钛合金加工专用旋转锉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钛合金加工专用旋转锉，由刀柄和刀刃组成，刀柄和刀刃连为一体，所述的刀刃为若干刀齿形成的麻花钻，刀刃的螺旋夹角为30°-35°，刀齿的螺旋槽宽为1.5mm-2.0mm，刀齿的槽深为1.5mm，所述的刀刃的形状是锥形、平头或弧形。本实用新型适合钛合金的加工，可有效避免刀具颤抖，不会导致刀具斩断，也不会导致刀具烧损，特别是还适用于加工精尺寸件和薄壁件，拓宽了本实用新型的使用范围，具有适用性强、操作稳定、切削效率高、使用寿命长等优势。
【专利说明】钛合金加工专用旋转锉
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种用于钛合金切削加工的专用旋转锉。
【背景技术】
[0002] 在钛合金加工过程，涉及到大量手工操作去除余量，进行工件修配、研合的工作， 该工作主要由钳工采用风动工具夹持合金旋转锉进行，其中，合金旋转锉作为去除金属的 直接刃具，其形式的好坏直接决定操作的好坏和加工效率的高低；由于钛合金的材料硬、 脆、导热系数低等特点，决定了切削加工时对刀具要求极高。目前，加工采用国产和进口两 种合金旋转锉进行，但是由于国产锉自身的特点，切削过程中粘刀严重，频繁导致刀具烧 损，进而导致切削效率低下，生产成本加大；进口刀具鉴于自身的特点，导致切削时刀具颤 抖严重，操作者不易控制，极易导致刀具折断，特别是在加工精尺寸件和薄壁件时，完全不 能使用。
【发明内容】
[0003] 为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种适用性强、操作稳定、切削效率 高、使用寿命长的适合钛合金切削加工的合金旋转锉。
[0004] 本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：钛合金加工专用旋转锉，由刀柄 和刀刃组成，刀柄和刀刃连为一体，所述的刀刃为若干刀齿形成的麻花钻，刀刃的螺旋夹角 为30° -35°，刀齿的螺旋槽宽为1. 5mm-2. 0mm，刀齿的槽深为1. 5mm。
[0005] 所述的刀刃的形状是锥形、平头或弧形。
[0006] 本实用新型的有益效果：本实用新型的刀刃的螺旋夹角为30° -35°，刀齿的螺 旋槽宽为1.5mm-2. 0mm，刀齿的槽深为1.5mm，上述数据的设定，令本实用新型特别适合钛 合金的加工，可有效避免刀具颤抖，不会导致刀具斩断，也不会导致刀具烧损，特别是还适 用于加工精尺寸件和薄壁件，拓宽了本实用新型的使用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2为图1中的刃部局部放大图。
【具体实施方式】 [0009] 实施例1
[0010] 如图1至2所示，钛合金加工专用旋转锉，由刀柄1和刀刃2组成，刀刃2的形状 为锥形，刀柄1和刀刃2连为一体，所述的刀刃2为若干刀齿3形成的麻花钻，刀刃2的螺 旋夹角4为30°，刀齿3的螺旋槽宽5为1. 5mm，刀齿3的槽深6为1. 5mm，旋转锉的长度、 直径及刀齿3的数量由加工零件的形式决定。
[0011] 实施例2
[0012] 如图1至2所示，钛合金加工专用旋转锉，由刀柄1和刀刃2组成，刀刃2的形状 为平头，刀柄1和刀刃2连为一体，所述的刀刃2为若干刀齿3形成的麻花钻，刀刃2的螺 旋夹角4为32°，刀齿3的螺旋槽宽5为1. 8mm，刀齿3的槽深6为1. 5mm，旋转锉的长度、 直径及刀齿3的数量由加工零件的形式决定。
[0013] 实施例3
[0014] 如图1至2所示，钛合金加工专用旋转锉，由刀柄1和刀刃2组成，刀刃2的形状 为弧形，刀柄1和刀刃2连为一体，所述的刀刃2为若干刀齿3形成的麻花钻，刀刃2的螺 旋夹角4为35°，刀齿3的螺旋槽宽5为2. 0mm，刀齿3的槽深6为1. 5mm，旋转锉的长度、 直径及刀齿3的数量由加工零件的形式决定。
【权利要求】
1. 钛合金加工专用旋转锉，由刀柄（1)和刀刃（2)组成，其特征在于：刀柄（1)和刀刃 (2)连为一体，所述的刀刃（2)为若干刀齿（3)形成的麻花钻，刀刃（2)的螺旋夹角（4)为 30° -35°，刀齿（3)的螺旋槽宽（5)为1.5mm-2· Omm，刀齿（3)的槽深（6)为1.5mm。
2. 根据权利要求1所述的钛合金加工专用旋转锉，其特征在于：所述的刀刃（2)的形状 是锥形、平头或弧形。
【文档编号】B23D71/04GK203875416SQ201420123243
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】常荣辉, 李学利, 林海鹏, 王崇 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司