自动螺杆割痕的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供自动螺杆割痕机，包括工作台、设在工作台一侧的滚筒、连接在滚筒上的输送带、设在工作台上并位于输送带尾部的进料机构、设在工作台上并位于进料机构一侧的切割机构，具有自动化加工、工作效率高、劳动力耗费少、生产安全、结构稳定、设计合理、结构简单、制造简便、造价低等优点。
【专利说明】自动螺杆割痕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程【技术领域】，具体涉及自动螺杆割痕机。
【背景技术】
[0002]螺杆的顶部设有一字或者十字的凹口，从而使螺杆能够借由螺丝刀或十字头轻松地旋进旋出，螺杆的生产制造是先铸造，继而在铸造成形的杆体上进行车削，现有的螺杆的顶部凹口的车削工艺是通过人工将螺杆逐条靠近切割刀进行削磨，这种生产方式需要耗费大量的劳动力，而且工作效率低下，同时存在较大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供自动螺杆割痕机，设计合理，结构简单、制造简便，造价低，结构稳定，能够实现螺杆车削的自动化，降低劳动力的耗费，提高工作效率，同时能够排除操作中存在的安全隐患。
[0004]为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案:自动螺杆割痕机，包括工作台、设在工作台一侧的滚筒、连接在滚筒上的输送带、设在工作台上并位于输送带尾部的进料机构、设在工作台上并位于进料机构一侧的切割机构，所述切割机构包括设在工作台上的滑轨、滑接在滑轨上的滑块、设在工作台上并位于滑块右侧用于推动滑块左右往复运动的气缸、焊接在滑块左端的第一竖板、焊接在第一竖板上的固定块、竖直转接在固定块上的转杆、设在螺杆底部的切割刀、设在螺杆顶部的第一转盘、设在滑块右端的第二竖板、焊接在第二竖板上的第二电机、设在第二电机顶部的第二转盘，所述第一转盘与第二转盘通过皮带连接，所述气缸的活塞杆固定在第二竖板上。
[0005]作为优选,所述进料机构包括第一电机、设在第一电机右侧并由第一电机带动转动的第三转盘，所述第三转盘外表面均匀横设有凹槽，所述输送带的尾部横向靠接在第三转盘上，滚筒振动，放置在滚筒内的螺杆排列输出到输送带上，螺杆沿着输送带输送至输送带尾端，同时第一电机带动第三转盘转动，在第三转盘的凹槽与输送带尾端相遇时，螺杆就进入到凹槽内，并随着第三转盘转动至第三转盘前侧，受到切割机构的削磨后，螺杆继续随着第三转盘转动，并在重力的作用下落料。
[0006]作为优选，所述第一电机上设有工件限位杆，围设在第三转盘前侧，能够避免螺杆在随着转盘转动及削磨的过程中掉落，保证生产加工的连续性。
[0007]作为优选，所述工件限位杆与第三转盘同弧，从而能够更加稳定地对螺杆进行限位。
[0008]有益效果:
[0009]本实用新型采用上述技术方案提供的自动螺杆割痕机，设计合理，结构简单、制造简便，造价低，结构稳定，能够实现螺杆车削的自动化，降低了劳动力的耗费，提高了工作效率，同时能够排除操作中存在的安全隐患。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中，工作台1、滚筒2、输送带3、进料机构4、第一电机41、第三转盘42、凹槽421、切割机构5、滑轨51、滑块52、气缸53、活塞杆531、工件限位杆6、第一竖板7、固定块71、转杆72、切割刀73、第一转盘74、第二竖板8、第二电机81、第二转盘82、皮带9。