装置为具有针对性的特殊装置，因此可根据冲孔深度的不同，制出多个不同规格的装置，加工时，选取对应型号装置，即可保证加工的精度和中间孔的光洁度，保证切面光滑无断裂带，提高产品合格率并提高企业的经济效益。
2、本复合装置可与机床连接进行加工，因此实现了自动化生产、加快了生产速度、提高了工作效率。
3、采用本装置后可以减少工作人员的劳动强度，减少工作人员的数量，从而降低人力成本。
4、本发明是一种设计合理、结构简单、易于制造、使用方便、实用性强的扬声器下板精冲复合装置，本复合装置是具有针对性的专用工具，采用本装置后可提高产品质量和加工速度，节约人力，增加利润。
附图说明
图1是本发明的主视图(局部半剖)；
图2是下模的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种扬声器下板精冲复合装置，包括压板1、底板12、上模2、下模10、压环9和导柱11。底板的上表面安装下模和两个竖直的导柱，该下模的底部连接一个位于底板下方的支撑板13，下模的上部外侧同轴套装一个压环，该压环的底部连接一个过渡板14，该过渡板位于底板和支撑板之间，且过渡板和支撑板之间置放多个橡胶垫15。该橡胶垫可起到减震作用，能避免装置受损并保障产品加工质量。
两个导柱对称设置在下模的左右两侧，两个导柱上均同轴套装弹簧7，在弹簧上端的导柱上套装导套5。导套的表面制出多个通孔，其内均嵌装滚珠6。此设计可提高导向效果，保证压板运行平稳。压板的左右两侧均制出插装孔，该插装孔同轴插装在左右两个导套上，压板的下底面安装一个与下模对应的上模，该上模和下模的贴合面分别制出与产品形状相吻合的环形凹凸槽4和8，且凹凸槽之间为无间隙零配。压板的上表面安装一个用于与机床连接的连接套筒3。
本发明的工作原理是：
首先将待加工的工件放置在下模上，然后利用机床使压板带动上模向下运动，压环向下运动，即可将工件中心孔冲出。