配电柜型材钻孔机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了配电柜型材钻孔机构，包括支架，在所述支架上安装有工作台，在所述支架内安装有双向气缸和支撑块，双向气缸的输出端连接有连杆和横杆，连杆的一端和横杆铰接，连杆的另一端与夹持块铰接，横杆的另一端与支撑块铰接，工作台上还开有矩形槽且正对两个所述夹持块之间的空隙，在矩形槽内安装有挡块，挡块的底部连接有气缸，气缸置于支架内部，工作时挡块能在矩形槽内上下移动；夹持块的设置保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，挡块可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。
【专利说明】配电柜型材钻孔机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种配电柜不锈钢板材加工设备，具体是指配电柜型材钻孔机构。
【背景技术】
[0002]配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点。为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位。断路器与MCC柜抽屉小室的操作手柄之间采用了机械连锁，当手柄处于断开状态时门方可打开，确保了人身安全。为了防止氧化，机柜内部结构采用镀锌处理；外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂，以此防止静电。
[0003]在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢板，不锈钢配电箱最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用；在不锈钢框架不锈钢板材的加工中，需要对不锈钢板材进行冲压钻孔以方便电气柜内的元件进行散热，一般是由冲压头钻孔，人工控制不锈钢板材的移动；但是在移动过程中不锈钢板材通常会发生一定偏移进而导致在钻孔时，不锈钢板材上的孔型不规范且孔的排列也不整齐，降低了电气柜内散热效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供配电柜型材钻孔机构，避免不锈钢板材在加工时出现偏移而影响钻孔的排列不整齐。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]配电柜型材钻孔机构，包括支架，在所述支架上安装有工作台，在所述支架内安装有双向气缸和支撑块，双向气缸的输出端连接有连杆和横杆，连杆的一端和横杆铰接，连杆的另一端与夹持块铰接，横杆的另一端与支撑块铰接，工作台上还开有矩形槽且正对两个所述夹持块之间的空隙，在矩形槽内安装有挡块，挡块的底部连接有气缸，气缸置于支架内部，工作时挡块能在矩形槽内上下移动。本实用新型在使用时，不锈钢板材进入到工作台上，当不锈钢板材移动到正确的切割位置时，双向气缸的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆和横杆向双向气缸的反方向移动，在连杆的带动下，转动设置的夹持块开始向下移动，并对不锈钢板材的表面进行夹持，最后由冲压头进行钻孔处理；钻孔工序完毕后，双向气缸两侧的输出端向内回收，带动连杆和横杆向气缸的方向移动，在连杆的带动下，转动设置的夹持块开始向上移动，松开了对不锈钢板材的夹持，并且位于支架内部的气缸输出端向下移动，使得挡块在矩形槽内向下移动，不锈钢板材在人工的传送下继续下一次夹持钻孔，连杆结构减小了冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损； 申请人:考虑到在加工不同型号的不锈钢板材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本实用新型的夹持块可根据不同不锈钢板材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；根据不锈钢板材的大小型号将夹持块固定，将不锈钢板材固定在挡块和两个夹持块之间，保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与夹持块垂直设置的挡块可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。
[0007]所述夹持块包括弯曲部和夹持部，弯曲部与所述连杆铰接，弯曲部转动设置在支架内，弯曲部上表面开有梯形槽，夹持部的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同板材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。
[0008]在所述挡块正对夹持块的一侧上安装有缓冲板，缓冲板通过弹簧与挡块侧壁连接。当冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力会作用到挡块上，而挡块与气缸的输出端连接，过多的冲击很容易导致气缸出现较大的晃动，最终造成气缸受损；在挡块正对夹持块的一侧上安装有缓冲板，缓冲板与挡块侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够挡块受到的冲击力缓冲抵消，减小了挡块与气缸的受损程度，增加了其使用寿命。
[0009]在两个所述夹持部之间的空隙处设置有回收槽和回收箱，所述回收槽设置在两个夹持部的正中间且贯穿工作台，回收箱正对回收槽安装在支架内部。不锈钢板材冲压产生的废料通过收集槽直接落入收集箱中，由于冲压时可同时冲压多个孔,就会同时产生较多的废料，收集槽设置在两个夹持块的正中间且贯穿工作台，且收集槽与挡块垂直，方便废料的快速收集。
[0010]所述支架的底部还设置有万向轮。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型配电柜型材钻孔机构，夹持块的设置保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与夹持块垂直设置的挡块可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生；
