法兰螺孔错位校正器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及法兰错位校正装置【技术领域】，是一种法兰螺孔错位校正器包括修正螺杆、支架座、液压缸、活塞筒和螺母座；修正螺杆的左部呈左大右小的锥台形，修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧固定安装在一起，螺母座的外侧安装有能带动螺母座向右移动的活塞筒，活塞筒的外侧设有能通过注入高压流体使活塞筒向右移动的液压缸。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将左端为锥台形的修正螺杆从错位螺孔中穿入，使其锥台面与错位点的接触面将逐渐增大，从而使两个错位的螺孔的位置逐步校正至对齐，然后修正螺杆的左端可从对齐的螺孔内穿出；具有体积小、重量轻、运输携带方便、无损伤的特点，尤其适用于油田生产区域检维修设备。
【专利说明】法兰螺孔错位校正器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及法兰错位校正装置【技术领域】，是一种法兰螺孔错位校正器。
【背景技术】
[0002]天然气站盐浴炉、导热油炉和换热器由于常年运行，炉体在高温的作用下刚性减弱，会发生缓慢且连续的塑性变形，即蠕变现象。当拆卸炉子封头和螺栓后，炉体失去支撑而下塌变形，变成椭圆；在回装时封头法兰螺孔与炉体法兰螺孔会错位，导致螺栓无法穿过对应法兰孔；而且由于两原油换热器的封头短接较短，法兰变形后致使其螺孔错位导致螺栓无法穿过，人工很难校正，费时费力。现在通常采用撬、拗、楔等操作，而在该过程中，由于用力大小无法确保均匀，容易损坏垫子，造成浪费材料和返工，为以后的生产运行埋下刺漏等隐患。由于油田换热设备在回装过程中，经常出现法兰螺栓孔错位的情况，导致现场工作量和检修成本的增大，由于人工无法有效、安全的回装而导致的工期拖长和后期设备故障的问题时有发生，成为装置检修安全和夺油上产的障碍。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种法兰螺孔错位校正器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有人工校正两连接法兰的错位螺孔存在的校正困难、费时费力、易损坏垫子，无法有效、安全的回装而导致的工期拖长和后期设备故障的问题时有发生、存在安全隐患的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种法兰螺孔错位校正器，包括修正螺杆、支架座、液压缸、活塞筒和螺母座；修正螺杆的左部呈左大右小的锥台形，修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧固定安装在一起，螺母座的外侧安装有能带动螺母座向右移动的活塞筒，活塞筒的外侧设有能通过注入高压流体使活塞筒向右移动的液压缸，液压缸上有注液孔，对应液压缸左侧位置的活塞筒外侧设有能限位液压缸端部的支架座。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述活塞筒可包括位于左侧的缩径段和固定在缩径段右端的直径大于缩径段的扩径段，缩径段的外侧与液压缸内侧以及扩径段的外侧与液压缸的内侧均设有密封圈，位于两处密封圈之间位置的液压缸与对应的缩径段以及扩径段之间形成与注液孔相通的油压腔。
[0007]上述对应缩径段位置的液压缸内侧以及扩径段的外侧均可设有密封环槽，密封圈位于对应的密封环槽内。
[0008]上述液压缸的右端内侧可有泄压环槽。
[0009]上述螺母座可套装在活塞筒内，且对应活塞筒右端外侧位置的螺母座外侧有限位环台。
[0010]上述对应液压缸左端位置 的支架座的右端内侧可有与液压缸外轮廓相配合的限位槽，液压缸的左端位于限位槽内，支架座的中部沿轴向有能套装在活塞筒外侧的通孔，支架座的左端内侧有呈正六方形的紧固槽，支架座的后部有开口向右的安装槽，支架座的前部有沿轴向贯穿的开口槽。
[0011]上述修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧可通过螺纹连接固定安装在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
