一种缸筒车削加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸筒车削加工工装，所述工装包括：设于机床上的底板、通过线性轴承连接在所述底板上的轴承座，所述轴承座与所述底板之间设有锁紧机构；在所述轴承座上通过轴承装配有中空的阶梯轴，在阶梯轴的一端同轴连接有隔套，在所述隔套的端部同轴连接有能过盈装配于待加工缸筒内孔中的弹性胀套；在所述阶梯轴、隔套及弹性胀套的内腔中同轴装配有能与所述阶梯轴同步转动的连杆。本实用新型工装可以减少装夹次数，减少工序，降低工人劳动强度，保证精度和质量，提高效率。
【专利说明】一种缸筒车削加工工装【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种缸筒车削加工工装。
【背景技术】:
[0002]目前，液压油缸的长度和直径比大部分超过10，油缸缸筒长度普遍较长，油缸缸筒的加工都是先将缸筒内孔珩磨好，再进行缸筒的长短，倒角，螺纹等车削加工，因为内孔已加工好，粗糙度及尺寸精度较高，所以设计和加工时都以缸筒内孔为精基准，缸筒加工后能够得到较精确的尺寸。但由于缸筒毛坯一般都是由冷拔加工，存在一定的壁厚差，要保证外圆及外螺纹加工的同轴度，必须先加工工艺台阶，架中心架。
[0003]参见图1，现加工外螺纹缸筒加工工序中，使用固定在缸筒2端面的堵头3或弹性胀套(弹性芯轴)结合回转顶尖4和车床尾座5顶紧装夹，实际操作时需要预先对缸筒平端面，装夹后只能加工外圆，车外螺纹，工艺台阶，不能加工端面及端面处倒角。
[0004]在加工工艺台阶之前，缸筒需取长短，平端面，再以加工好的端面上堵头或弹性胀套用弹性尾座旋转顶尖顶紧，加工外圆及外螺纹，加工工艺台阶为内螺纹缸筒的加工提供基准，工序较多 ，影响工作效率。
[0005]现工艺对于外螺纹缸筒加工时，螺纹端先平端面，然后掉头缸底端平端面取长短，最后再调头，加工螺纹及外圆。平端面加工一般不通过预先加工工艺台阶，多以缸筒外圆架中心架作为工艺基准，一般用首根缸筒校中心架，同一批次都已此中心架夹外圆加工。
[0006]在整个工序中，缸筒两端都不做工艺台阶，仅以未加工的缸筒外圆作为基准，但端面与内孔是否垂直很重要，将影响缸筒后序加工精度及整个油缸的质量。由于缸筒一般都存在壁厚差，以及中心架在批量加工过程中会磨损，所以平端面后不能保证缸筒端面与内孔垂直，将影响后续工序的精度和整个油缸的质量。
【发明内容】
:
[0007]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种缸筒车削加工工装，可以减少装夹次数，减少工序，降低工人劳动强度，保证精度和质量，提高效率。
[0008]本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:
[0009]一种缸筒车削加工工装，其包括:
[0010]设于机床上的底板、通过线性轴承连接在所述底板上的轴承座，所述轴承座与所述底板之间设有锁紧机构；
[0011]在所述轴承座上通过轴承装配有中空的阶梯轴，在阶梯轴的一端同轴连接有隔套，在所述隔套的端部同轴连接有能过盈装配于待加工缸筒内孔中的弹性胀套；
[0012]在所述阶梯轴、隔套及弹性胀套的内腔中同轴装配有能与所述阶梯轴同步转动的连杆。
[0013]所述锁紧机构包括:
[0014]中部铰接于所述轴承座上的拨杆，所述拨杆的前端铰接有插杆，所述底板上设有供所述插杆插入的插孔。
[0015]所述插杆上套接有压簧，在所述插杆的下部外壁径向突出有凸块，所述压簧的下端以所述凸块为弹簧座，上端以所述轴承座底面为弹簧座。
[0016]所述隔套螺纹连接在所述阶梯轴的端部，所述弹性胀套螺纹连接在所述隔套的端部，所述连杆的前端部外径大于所述弹性胀套的端部孔径，在连杆的后端部外周螺纹连接有锁紧螺母。
[0017]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0018]弹性胀套与缸筒内壁为静接触，不是滑动副或转动副，在缸筒车削加工时起支撑作用，和缸筒一起绕主轴旋转，与缸筒之间不会相对滑动或转动，不会损伤已珩磨加工的缸筒内孔表面。
[0019]使本实用新型工装加工外螺纹缸筒时，第一序平端面，内孔倒角，车焊接坡口，第二序掉头后平端面，取长短，车外圆，外螺纹，工艺台阶(内螺纹缸筒加工所需)。与现有工装及工艺相比减少了一序，保证了端面与内孔的垂直度，提高了效率，保证了尺寸精度，保证了质量，减少了工作强度。
[0020]本实用新型工装以缸筒内孔为加工基准，可以一序平端面，取长短，端面倒角，夕卜圆加工，车外螺纹，工艺台阶。加工后缸筒端面与缸筒内孔垂直，能够很好的保证缸筒形位公差要求，满足油缸装配使用要求，保证油缸性能。
[0021]弹性胀套作用在缸筒内壁，以缸筒内孔为基准，离缸筒端面有一定距离，避免了缸筒端面加工时干涉，且可以端面倒角，减少一次装夹，减少一道工序。
