一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，包括有机架，机架上设有用于夹紧活塞的夹料座，夹料座与机架沿横向滑移配合，夹料座横向两侧分别设有第一镗刀轴、第二镗刀轴，第一镗刀轴上沿轴向设有粗镗刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二镗刀轴上设有精镗刀，机架上还设有用于控制第一镗刀轴沿其径向移动的控制装置以及用于复位第一镗刀轴的复位装置。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其只需要对活塞本体一次定位就能直接对销孔进行粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽的加工，从而大大降低了废品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
【专利说明】一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，内燃机活塞,一般包括有活塞本体I,活塞本体I上设有凹槽11,所述的活塞本体I两侧同轴设有销孔12，销孔12与凹槽11导通，所述的销孔12内分别设有卡簧槽13。加工时，活塞本体I以及销孔12 —体成型后，还需要对销孔12进行粗镗孔、精镗孔以及对销孔内卡簧槽13进行加工，现有的对销孔粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽的加工都是通过多台机床进行加工，在每次加工时，都需要对活塞本体进行定位，由于定位存在误差，在粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽加工时，容易产生偏心，从而大大提高了废品率，降低了工作效率；而且，每台机床都需要工人进行操作，使得生产成本很高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的:为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其只需要对活塞本体一次定位就能直接对销孔进行粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽的加工，从而大大降低了废品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
[0004]本实用新型的技术方案:一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:包括有机架，所述的机架上设有用于夹紧活塞的夹料座，所述的夹料座与机架沿横向滑移配合，所述的夹料座横向两侧分别设有第一镗刀轴、第二镗刀轴，第一镗刀轴、第二镗刀轴同轴设置，所述的第一镗刀轴上沿轴向设有粗镗刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二镗刀轴上设有精镗刀，机架上还设有用于分别驱动第一镗刀轴、第二镗刀轴转动的第一驱动装置、第二驱动装置，用于控制第一镗刀轴沿其径向移动的控制装置以及用于复位第一镗刀轴的复位装置。
[0005]采用上述技术方案，工作时，将活塞本体夹在夹料座上，由第一驱动装置带动第一镗刀轴转动，控制夹料座向第一镗刀轴一侧移动，粗镗刀对活塞本体上的销孔进行粗镗孔，待粗镗孔完成后，由控制装置控制第一镗刀轴径向移动，第一镗刀轴上的第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀分别在活塞本体两侧销孔内切削出卡簧槽，在卡簧槽加工完成后，由复位装置控制第一镗刀轴复位，再控制夹料座向第二镗刀轴一侧移动，由第二镗刀轴上的精镗刀对销孔进行精镗孔作业，因此，这种结构的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其只需要对活塞本体一次定位就能直接对销孔进行粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽的加工，从而大大降低了废品率，提高了工作效率，而且，操作方便，大大降低了成本。
[0006]本实用新型的进一步设置:所述的控制装置包括有镗刀座、滑块、顶杆、传动轮以及用于控制顶杆顶出的控制件，所述的第一镗刀轴与滑块联动配合，所述的滑块与镗刀座沿第一镗刀轴径向滑移配合，所述的滑块上沿第一镗刀轴径向设有传动槽，所述的传动轮经传动轴设置在传动槽内，所述的顶杆一端延伸至传动槽内，顶杆延伸至传动槽内的一端设有斜面，传动轮外壁与斜面、传动槽内壁抵触。
[0007]采用上述进一步设置，通过顶杆上的斜面带动传动轮转动实现对滑块的径向驱动，进而实现第一镗刀轴径向的移动，这种结构的控制装置，结构简单，运动平稳，而且，使得滑块滑动时精度高。
[0008]本实用新型的再进一步设置:所述的复位装置为复位弹簧，镗刀座上位于滑块两端分别设有限位座、定位座，所述的滑块上位于定位座一侧设有凹槽，所述的凹槽内插设有定位件，所述的定位件位于定位座一侧设有定位凸缘，复位弹簧套设在定位件上，所述的复位弹簧一端与凹槽抵触，另一端与定位凸缘内壁抵触，所述的定位凸缘外壁与定位座抵触。
[0009]采用上述再进一步设置，设置的限位座，在复位弹簧将滑块复位时，可以很好地对滑块进行限位防止其滑落，设置的定位件可以使得复位弹簧的定位更加稳定，不会产生平移，这种结构的复位弹簧设置方式，结构简单，安装方便。