[0012]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过将左端为锥台形的修正螺杆从错位螺孔中穿入，使其锥台面与错位点的接触面将逐渐增大，从而使两个错位的螺孔的位置逐步校正至对齐，然后修正螺杆的左端可从对齐的螺孔内穿出，该有锥台的修正螺杆使其在校正过程中不会损伤与其接触的法兰螺孔；具有体积小、重量轻、运输携带方便、无损伤的特点，尤其适用于油田生产区域检维修设备。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
[0014]附图2为附图1中支架座的左视结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为:1为修正螺杆，2为支架座,3为液压缸,4为螺母座,5为注液孔，6为缩径段，7为扩径段，8为密封圈，9为泄压环槽，10为限位环台，11为限位槽，12为通孔，13为紧固槽，14为安装槽，15为开口槽，16为正六方柱。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]如附图1、2所示，该法兰螺孔错位校正器包括修正螺杆1、支架座2、液压缸3、活塞筒和螺母座4 ;修正螺杆I的左部呈左大右小的锥台形，修正螺杆I的右端外侧与螺母座4的左端内侧固定安装在一起，螺母座4的外侧安装有能带动螺母座4向右移动的活塞筒，活塞筒的外侧设有能通过注入高压流体使活塞筒向右移动的液压缸3，液压缸3上有注液孔5，对应液压缸3左侧位置的活塞筒外侧设有能限位液压缸3端部的支架座2。根据需求，修正螺杆I的左部呈左大右小的锥台形的大径与待校正的螺孔的直径相匹配，其小径应小于或等于两错位螺孔之间的最小间隙。在使用过程中，把修正螺杆I从两个错位螺孔内由左向右穿过，然后与螺母座4固定安装在一起，将支架座2的左端抵在螺孔错位的法兰盘的端面上，并将液压缸3与支架座2实现相互限位，然后将液压泵或其它可输出高压流体的现有公知装置接通注液孔5并使其向注液孔5内注入高压流体，此时活塞筒将在高压流体的作用下带动螺母座4和修正螺杆I右行，由于修正螺杆I的左部呈左大右小的锥台形，修正螺杆I在向右移动的过程中其锥台面与错位点的接触面将逐渐增大，从而使两个错位的螺孔的位置逐步校正至对齐，然后修正螺杆I的左端可从对齐的螺孔内穿出；在该过程中，可依次或同时完成对多个错位螺孔的校正，还可给先完成校正的螺孔内安装上螺栓，以给待校正的法兰盘预紧力，便于精确校正；有锥台的修正螺杆I使其在校正过程中不会损伤与其接触的法兰螺孔，具有体积小、重量轻、运输携带方便、无损伤的特点，尤其适用于油田生产区域检维修设备。
[0020]可根据实际需要，对上述法兰螺孔错位校正器作进一步优化或/和改进:
[0021]如附图1、2所示，活塞筒包括位于左侧的缩径段6和固定在缩径段6右端的直径大于缩径段6的扩径段7，缩径段6的外侧与液压缸3内侧以及扩径段7的外侧与液压缸3的内侧均设有密封圈8，位于两处密封圈8之间位置的液压缸3与对应的缩径段6以及扩径段7之间形成与注液孔5相通的油压腔。在使用过程中，高压流体通过注液孔5进入油压腔并作用于扩径段7的左端面上，从而推动活塞筒向右移动。
[0022]如附图1、2所示，对应缩径段6位置的液压缸3内侧以及扩径段7的外侧均设有密封环槽，密封圈8位于对应的密封环槽内。
[0023]如附图1、2所示，液压缸3的右端内侧有泄压环槽9。在使用过程中，当扩径段7的密封环槽带动其内的密封圈8移至泄压环槽9位置时，油压腔将无法继续保持密封状态，随后注入的高压流体将从该处泄出，而不会作用于活塞筒上，由此，活塞筒将停止右行，从而防止活塞筒从液压缸3内脱出，同时泄出的高压流体可向操作人员示警，使其停止高压流体的注入。根据需求，泄压环槽9与扩径段7的密封环槽之间的距离应大于修正螺杆I从左侧的法兰螺孔内向右拉出的行程，这样可确保修正螺杆I从错位的法兰螺孔内拉出。
[0024]如附图1、2所示，螺母座4套装在活塞筒内，且对应活塞筒右端外侧位置的螺母座4外侧有限位环台10。在活塞筒在右行的过程中，其右端将抵在限位环台10的左端面上并推动螺母座4 一起向右移动。
