基于普通车床的柱状零件切断定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架、内丝微调手轮、外丝定尺杆、顶丝。所述的内丝微调手轮安装在固定架的T型槽内，T型槽的大端与内丝微调手轮的大直径外圆配合，T型槽的小端与内丝微调手轮的小直径外圆配合，外丝定尺杆的圆锥台端部依次穿过左端圆孔、螺纹孔、右端圆孔，外丝定尺杆的外螺纹与内丝微调手轮的小直径的螺纹孔啮合，顶丝通过顶丝孔插入到导程槽中。本实用新型实现了连续工作，无需逐个测量便可使本批次工件的长度尺寸达到统一，省时省力，特别适合批量生产。
【专利说明】基于普通车床的柱状零件切断定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种截断定位装置，具体涉及一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置。
【背景技术】
[0002]目前车削加工中，工件切断时长度尺寸的控制较为困难，大多采用钢板尺测量或利用车床拖板箱刻度盘控制等方法。特别是批量加工时，如果被切断工件长度尺寸需留加工余量进行二次加工，用上述尺寸控制方法，余量大小较难掌握，留余量太大将造成材浪的料费，太小有可能出现次品乃至废品。对长度尺寸需控制在一个相对统一的范围内，无需二次加工直接做成品的工件，如采用上述测量控制方法相对较困难，而且每次切断前就必须测量一次，操作者劳动强度大，生产效率低。如何将被切断工件长度尺寸控制在一个图纸要求的范围内，便成为一个需要解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述问题而提出，其目的是提供一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架、内丝微调手轮、外丝定尺杆、顶丝。所述的内丝微调手轮安装在固定架的T型槽内，T型槽的大端与内丝微调手轮的大直径外圆配合，T型槽的小端与内丝微调手轮的小直径外圆配合，外丝定尺杆的圆锥台端部依次穿过左端圆孔、螺纹孔、右端圆孔，外螺纹与螺纹孔啮合，顶丝通过顶丝孔插入到导程槽中。
[0005]在所述的固定架的一端形成T型槽、顶丝孔和贯穿T型槽的圆孔。
[0006]在所述的内丝微调手轮内部形成螺纹孔，内丝微调手轮的外直径由大、小两部分组成，在大直径外圆周面形成网纹，在小直径外圆周面形成刻度线。
[0007]在所述的柱状外丝定尺杆一端形成圆锥台，在外丝定尺杆上形成轴向导程槽，在外丝定尺杆外圆周面形成外螺纹。
[0008]本实用新型实现了车床上工件切断时的快速定尺寸，只要在刀具压紧位置没有改变的情况下，完成一次试切调整定尺寸后，无需逐个测量便可使本批次工件的长度尺寸达到统一，省时省力，特别适合批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0010]图2是本实用新型中固定架的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型中内丝微调手轮的结构示意图；
[0012]图4是本实用新型中外丝定尺杆的结构示意图；
[0013]图5是本实用新型在车床上的安装图。[0014]其中:
[0015]1固定架2内丝微调手轮
[0016]3外丝定尺杆4顶丝
[0017]5T型槽6圆孔
[0018]7顶丝孔8螺纹孔
[0019]9网纹10刻度线
[0020]11圆锥台12导程槽
[0021]13外螺纹14卡盘
[0022]15方刀架16切断刀
[0023]17工件。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明:
[0025]如图1~4所示，一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架1、内丝微调手轮2、外丝定尺杆3、顶丝4。其中，在固定架I的一端形成T型槽5、顶丝孔7和贯穿T型槽5的圆孔6，在内丝微调手轮2内部形成螺纹孔8，内丝微调手轮2的外直径由大、小两部分组成，在大直径外圆周面形成网纹9，在小直径外圆周面形成刻度线10 ;柱状外丝定尺杆3 —端形成圆锥台11，在外丝定尺杆3上形成轴向导程槽12，在外丝定尺杆3外圆周面形成外螺纹13。