[0010]本实用新型的更进一步设置:所述的加工装置还包括有用于调节第一镗刀轴沿径向移动距离的调节装置。
[0011]采用上述更进一步设置，设置的调节装置可以对不同尺寸的卡簧槽进行加工，使用范围更加广泛。
[0012]本实用新型的再更进一步设置:所述的调节装置包括有在所述的定位座上设置的调节螺钉，调节螺钉上设有调节螺母，所述的调节螺钉与定位座螺纹配合，调节螺母与定位座外壁抵触，所述的调节螺钉与定位凸缘外壁抵触。
[0013]采用上述再更进一步设置，通过调节螺钉与定位凸缘外壁抵触实现对复位弹簧压缩量的调节进而实现对滑块滑移位移即第一镗刀轴径向移动位移的调节，其结构紧凑，设计合理。
[0014]本实用新型的再更进一步设置:所述的第一驱动装置包括有电机、传动套，所述的顶杆位于传动套内，所述的传动套与镗刀座联动配合，所述的传动套与电机输出轴联动配
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[0015]采用上述再更进一步设置，这种结构的第一驱动装置结构简单，将顶杆设置在传动套内，使得结构更加紧凑，体积更小。
[0016]本实用新型的再更进一步设置:所述的第一镗刀轴上还设有备用粗镗刀。
[0017]采用上述再更进一步设置，在粗镗刀磨损后，通过设置的备用粗镗刀可以继续进行加工，从而保证粗镗所需的精度要求。
[0018]本实用新型的再更进一步设置:所述的夹料座包括有基座，基座上设有放料台，放料台上方设有压料座以及用于控制压料座升降的气缸。
[0019]采用上述再更进一步设置，只需要将活塞本体放置在放料台上，通过气缸带动压料座压在活塞本体上即可，这种结构的夹料座结构简单，加工方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为待加工的活塞的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型具体实施例的结构示意图；
[0022]图3为本实用新型具体实施例中控制装置、复位装置以及调节装置安装结构示意图；[0023]图4为本实用新型具体实施例中控制装置、复位装置以及调节装置安装结构爆炸图；
[0024]图5为本实用新型具体实施例中第一镗刀轴结构示意图；
[0025]图6为本实用新型具体实施例中第二镗刀轴结构示意图；
[0026]图7为本实用新型具体实施例中滑块结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]如图1-7所示，一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，包括有机架2，所述的机架2上设有用于夹紧活塞的夹料座3，所述的夹料座3与机架2沿横向滑移配合，所述的夹料座3横向两侧分别设有第一镗刀轴4、第二镗刀轴5，第一镗刀轴4、第二镗刀轴5同轴设置，所述的第一镗刀轴4上沿轴向依次设有粗镗刀6、备用粗镗刀7、第一卡簧槽切削刀8、第二卡簧槽切削刀9，粗镗刀6位于靠近夹料座3 —侧，在粗镗刀6磨损后，通过设置的备用粗镗刀7可以继续进行加工，从而保证粗镗所需的精度要求，所述的第二镗刀轴5上设有精镗刀10，机架2上还设有用于分别驱动第一镗刀轴4、第二镗刀轴5转动的第一驱动装置20、第二驱动装置30，用于控制第一镗刀轴4沿其径向移动的控制装置40以及用于复位第一镗刀轴4的复位装置50。
[0028]其中，所述的控制装置40包括有镗刀座401、滑块402、顶杆403、传动轮以及用于控制顶杆403顶出的控制件404，本实用新型具体实施例中，所述的传动轮采用轴承405，所述的第一镗刀轴4与滑块402联动配合，所述的滑块402与镗刀座401沿第一镗刀轴4径向滑移配合，所述的滑块402上沿第一镗刀轴4径向设有传动槽4021，所述的轴承405经传动轴406设置在传动槽4021内，所述的顶杆403 —端延伸至传动槽4021内，顶杆403延伸至传动槽4021内的一端设有斜面4031，轴承405外壁与斜面4031、传动槽4021内壁抵触。通过顶杆403上的斜面4031带动轴承405转动实现对滑块402的径向驱动，进而实现第一镗刀轴4径向的移动，这种结构的控制装置，结构简单，运动平稳，而且，使得滑块402滑动时精度高。
[0029]本实用新型具体实施例中，所述的复位装置50为复位弹簧501，镗刀座401上位于滑块402两端分别固定有限位座502、定位座503，所述的滑块402上位于定位座503 —侧设有凹槽4022，所述的凹槽4022内插设有定位件504，所述的定位件504位于定位座503 —侧设有定位凸缘5041，复位弹簧501套设在定位件504上，所述的复位弹簧501 —端与凹槽4022抵触，另一端与定位凸缘5041内壁抵触，所述的定位凸缘5041外壁与定位座503抵触。设置的限位座502，在复位弹簧501将滑块402复位时，可以很好地对滑块402进行限位防止其滑落，设置的定位件504可以使得复位弹簧501的定位更加稳定，不会产生平移，这种结构的复位弹簧501设置方式，结构简单，安装方便。