[0025]如附图1、2所示，对应液压缸3左端位置的支架座2的右端内侧有与液压缸3外轮廓相配合的限位槽11，液压缸3的左端位于限位槽11内，支架座2的中部沿轴向有能套装在活塞筒外侧的通孔12，支架座2的左端内侧有呈正六方形的紧固槽13，支架座2的后部有开口向右的安装槽14，支架座2的前部有沿轴向贯穿的开口槽15。在使用过程中，限位槽11可实现对液压缸3的定位，安装槽14和开口槽15可使其便于安装，紧固槽13可在校正后用于旋紧安装在螺孔处的螺帽。根据需求，紧固槽13可根据其需要旋紧的螺帽的外轮廓改变形状。
[0026]如附图1、2所示，修正螺杆I的右端外侧与螺母座4的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，且螺母座4的右端有正六方柱16。这样可使其更便于安装。根据需求，正六方柱16可根据紧固的工具改变形状，如改变为正四方柱或设有一对平行面的铣扁形状或设有一个能使撬杆穿入的安装孔等。
[0027]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【权利要求】
1.一种法兰螺孔错位校正器，其特征在于包括修正螺杆、支架座、液压缸、活塞筒和螺母座；修正螺杆的左部呈左大右小的锥台形，修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧固定安装在一起，螺母座的外侧安装有能带动螺母座向右移动的活塞筒，活塞筒的外侧设有能通过注入高压流体使活塞筒向右移动的液压缸，液压缸上有注液孔，对应液压缸左侧位置的活塞筒外侧设有能限位液压缸端部的支架座。
2.根据权利要求1所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于活塞筒包括位于左侧的缩径段和固定在缩径段右端的直径大于缩径段的扩径段，缩径段的外侧与液压缸内侧以及扩径段的外侧与液压缸的内侧均设有密封圈，位于两处密封圈之间位置的液压缸与对应的缩径段以及扩径段之间形成与注液孔相通的油压腔。
3.根据权利要求2所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于对应缩径段位置的液压缸内侧以及扩径段的外侧均设有密封环槽，密封圈位于对应的密封环槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于液压缸的右端内侧有泄压环槽。
5.根据权利要求1或2或3所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于螺母座套装在活塞筒内，且对应活塞筒右端外侧位置的螺母座外侧有限位环台。
6.根据权利要求4所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于螺母座套装在活塞筒内，且对应活塞筒右端外侧位置的螺母座外侧有限位环台。
7.根据权利要求1或2或3所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于对应液压缸左端位置的支架座的右端内侧有与液压缸外轮廓相配合的限位槽，液压缸的左端位于限位槽内，支架座的中部沿轴向有能套装在活塞筒外侧的通孔，支架座的左端内侧有呈正六方形的紧固槽，支架座的后部有开口向右的安装槽，支架座的前部有沿轴向贯穿的开口槽。
8.根据权利要求7所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于对应液压缸左端位置的支架座的右端内侧有与液压缸外轮廓相配合的限位槽，液压缸的左端位于限位槽内，支架座的中部沿轴向有能套装在活塞筒外侧的通孔，支架座的左端内侧有呈正六方形的紧固槽，支架座的后部有开口向右的安装槽，支架座的前部有沿轴向贯穿的开口槽。
9.根据权利要求1或2或3所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
10.根据权利要求8所述的法兰螺孔错位校正器，其特征在于修正螺杆的右端外侧与螺母座的左端内侧通过螺纹连接固定安装在一起，且螺母座的右端呈正六方柱。
【文档编号】B23P19/00GK203665021SQ201420064596
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日
【发明者】寇国, 郭强, 刘继勇, 李纪朋, 蒲勇, 龙剑, 岳阳, 杜鹤, 张永, 令亚军, 魏平, 赵振兴, 帅武刚 申请人:巴州美力维机械有限公司