[0026]内丝微调手轮2安装在固定架I的T型槽5内，T型槽5的大端与内丝微调手轮2的大直径外圆配合，T型槽5的小端与内丝微调手轮2的小直径外圆配合,外丝定尺杆3的圆锥台11端部依次穿过左端圆孔6、螺纹孔8、右端圆孔6，外螺纹13与螺纹孔8啮合，顶丝4通过顶丝孔7插入到导程槽12中。
[0027]内丝微调手轮2大直径外圆面高出于T型槽端面，内丝微调手轮2小直径外圆面在T型槽5内。
[0028]圆孔6的内径大于外丝定尺杆3的外径。
[0029]如图5所示，本实用新型的使用方法包括以下步骤:
[0030]准备工作:将车床切断刀16安装于车床方刀架15左侧压刀槽内，然后将本实用新型安装于方刀架15右侧的压刀槽内，保证外丝定尺杆3与车床主轴处于平行状态。其中，切断刀16横刀刃与该装置外丝定尺杆3外壁间的垂直距离大于被切工件17的直径尺寸。
[0031]具体操作过程:
[0032]( i )将待切断工件安装于车床卡盘中，用深度游标卡尺测量出图纸要求的尺寸(或留余量尺寸)，在待切断工件上做好标记，移动车床大拖板，将切断刀的对准标记处；
[0033]( ii )在保证待切断工件静止的情况下，调整内丝微调手轮2，使外丝定尺杆3向左侧移动，直到圆锥台11端面接触工件右端面后，锁紧顶丝4。完成工件的长度定尺工作；
[0034](iii)径向摇动车床中拖板，使外丝定尺杆3圆锥台11端面逐渐移出工件右端面，圆锥台11端面从工件右端面移除后，启动车床，完成工件的切断工作。
[0035]第一件切断后经检验合格便可进行下一件的切断工作。如果需要的工件尺寸较短，一次装夹可进行多件切削时，切断第一件后，退刀停车，向左摇动车床大拖板，使外丝定尺杆3左端面与下一件待切工件右端面接触，接下来按操作过程中的(iii)步骤操作即可。如果工件尺寸较长，一次装夹只能切断一件时，当第一件切断后，退刀停车，松开卡盘将待切工件向右移动，使其右端面与外丝定尺杆3左端面接触，夹紧工件，随后按操作过程中的(iii)步骤操作即可。
[0036]本实用新型实现了车床上工件切断时的快速定尺寸，只要在刀具压紧位置没有改变的情况下，完成一次试切调整定尺寸后，无需逐个测量便可使本批次工件的长度尺寸达到统一，省时省力，特别适合批量生产。
【权利要求】
1.一种基于普通车床的柱状零件切断定位装置，包括固定架(I)、内丝微调手轮(2)、外丝定尺杆(3)、顶丝(4)，其特征在于:所述的内丝微调手轮(2)安装在固定架(I)的T型槽(5)内，T型槽(5)的大端与内丝微调手轮(2)的大直径外圆配合,T型槽(5)的小端与内丝微调手轮(2)的小直径外圆配合，外丝定尺杆(3)的圆锥台(11)端部依次穿过左端圆孔(6)、螺纹孔(8)、右端圆孔(6)，外螺纹(13)与螺纹孔(8)啮合，顶丝(4)通过顶丝孔(7)插入到导程槽(12)中。
2.根据权利要求1所述的基于普通车床的柱状零件切断定位装置，其特征在于:在所述的固定架⑴的一端形成T型槽(5)、顶丝孔(7)和贯穿T型槽(5)的圆孔(6)。
3.根据权利要求1所述的基于普通车床的柱状零件切断定位装置，其特征在于:在所述的内丝微调手轮(2)内部形成螺纹孔(8)，内丝微调手轮(2)的外直径由大、小两部分组成，在大直径外圆周面形成网纹(9)，在小直径外圆周面形成刻度线(10)。
4.根据权利要求1所述的基于普通车床的柱状零件切断定位装置，其特征在于:在所述的柱状外丝定尺杆(3) —端形成圆锥台(11)，在外丝定尺杆(3)上形成轴向导程槽(12)，在外丝定尺杆(3)外圆周面形成外螺纹(13)。
【文档编号】B23B25/00GK203738037SQ201420102260
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】魏海军 申请人:天津长芦海晶集团有限公司