本发明涉及焊接工艺技术领域，特别涉及一种金刚石车刀的钎焊工艺。
背景技术：
金刚石车刀的刀身部分通常由合金钢制成，金刚石通过焊接的方式设置在刀头，业内一般采用气体保护焊或埋弧自动焊的焊接方式将金刚石焊接于合金钢刀身。
通过上述焊接方式得到的金刚石车刀存在以下缺陷：1.焊接不牢固，使用时间一长，容易出现金刚石从刀头部位脱落的情况。2.操作比较麻烦，一不小心容易出现金刚石焊接不上的问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、焊接牢度高的金刚石车刀的钎焊工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种金刚石车刀的钎焊工艺，包括以下步骤：
第一步，先在合金钢刀身上开设与金刚石颗粒大小相适应的十字形凹槽；
第二步，将所述十字凹槽内的油污杂质及金刚石表面清洁干净；
第三步，在刀头部位洒上无水硼砂细粉，并将所述金刚石颗粒置于十字凹槽内；
第四步，用加热体将所述无水硼砂加热至熔化状态，然后将钎料贴在刀头部位，待所述钎料熔化自行渗入槽内填满钎缝且有少量多余钎料排出槽外并布满十字凹槽时，停止加热；
至此，完成金刚石车刀的钎焊加工。
本发明取得的有益效果在于：本发明提供的钎焊工艺操作简单，采用本发明提供的工艺焊接得到的金刚石车刀的金刚石颗粒与刀身连接非常牢固，长时间的使用也不会出现金刚石颗粒脱落的情况。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本发明的限定。
一种金刚石车刀的钎焊工艺，包括以下步骤：
第一步，先在合金钢刀身上开设与金刚石颗粒大小相适应的十字形凹槽；
第二步，将所述十字凹槽内的油污杂质及金刚石表面清洁干净；
第三步，在刀头部位洒上无水硼砂细粉，并将所述金刚石颗粒置于十字凹槽内；
第四步，用加热体将所述无水硼砂加热至熔化状态，然后将钎料贴在刀头部位，待所述钎料熔化自行渗入槽内填满钎缝且有少量多余钎料排出槽外并布满十字凹槽时，停止加热；
至此，完成金刚石车刀的钎焊加工。
在上述实施方式中，表面清洗好的金刚石颗粒及合金钢刀身以搭接型式装配在一起，在上述实施方式中，无水硼砂起到了钎剂的作用，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化并借助毛细管作用被吸入和充满金刚石颗粒与合金钢刀身的间隙之间，液态钎料与合金钢刀身相互扩散溶解，冷疑后即形成的钎焊接头将金刚石颗粒紧紧包裹在其中，从而使得金刚石颗粒与刀身连接非常牢固，长时间的使用也不会出现金刚石颗粒脱落的情况，并且上述实施方式中提供的金刚石车刀的钎焊工艺步骤较少，操作起来非常简单。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
最后，应该强调的是，为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也构成本发明的内容。