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，自动螺杆割痕机，包括工作台1、设在工作台I 一侧的滚筒2、连接在滚筒2上的输送带3、设在工作台I上并位于输送带3尾部的进料机构4、设在工作台I上并位于进料机构4 一侧的切割机构5，所述切割机构5包括设在工作台I上的滑轨51、滑接在滑轨51上的滑块52、设在工作台I上并位于滑块52右侧用于推动滑块52左右往复运动的气缸53、焊接在滑块52左端的第一竖板7、焊接在第一竖板7上的固定块71、竖直转接在固定块71上的转杆72、设在螺杆72底部的切割刀73、设在螺杆72顶部的第一转盘74、设在滑块52右端的第二竖板8、焊接在第二竖板8上的第二电机81、设在第二电机81顶部的第二转盘82，所述第一转盘74与第二转盘82通过皮带9连接，所述气缸53的活塞杆531固定在第二竖板8上，所述进料机构4包括第一电机41、设在第一电机41右侧并由第一电机41带动转动的第三转盘42，所述第三转盘42外表面均匀横设有凹槽421，所述输送带3的尾部横向靠接在第三转盘42上，所述第一电机41上设有工件限位杆6，围设在第三转盘42前侧，所述工件限位杆6与第三转盘42同弧。
[0013]实际工作时，滚筒2振动，放置在滚筒2内的螺杆排列输出到输送带3上，螺杆沿着输送带3输送至输送带3尾端，同时第一电机41带动第三转盘42转动,在第三转盘42的凹槽421与输送带3尾端相遇时，螺杆就进入到凹槽421内，并随着第三转盘42转动至第三转盘42前侧，气缸53推动滑块52向左移动至指定位置，同时第二电机81启动并带动第二转盘82转动,从而通过皮带9带动第一转盘74转动,从而带动转杆72转动,从而使切割刀73转动，对螺杆的顶端进行削磨，受到切割机构5的削磨后，螺杆继续随着第三转盘42转动，并在重力的作用下落料。
[0014]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0015]尽管本文较多地使用了工作台1、滚筒2、输送带3、进料机构4、第一电机41、第三转盘42、凹槽421、切割机构5、滑轨51、滑块52、气缸53、活塞杆531、工件限位杆6、第一竖板7、固定块71、转杆72、切割刀73、第一转盘74、第二竖板8、第二电机81、第二转盘82、皮带9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.自动螺杆割痕机，其特征在于:包括工作台(I)、设在工作台(I)一侧的滚筒(2)、连接在滚筒(2)上的输送带(3)、设在工作台(I)上并位于输送带(3)尾部的进料机构(4)、设在工作台(I)上并位于进料机构(4) 一侧的切割机构(5)，所述切割机构(5)包括设在工作台(I)上的滑轨(51)、滑接在滑轨(51)上的滑块(52)、设在工作台(I)上并位于滑块(52)右侧用于推动滑块(52)左右往复运动的气缸(53)、焊接在滑块(52)左端的第一竖板(7)、焊接在第一竖板(7)上的固定块(71)、竖直转接在固定块(71)上的转杆(72)、设在螺杆(72)底部的切割刀(73 )、设在螺杆(72)顶部的第一转盘(74)、设在滑块(52)右端的第二竖板(8)、焊接在第二竖板(8)上的第二电机(81)、设在第二电机(81)顶部的第二转盘(82)，所述第一转盘(74)与第二转盘(82)通过皮带(9)连接，所述气缸(53)的活塞杆(531)固定在第二竖板(8)上。
2.根据权利要求1所述的自动螺杆割痕机，其特征在于:所述进料机构(4)包括第一电机(41)、设在第一电机(41)右侧并由第一电机(41)带动转动的第三转盘(42)，所述第三转盘(42)外表面均匀横设有凹槽(421)，所述输送带(3)的尾部横向靠接在第三转盘(42)上。
3.根据权利要求2所述的自动螺杆割痕机，其特征在于:所述第一电机(41)上设有工件限位杆(6 )，围设在第三转盘(42 )前侧。
4.根据权利要求3所述的自动螺杆割痕机，其特征在于:所述工件限位杆(6)与第三转盘(42)同弧。
【文档编号】B23G9/00GK203712027SQ201420123371
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】顾见玉 申请人:海盐恒隆金属制品有限公司