滑道梁防变形制作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了滑道梁防变形制作工艺，将H型钢切割为对称的T型钢，再将两段T型钢背对背焊接。滑道梁防变形制作步骤如下：选定符合要求的H型钢，对H型钢的表面进行处理；在H型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的T型钢；将两段T型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固；将支撑牢固后的T型钢预热，并对称焊接。本滑道梁防变形制作工艺可防止T型钢的底端和两臂在焊接中的变形，适于广泛应用于批量生产制作合格的滑道梁。
【专利说明】滑道梁防变形制作工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于钢构件防变形制作工艺，特别是一种滑道梁防变形制作工艺。
【背景技术】
[0002]滑道梁为组件的主要受力结构，因此对滑道梁的焊接要求较高，滑道梁一旦产生焊接变形，会对滑道梁的受力产生较大的影响，必须对滑道梁的焊接进行严格把关，从焊接工艺、焊接顺序和预防焊接变形等方面进行严格控制以保证焊接质量。
[0003]以往的滑道梁多采用I型钢直接焊接而成，I型钢的底端和两臂易在焊接中变形，影响滑道梁的受力情况。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的不足，本发明提出了滑道梁防变形制作工艺。本制作工艺，将II型钢切割为I型钢，再将两段I型钢背对背焊接，最大限度的防止焊接变形。
[0005]本发明采用如下技术方案:
[0006]滑道梁防变形制作工艺，将型钢切割为对称的I型钢，再将两段I型钢背对背焊接，滑道梁防变形制作步骤如下:
[0007](1)选定符合要求的型钢，对型钢的表面进行处理；
[0008](2)在型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的I型钢；
[0009](3)将两段I型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固；
[0010](4)将支撑牢固后的I型钢预热，并对称焊接。
[0011]所述步骤(1)中选定符合要求的型钢，采用如下判别步骤:
[0012]1采用无损伤方式检测型钢，判断型钢存在夹层缺陷还是裂纹；
[0013]以如果!I型钢存在裂纹，且裂纹深度和长度均不大于50臟，进行焊接修补；
[0014]匕如果!I型钢存在裂纹，且裂纹深度超过50臟或裂纹长度累计超过型钢宽度的20%，弃用该!I型钢，选用其他型钢，重复步骤3 ；
[0015]I如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过6皿，采用机械方法清除；
[0016]6、如果!I型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度在6111111-25111111之间，采用机械方法清除后焊接填满；
[0017]？、如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过25皿或聚集夹层缺陷总面积超过型钢总面积的4%，选用其他!I型钢，重复步骤、
[0018]所述步骤(1)中对!I型钢的表面进行处理，包括清除!I型钢表面的水、氧化皮、锈、
及油污。
[0019]所述步骤(2)中在!I型钢的腹板中心左右两侧开外深内浅的不对称坡口，将!I型钢切割成两段对称的I型钢。
[0020]进一步地，所述不对称坡口焊接，先焊接深坡口侧，再焊接浅坡口侧，之后完成深坡口侧焊缝，最后完成浅坡口侧焊缝。
[0021]所述步骤(3)中所述码板中间开有凹槽，两段I型钢背对背放置后夹固在码板的凹槽内。
[0022]所述步骤(4)中将支撑牢固后的I型钢采用电加热的方法进行预热，预热的加热区在焊缝坡口两侧，预热的加热区为焊接处钢板厚度的1.5倍以上。
[0023]所述步骤(4)中对称焊接采用跳焊法或间歇焊接法。
[0024]本发明滑道梁防变形制作工艺，还包括滑道梁焊接后的检测和矫正，检测对称焊接的I型钢，焊接变形超标的I型钢采用机械方法矫正或局部加热矫正。
[0025]进一步地，所述滑道梁焊接后的检测还包括焊缝表面的检测，对于焊缝气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷选用砂轮打磨、铲凿、钻、铣的方式去除；对焊接尺寸不足、咬边、弧坑未填满的缺陷进行补焊。
[0026]采用如上技术方案取得的有益技术效果是:
[0027]滑道梁防变形制作工艺，将型钢切割为对称的I型钢，再将两段I型钢背对背焊接。滑道梁防变形制作步骤如下:选定符合要求的II型钢，对II型钢的表面进行处理；在只型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的I型钢；将两段I型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固；将支撑牢固后的I型钢预热，并对称焊接。本滑道梁防变形制作工艺可防止I型钢的底端和两臂在焊接中的变形，适于广泛应用于批量生产制作合格的滑道梁。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为I型钢采用码板固定连接示意图。
[0029]图2为不对称坡口示意图。
[0030]图3为不对称坡口焊接顺序示意图。
【具体实施方式】
[0031]结合附图1至3对本发明的【具体实施方式】做进一步说明:
[0032]滑道梁防变形制作工艺，将型钢切割为对称的I型钢，再将两段I型钢背对背焊接，滑道梁防变形制作步骤如下:
[0033](1)选定符合要求的型钢，对型钢的表面进行处理；
[0034](2)在型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的I型钢；
[0035](3)将两段I型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固；
[0036](4)将支撑牢固后的I型钢预热，并对称焊接。
[0037]步骤(1)中选定符合要求的型钢，采用如下判别步骤:
[0038]3、采用无损伤方式检测型钢，判断型钢存在夹层缺陷还是裂纹；
[0039]以如果!I型钢存在裂纹，且裂纹深度和长度均不大于50臟，进行焊接修补；
[0040]匕如果!I型钢存在裂纹，且裂纹深度超过50臟或裂纹长度累计超过型钢宽度的20%，弃用该!I型钢，选用其他型钢，重复步骤3 ；
