落料模具应用的标准件集合退料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具机械【技术领域】，尤其涉及一种落料模具应用的标准件集合退料机构。包括集合式球锁固定板、微型氮气缸组件、大刃口冲头组件、T形压料块以及L形压料块固定座，所述T形压料块卡与所述L形压料块固定座滑动配合，所述L形压料块固定座安装在所述集合式球锁固定板上，所述大刃口冲头组件安装在所述集合式球锁固定板上并穿过所述T形压料块，所述微型氮气气缸组件安装在所述集合式球锁固定板上并推动所述T形压料块。本标准件集合退料机构代替了以往传统的超大型退料板、大型压料元件和导向元件，降低了制造和生产的成本，节约了原始材料的采购时间，缩短模具的生产周期，减少了生产材料的浪费，避免了环境污染。
【专利说明】落料模具应用的标准件集合退料机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具机械【技术领域】，尤其涉及一种落料模具应用的标准件集合退 料机构。
【背景技术】
[0002] 退料板是冲裁模具中非常重要的一个零件，其主要功能在于：模具在开始冲裁之 前，退料板先与要被冲裁的钢板接触，然后退料板附带的弹性元件开始压缩，产生压料力， 并将钢板压住，防止在冲裁过程中钢板位置发生窜动，影响制件精度；冲裁完成后，由于塑 形会弹，制件或废料会粘连在凸模上，如果模具回程时将粘连在凸模上的制件或废料带起， 会产生安全隐患，因此在模具回程时，退料板附带的弹性元件伸长，保证退料板依然压在钢 板上，利用退料板与凸模制件的微小间隙，使凸模与制件或废料完全脱离后，退料板再随上 模一起回程。因此，退料板要全程参与冲裁过程，是保证冲裁精度和生产安全的重要条件。
[0003] 目前常用的退料板形式主要有两种：一种是整体退料板，这种退料板使用钢板整 体加工而成，尺寸略大于冲裁零件，配套使用弹簧、聚氨酯或氮气缸作为弹性元件，常用于 尺寸较小的冲裁件或尺寸较大，但冲裁位置较多且分散的冲裁件；另外一种为单独的退料 零件，使用聚氨酯加工而成，本身具有弹性，直接套在凸模上使用，一个凸模对应一个退料 零件，常用于尺寸较大、冲裁位置较少、分散且相距较远的冲裁零件。
[0004] 根据产品的要求，经常会出现一些尺寸较大、冲裁面积较小、冲裁数量多且密集的 局部集中冲孔零件，如各种电器箱上的散热孔。在这种情况下，常用的标准件产品（单独的 退料零件）会由于空间紧凑和冲头形状的原因，安装空间不够，无法使用，如果使用整体退 料板又会因为冲裁面积较小而造成巨大的浪费。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种降低模具制造成本，方 便操作实用的落料模具应用的标准件集合退料机构。
[0006] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种落料模具应用的标准件集 合退料机构，其特征在于：包括集合式球锁固定板、微型氮气缸组件、大刃口冲头组件、T形 压料块以及L形压料块固定座，所述T形压料块卡与所述L形压料块固定座滑动配合，所述 L形压料块固定座安装在所述集合式球锁固定板上，所述大刃口冲头组件安装在所述集合 式球锁固定板上并穿过所述T形压料块，所述微型氮气气缸组件安装在所述集合式球锁固 定板上并推动所述T形压料块。
[0007] 优选地，所述T形压料块采用铜质材料。
[0008] 优选地，所述T形压料块至少1块。
[0009] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，由于本实用新型涉及了新颖紧凑的 标准件集合退料的机构。本标准件集合退料机构代替了以往传统的超大型退料板、大型压 料元件和导向元件，降低了制造和生产的成本，节约了原始材料的采购时间，缩短模具的生 产周期，减少了生产材料的浪费，避免了环境污染。本标准件集合退料机构重量轻、结构稳 定、紧凑美观，方便实用，互换性强，通用性高，多数量大刃口冲头组件和紧凑型多数量冲孔 使用时优势显著，填补了市场上此种案例的空白，用本退料机构组件在局部多数量冲孔时， 有良好的市场推广性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的主视图；
[0011] 图2是图1的剖视图；
[0012] 图3冲压零件图，包含局部集中冲孔；
[0013] 图中：1、集合式球锁固定板；2、微型氮气缸组件；3、大刃口冲头组件；4、T形压料 块；5、L形压料块固定座。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1、图2所 示，所述的大刃口冲头组件3和微型氮气缸组件2安装到集合式球锁固定板1。铜制的T形 压料块4利用T型结构卡在L形压料块固定座5上滑配，然后安装到集合式球锁固定板1。 如图2、图3所示，所述落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征是铜制的T形压料块4 利用T型结构卡在L形压料块固定座5上滑配，大刃口冲头组件3或者多数量密集型冲孔 安装到集合式球锁固定板1上。微型氮气缸压力源的数量和位置可以根据冲头的位置和数 量做出调整。铜制的T形压料块4数量可以不止1块数量，利用T型结构卡在L形压料块 固定座5上滑配。
[0015] 本实用新型的工作原理为：集合式球锁固定板1上可以根据产品要求，有不同组 合的冲头排列，以微型氮气缸2为压力源，以铜质的T形压料块4为接触压力块，以L形压 料块固定座5为导向限位装置。当模具打开时，微型氮气缸2推动铜质的T形压料块4高 于冲头一定距离，准备提前压紧板料。当模具闭合时，铜质的T形压料块4压紧板料退回， 冲头组件开始冲孔工作
[0016] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征在于：包括集合式球锁固定板、 微型氮气缸组件、大刃口冲头组件、T形压料块以及L形压料块固定座，所述T形压料块卡与 所述L形压料块固定座滑动配合，所述L形压料块固定座安装在所述集合式球锁固定板上， 所述大刃口冲头组件安装在所述集合式球锁固定板上并穿过所述T形压料块，所述微型氮 气气缸组件安装在所述集合式球锁固定板上并推动所述T形压料块。
2. 根据权利要求1所述的落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征在于：所述T 形压料块采用铜质材料。
3. 根据权利要求1或2所述的落料模具应用的标准件集合退料机构，其特征在于：所 述T形压料块至少1块。
【文档编号】B21D45/04GK203875246SQ201420144967
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】郭瑞杰, 苏越 申请人:麦格纳技术与模具系统（天津）有限公司