管材下料长度控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材下料长度控制装置，包括横向设置于管材下料机的下料端的工作台上的标尺(1)、挡板(2)和标记装置，所述的标尺(1)沿长度方向设有滑槽(1.3)，所述的标尺(1)的一端竖直设有安装座(1.1)，所述的挡板(2)的一端与所述的安装座(1.1)可转动连接，所述的标记装置包括滑动配合于滑槽(1.3)内的螺栓(3)及设于标尺(1)及螺栓头之间的垫片(4)。该管材下料长度控制装置对下料长度控制的安全、稳定、可靠，且提高了劳动效率。
【专利说明】管材下料长度控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材加工领域，特别涉及一种管材下料长度控制装置。
【背景技术】
[0002]目前，在管材下料领域，普遍采用液压圆盘锯、无齿锯(又称砂轮切割机)或者车床进行下料。在管材下料时，无论是圆盘锯还是无齿锯，切割原理均是通过圆盘的高速转动来与管材接触进行切割。在切割时，圆盘锯逐渐下移切割管材来实现下料，管材下料的速度慢，效率低，电能消耗大。特别是在一些对管材有需求较大的工厂、车间，为提高效率，往往会采用管材下料机实现下料。现有技术中，管材下料机的下料长度控制由操作人员采用自己制作的一定规格的板条来控制长度。且一般是将板条固定在机床上，在下料前调整好后，通过管材靠在以调好的板条的固定挡板上来控制长度。但一经运行设备，管端与挡板存在摩擦剧烈的问题，不但损坏下料的管材，甚至造成切断的管材飞出伤人。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述不足，提出了一种对下料长度控制的安全、稳定、可靠，且提高了劳动效率的管材下料长度控制装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种管材下料长度控制装置，包括横向设置于管材下料机的下料端的工作台上的标尺、挡板和标记装置，所述的标尺沿长度方向设有滑槽，所述的标尺的一端竖直设有安装座，所述的挡板的一端与所述的安装座可转动连接，所述的标记装置包括滑动配合于滑槽内的螺栓及设于标尺及螺栓头之间的垫片。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该管材下料长度控制装置设置于管材下料机的下料端的工作台上，挡板的一端与标尺一端的安装座可转动连接，可以有效地避免了挡板与管端的磨损，同时，将长度控制的板条设计成标尺，并通过螺栓在标尺的滑槽内滑动并定位，大大地提高了调节的效率。本装置实现了管材下料长度控制的安全、稳定、可靠，提高了劳动效率。
[0006]作为优选，所述的安装座的侧边设有用于对挡板进行限位的限位块。这样，可以利用限位块对挡板进行限位，使用更加方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型管材下料长度控制装置与下料机相配合的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型管材下料长度控制装置的结构示意图。
[0009]图1-2中:1标尺、1.1安装座、1.2限位板、1.3滑槽、2挡板、3螺栓、4垫片。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0011]如图1-2所示，一种管材下料长度控制装置，包括横向设置于管材下料机的下料端的工作台上的标尺1、挡板2和标记装置，所述的标尺I沿长度方向设有滑槽1.3，所述的标尺I的一端竖直设有安装座1.1，所述的挡板2的一端与所述的安装座1.1可转动连接，所述的标记装置包括滑动配合于滑槽1.3内的螺栓3及设于标尺I及螺栓头之间的垫片4。
[0012]所述的安装座1.1的侧边设有用于对挡板2进行限位的限位块1.2。
【权利要求】
1.一种管材下料长度控制装置，其特征在于:包括横向设置于管材下料机的下料端的工作台上的标尺(I)、挡板(2)和标记装置，所述的标尺(I)沿长度方向设有滑槽(1.3)，所述的标尺(I)的一端竖直设有安装座(1.1)，所述的挡板(2)的一端与所述的安装座(1.1)可转动连接，所述的标记装置包括滑动配合于滑槽(1.3)内的螺栓(3)及设于标尺(I)及螺栓头之间的垫片(4)。
2.根据权利要求1所述的管材下料长度控制装置，其特征在于:所述的安装座(1.1)的侧边设有用于对挡板⑵进行限位的限位块(1.2)。
【文档编号】B23Q17/20GK203918638SQ201420087159
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】徐颖梅, 潘毅 申请人:扬州工业职业技术学院