[0022]弹性胀套与隔套为可更换结构，可适应加工不同缸径的缸筒。两者之间通过螺纹连接锁紧，连杆和阶梯轴都有阶梯保护结构。
【专利附图】
【附图说明】:
[0023]图1为现有技术中缸筒加工的夹装方式结构示意图；图2为采用本实用新型工装夹持缸筒的加工示意图；图3为支撑座的示意图；图4为本实用新型工装的结构示意图。
[0024]图中标号:1机床，2缸筒，3堵头，4回转顶尖，5尾座，6底板，7线性轴承，8轴承座，9支撑座，10轴承，11阶梯轴，12连杆，13隔套，14弹性胀套，15拨杆，16插杆，17锁紧螺母，18支座，19支架，20上合盖，21插销。
[0025]以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
【具体实施方式】:
[0026]实施例:本实施例的缸筒车削加工工装，其包括:
[0027]设于机床上的底板6、通过线性轴承7连接在底板6上的轴承座8，轴承座与底板之间设有锁紧机构；在轴承座8上通过轴承10装配有中空的阶梯轴11，在阶梯轴的一端同轴连接有隔套13，隔套的端部同轴连接有能过盈装配于待加工缸筒内孔中的弹性胀套14 ；在阶梯轴11、隔套13及弹性胀套14的内腔中同轴装配有能与阶梯轴同步转动的连杆12。按常规设置，在轴承座上设有上盖及轴承端盖。
[0028]具体设置中，锁紧机构包括:拨杆15，其中部铰接于轴承座8上，拨杆的前端铰接有插杆16，底板上设有供插杆16插入的插孔，插杆上套接有压簧，在插杆的下部外壁径向突出有凸块，压簧的下端以凸块为弹簧座，上端以轴承座底面为弹簧座。需要移动轴承座时，向下压拨杆15，拨杆带动插杆16从底板的插孔中拔出，当支撑座到位后，松开拨杆，插杆在压簧的作用下，自动插入底板的插孔内，从而将轴承座锁紧在底板上。
[0029]参见图4，隔套13螺纹连接在阶梯轴11的端部，弹性胀套14螺纹连接在隔套13的端部，连杆12的前端部外径大于弹性胀套14的端部孔径，在连杆的后端部外周螺纹连接有锁紧螺母17，锁紧螺母17锁紧时，其与连杆的前端部共同作用将连杆锁紧在阶梯轴的内孔中与阶梯轴同步转动。
[0030]图2、3所示，设置有支撑座9对待加工的缸筒进行支撑，支撑座包括支座18、设于支座上的支架19，支架上设有上合盖20，上合盖通过插销21可锁紧在支架上。
[0031]具体应用中，打开支撑座的上合盖20，将待加工缸筒放入机床卡盘和支撑座，合上支撑座上合盖，锁紧插销21，升起支撑座，将缸筒中心轴与机床主轴保持在同一轴线，在导轨上移动工装，将弹性胀套14装入待加工缸筒内部适当位置，锁紧工装底板，再用锁紧机构将轴承座8锁紧在底板6上，锁紧机床卡盘，夹紧缸筒，降下支撑座，旋紧连杆12后端部的锁紧螺母17，将连杆12收紧在阶梯轴11的内腔中同时将弹性胀套14撑开，胀紧缸筒，进行缸筒车削加工。
[0032]加工完成后，松开锁紧螺母17，连杆可伸缩，此时弹性胀套在弹性力的作用下自动收缩，连杆轴向移动，升起支撑座，松开用锁紧机构移开轴承座8，移出弹性胀套14，松开机床卡盘，打开支撑座上合盖20，取下缸筒。
【权利要求】
1.一种缸筒车削加工工装，其特征在于所述工装包括: 设于机床上的底板(6)、通过线性轴承(7)连接在所述底板(6)上的轴承座(8)，所述轴承座与所述底板之间设有锁紧机构； 在所述轴承座(8)上通过轴承(10)装配有中空的阶梯轴(11)，在阶梯轴的一端同轴连接有隔套(13)，在所述隔套的端部同轴连接有能过盈装配于待加工缸筒内孔中的弹性胀套(14)； 在所述阶梯轴(11 )、隔套(13)及弹性胀套(14)的内腔中同轴装配有能与所述阶梯轴同步转动的连杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种缸筒车削加工工装，其特征在于，所述锁紧机构包括: 中部铰接于所述轴承座(8)上的拨杆(15)，所述拨杆的前端铰接有插杆(16)，所述底板上设有供所述插杆(16)插入的插孔。
3.根据权利要求2所述的一种缸筒车削加工工装，其特征在于，所述插杆上套接有压簧，在所述插杆的下部外壁径向突出有凸块，所述压簧的下端以所述凸块为弹簧座，上端以所述轴承座底面为弹簧座。
4.根据权利要求1所述的一种缸筒车削加工工装，其特征在于，所述隔套(13)螺纹连接在所述阶梯轴(11)的端部，所述弹性胀套(14)螺纹连接在所述隔套(13)的端部，所述连杆(12)的前端部外径大于所述弹性胀套(14)的端部孔径，在连杆的后端部外周螺纹连接有锁紧螺母(17)。
【文档编号】B23Q3/06GK203738450SQ201420145034
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日
【发明者】陈海明, 赵云松 申请人:合肥力恒液压系统有限公司