[0013]2、本实用新型配电柜型材钻孔机构，夹持块通过弯曲部固定，夹持部与弯曲部的活动连接可使得在加工不同板材时快速更换夹持部，夹持部的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部的及时更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的剖视图；
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:
[0018]1-工作台、2-夹持块、3-矩形槽、4-挡块、5-缓冲板、6_弹簧、7-回收槽、8_弯曲部、9-夹持部、10-双向气缸、11-连杆、12-横杆、13-支撑块、14-万向轮、15-支架。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0020]实施例1
[0021]如图1和图2所示，本实用新型配电柜型材钻孔机构，包括支架15，在所述支架15上安装有工作台1，在所述支架15内安装有双向气缸10和支撑块13，双向气缸10的输出端连接有连杆11和横杆12，连杆11和横杆12铰接，连杆11的另一端与夹持块2铰接，横杆12的另一端与支撑块13铰接，工作台I上还开有矩形槽3且正对两个所述夹持块2之间的空隙，在矩形槽3内安装有挡块4，挡块4的底部连接有气缸，气缸置于支架15内部，工作时挡块4能在矩形槽3内上下移动。
[0022]本实用新型在使用时，不锈钢板材进入到工作台I上，当不锈钢板材移动到正确的切割位置时，双向气缸10的两侧的输出端向外伸展，同时带动连杆11和横杆12向双向气缸10的反方向移动，在连杆11的带动下，转动设置的夹持块2开始向下移动，并对不锈钢板材的表面进行夹持，最后由冲压头进行钻孔处理；钻孔工序完毕后，双向气缸10两侧的输出端向内回收，带动连杆11和横杆12向双向气缸10的方向移动，在连杆11的带动下，转动设置的夹持块2开始向上移动，松开了对不锈钢板材的夹持，并且位于支架15内部的气缸输出端向下移动，使得挡块4在矩形槽3内向下移动，不锈钢板材在人工的传送下继续下一次夹持钻孔，连杆结构减小了冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力对夹紧部分的冲击，避免夹紧部分受损； 申请人:考虑到在加工不同型号的不锈钢板材时需要不同种设备，提高生产成本的同时还降低了工作效率，本实用新型的夹持块2可根据不同不锈钢板材而设计出不同类型的夹持接触面，增加了切割机的实用性；根据不锈钢板材的大小型号将夹持块2固定，将不锈钢板材固定在挡块3和两个夹持块2之间，保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与夹持块2垂直设置的挡块3可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。
[0023]实施例2
[0024]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述夹持块包括弯曲部8和夹持部9，弯曲部8转动设置在支架15内，弯曲部8上表面开有梯形槽，夹持部9的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合；夹持块2通过弯曲部8固定，夹持部9与弯曲部8的活动连接可使得在加工不同板材时快速更换夹持部9，夹持部9的夹持接触面可为水平面、曲面或是倾斜面等，梯形槽与凸起的配合可保证夹持部9的及时更换。
[0025]实施例3
[0026]如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，在所述挡块4正对夹持块2的一侧上安装有缓冲板5，缓冲板5通过弹簧6与挡块4侧壁连接；在两个所述夹持部9之间的空隙处设置有回收槽7和回收箱，所述回收槽7设置在两个夹持部9的正中间且贯穿工作台1，回收箱正对回收槽7安装在支架15内部；所述支架15的底部还设置有万向轮14。当冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力会作用到挡块3上，而挡块3与气缸的输出端连接，过多的冲击很容易导致气缸出现较大的晃动，最终造成气缸受损；在挡块正对夹持块的一侧上安装有缓冲板5，缓冲板5与挡块3侧壁之间安装有弹簧6，弹簧6能够挡块3受到的冲击力缓冲抵消，减小了挡块3与气缸的受损程度，增加了其使用寿命；不锈钢板材冲压产生的废料通过收集槽7直接落入收集箱中，由于冲压时可同时冲压多个孔，就会同时产生较多的废料，收集槽7设置在两个夹持块2的正中间且贯穿工作台1，且收集槽7与挡块3垂直，方便废料的快速收集。
[0027]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.配电柜型材钻孔机构，包括支架(15)，在所述支架(15)上安装有工作台(1)，其特征在于:在所述支架(15)内安装有双向气缸(10)和支撑块(13)，双向气缸(10)的输出端连接有连杆(11)和横杆(12)，连杆(11)的一端和横杆(12)铰接，连杆(11)的另一端与夹持块(2)铰接，横杆(12)的另一端与支撑块(13)铰接，工作台(I)上还开有矩形槽(3)且正对两个所述夹持块(2 )之间的空隙，在矩形槽(3 )内安装有挡块(4 )，挡块(4 )的底部连接有气缸，气缸置于支架(15)内部，工作时挡块(4)能在矩形槽(3)内上下移动。
2.根据权利要求1所述的配电柜型材钻孔机构，其特征在于:所述夹持块(2)包括弯曲部(8)和夹持部(9)，弯曲部(8)与所述连杆(11)铰接，弯曲部(8)转动设置在支架(15)内，弯曲部(8)上表面开有梯形槽，夹持部(9)的下表面上安装有凸起，凸起与梯形槽契合。
3.根据权利要求1所述的配电柜型材钻孔机构，其特征在于:在所述挡块(4)正对夹持块(2)的一侧上安装有缓冲板(5)，缓冲板(5)通过弹簧(6)与挡块(4)侧壁连接。
4.根据权利要求2所述的配电柜型材钻孔机构，其特征在于:在两个所述夹持部(9)之间的空隙处设置有回收槽(7)和回收箱，所述回收槽(7)设置在两个夹持部(9)的正中间且贯穿工作台(I)，回收箱正对回收槽(7 )安装在支架(15 )内部。
5.根据权利要求1所述的配电柜型材钻孔机构，其特征在于:所述支架(15)的底部还设置有万向轮(14)。
【文档编号】B21D28/24GK203778568SQ201420150485
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】陈怀之, 王刚, 聂海涛, 张仁友, 胡国波 申请人:成都振中电气有限公司