[0041]I如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过6皿，采用机械方法清除；
[0042]6、如果!I型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度在6111111-25111111之间，采用机械方法清除后焊接填满；
[0043]？、如果！！型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过25！11111或聚集夹层缺陷总面积超过型钢总面积的4%，选用其他!I型钢，重复步骤、
[0044]所述步骤(1)中对!I型钢的表面进行处理，包括清除!I型钢表面的水、氧化皮、锈、及油污。此外，焊条、焊丝、焊嘴要进行干燥处理。
[0045]所述步骤(2)中在!I型钢的腹板中心左右两侧采用火焰切割机或机械加工的方法开外深内浅的不对称坡口，将II型钢切割成两段对称的I型钢。
[0046]进一步地，所述不对称坡口焊接，先焊接深坡口侧，再焊接浅坡口侧，之后完成深坡口侧焊缝，最后完成浅坡口侧焊缝，如图3所示，如果是特厚钢板，增加对称焊接的循环次数，如图中1-16的焊接顺序，通过合理的焊接顺序保证焊缝的焊接质量。
[0047]所述步骤(3)中所述码板21中间开有凹槽，两段I型钢20背对背放置后夹固在码板21的凹槽内。
[0048]所述步骤(4)中将支撑牢固后的I型钢采用电加热的方法进行预热，预热的加热区在焊缝坡口两侧，预热的加热区为焊接处钢板厚度的1.5倍以上，且不小于预热温度采用测温仪器测量，预热温度在焊件受热面背面测量时，测量点应在电弧经过点的75^以外，在焊件受热面正面测量时，应在电弧经过后测量。
[0049]所述步骤(4)中对称焊接采用跳焊法或间歇焊接法，防止局部受热过高，导致滑道梁变形。
[0050]本发明滑道梁防变形制作工艺，还包括滑道梁焊接后的检测和矫正。用直尺或角尺检测对称焊接的I型钢，焊接变形超标的I型钢采用机械方法矫正或局部加热矫正。采用加热矫正时，矫正温度不超过最高回火温度8001:。滑道梁局部加热矫正时可采用机械千斤顶在滑道梁的底部或内部支撑变形面，更好的矫正滑道梁，滑道梁矫正后自然冷却。
[0051]进一步地，所述滑道梁焊接后的检测还包括采用超声波或涉嫌对焊缝表面的检测，对于焊缝气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷选用砂轮打磨、铲凿、钻、铣的方式去除；对焊接尺寸不足、咬边、弧坑未填满的缺陷进行补焊。
[0052]当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的指导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
【权利要求】
1.滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，将II型钢切割为对称的I型钢，再将两段丁型钢背对背焊接，滑道梁防变形制作步骤如下: (1)选定符合要求的II型钢，对II型钢的表面进行处理； (2)在!I型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的I型钢； (3)将两段I型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固； (4)将支撑牢固后的I型钢预热，并对称焊接。
2.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中选定符合要求的II型钢，采用如下判别步骤: ^采用无损伤方式检测II型钢，判断II型钢存在夹层缺陷还是裂纹； I如果!I型钢存在裂纹，且裂纹深度和长度均不大于进行焊接修补； 0、如果型钢存在裂纹，且裂纹深度超过或裂纹长度累计超过型钢宽度的20%，弃用该!I型钢，选用其他型钢，重复步骤3 ； 己、如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过6皿，采用机械方法清除； 6、如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度在6111111-25111111之间，采用机械方法清除后焊接填满； ？、如果型钢存在夹层缺陷，夹层缺陷深度不超过25皿或聚集夹层缺陷总面积超过II型钢总面积的4%，选用其他!I型钢，重复步骤、
3.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中对只型钢的表面进行处理，包括清除II型钢表面的水、氧化皮、锈、及油污。
4.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中在!I型钢的腹板中心左右两侧开外深内浅的不对称坡口，将II型钢切割成两段对称的I型钢。
5.根据权利要求4所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述不对称坡口焊接，先焊接深坡口侧，再焊接浅坡口侧，之后完成深坡口侧焊缝，最后完成浅坡口侧焊缝。
6.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所述码板中间开有凹槽，两段I型钢背对背放置后夹固在码板的凹槽内。
7.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤⑷中将支撑牢固后的I型钢采用电加热的方法进行预热，预热的加热区在焊缝坡口两侧，预热的加热区为焊接处钢板厚度的1.5倍以上。
8.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中对称焊接采用跳焊法或间歇焊接法。
9.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，还包括滑道梁焊接后的检测和矫正，检测对称焊接的I型钢，焊接变形超标的I型钢采用机械方法矫正或局部加热矫正。
10.根据权利要求9所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述滑道梁焊接后的检测还包括焊缝表面的检测，对于焊缝气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷选用砂轮打磨、铲凿、钻、铣的方式去除；对焊接尺寸不足、咬边、弧坑未填满的缺陷进行补焊。
【文档编号】B23P15/00GK104476142SQ201410797032
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】郝云星 申请人:青岛维尔环保科技有限公司