[0030]所述的加工装置还包括有用于调节第一镗刀轴4沿径向移动距离的调节装置60，设置的调节装置60可以对不同尺寸的卡簧槽进行加工，使用范围更加广泛。本实用新型具体实施例中，所述的调节装置60包括有在所述的定位座503上设置的调节螺钉601，调节螺钉601上设有调节螺母602，所述的调节螺钉601与定位座503螺纹配合，调节螺母602与定位座503外壁抵触，所述的调节螺钉601与定位凸缘5041外壁抵触。通过调节螺钉601与定位凸缘5041外壁抵触实现对复位弹簧501压缩量的调节进而实现对滑块402滑移位移即第一镗刀轴4径向移动位移的调节，其结构紧凑，设计合理。
[0031]本实用新型具体实施例中，所述的第一驱动装置20包括有电机201、传动套202，所述的顶杆403位于传动套202内，所述的传动套202与键刀座401联动配合,所述的传动套202与电机201输出轴联动配合。这种结构的第一驱动装置20结构简单，将顶杆403设置在传动套202内，使得结构更加紧凑，体积更小。对于第二驱动装置30，也采用电机来驱动第二镗刀轴5转动，在此不再做详细阐述。
[0032]本实用新型具体实施例中，所述的夹料座3包括有基座31，基座31上设有放料台32，放料台32上方设有压料座33以及用于控制压料座33升降的气缸34。只需要将活塞本体11放置在放料台32上，通过气缸34带动压料座33压在活塞本体上即可，这种结构的夹料座3结构简单，加工方便。
[0033]加工时，将活塞本体夹在夹料座3上，由第一驱动装置20带动第一镗刀轴4转动，控制夹料座3向第一镗刀轴4 一侧移动，第一镗刀轴4上的粗镗刀6对活塞本体11两侧的销孔12分别进行粗镗孔，待粗镗孔完成后，继续控制夹料座3向第一镗刀轴4 一侧移动使得粗镗刀6、备用粗镗刀7伸出活塞本体外，由顶杆403推动轴承405转动从而推动滑块402径向运动，进而使得第一镗刀轴4径向移动，第一镗刀轴4上的第一卡簧槽切削刀8、第二卡簧槽切削刀9分别在活塞本体11两侧销孔12内切削出卡簧槽13，在卡簧槽13加工完成后，由复位弹簧501经滑块402来控制第一镗刀轴4复位，然后，再控制夹料座3向第二镗刀轴5 —侧移动，由第二镗刀轴5上的精镗刀10对销孔12进行精镗孔作业，因此，这种结构的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其只需要对活塞本体11 一次定位就能直接对销孔12进行粗镗孔、精镗孔以及卡簧槽13的加工，从而大大降低了废品率，而且，操作方便，大大降低了成本。
【权利要求】
1.一种内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:包括有机架，所述的机架上设有用于夹紧活塞的夹料座，所述的夹料座与机架沿横向滑移配合，所述的夹料座横向两侧分别设有第一镗刀轴、第二镗刀轴，第一镗刀轴、第二镗刀轴同轴设置，所述的第一镗刀轴上沿轴向设有粗镗刀、第一卡簧槽切削刀、第二卡簧槽切削刀，所述的第二镗刀轴上设有精镗刀，机架上还设有用于分别驱动第一镗刀轴、第二镗刀轴转动的第一驱动装置、第二驱动装置，用于控制第一镗刀轴沿其径向移动的控制装置以及用于复位第一镗刀轴的复位装置。
2.根据权利要求1所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的控制装置包括有镗刀座、滑块、顶杆、传动轮以及用于控制顶杆顶出的控制件，所述的第一镗刀轴与滑块联动配合，所述的滑块与镗刀座沿第一镗刀轴径向滑移配合，所述的滑块上沿第一镗刀轴径向设有传动槽，所述的传动轮经传动轴设置在传动槽内，所述的顶杆一端延伸至传动槽内，顶杆延伸至传动槽内的一端设有斜面，传动轮外壁与斜面、传动槽内壁抵触。
3.根据权利要求2所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的复位装置为复位弹簧，镗刀座上位于滑块两端分别设有限位座、定位座，所述的滑块上位于定位座一侧设有凹槽，所述的凹槽内插设有定位件，所述的定位件位于定位座一侧设有定位凸缘，复位弹簧套设在定位件上，所述的复位弹簧一端与凹槽抵触，另一端与定位凸缘内壁抵触，所述的定位凸缘外壁与定位座抵触。
4.根据权利要求3所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的加工装置还包括有用于调节第一镗刀轴沿径向移动距离的调节装置。
5.根据权利要求4所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的调节装置包括有在所述的定位座上设置的调节螺钉，调节螺钉上设有调节螺母，所述的调节螺钉与定位座螺纹配合，调节螺母与定位座外壁抵触，所述的调节螺钉与定位凸缘外壁抵触。
6.根据权利要求2或5所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的第一驱动装置包括有电机、传动套，所述的顶杆位于传动套内，所述的传动套与镗刀座联动配合，所述的传动套与电机输出轴联动配合。
7.根据权利要求1或2或5所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的第一镗刀轴上还设有备用粗镗刀。
8.根据权利要求1或2或5所述的内燃机活塞上销孔以及销孔内卡簧槽的加工装置，其特征在于:所述的夹料座包括有基座，基座上设有放料台，放料台上方设有压料座以及用于控制压料座升降的气缸。
【文档编号】B23Q3/08GK203765291SQ201420145025
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】胡玉生, 陈余新, 林建华 申请人:浙江道森活塞制造有限公司