一种锁横头螺母机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种锁横头螺母机构；包括一水平安装板，水平安装板上设有滑轨及水平驱动气缸，水平气缸的前部装有安装座，安装座上可沿安装座滑动的垂直安装板，垂直安装板上装有伺服马达、联轴器、联轴器上装有螺母锁紧套筒装置，在所述安装座上设有驱动所述垂直安装板滑动的垂直驱驱动气缸；将本实用新型安装在空调截止阀组装机的对应装配工位上，自动锁紧装置可自动完成锁横头螺母的工序，只需要一个操作人在转盘的人工位往治具上放上阀杆即可，组装机可在工控机的控制下自动完成所有的装配工序；生产效率大大提高，由于采用机械自动锁螺母，可以防止人工锁螺母力度不均匀而产生的锁紧质量问题。
【专利说明】一种锁横头螺母机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装设备，具体涉及一种用于空调截止阀组装机的锁横头螺母机构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，空调室内外机与室内机的连接管道上有一个截止阀，截止阀上要装配三个螺母，一个是横头螺母，一个是上盖螺母，还有一个是氟嘴螺母，现在的装配方法是采用人工或半自动化的方式进行装配，上述方式存在如下缺陷:生产效率低，人工装配的质量难保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于空调截止阀组装机的锁横头螺母机构，可以提高装配效率和装配质量。
[0004]提供一种锁横头螺母机构；包括一水平安装板，水平安装板上设有滑轨及水平驱动气缸，水平气缸的前部装有安装座，安装座上可沿安装座滑动的垂直安装板，垂直安装板上装有伺服马达、联轴器、联轴器上装有螺母锁紧套筒装置，在所述安装座上设有驱动所述垂直安装板滑动的垂直驱驱动气缸。
[0005]本实用新型具有如下优点:气缸带动安装座前后移动。伺服电机与联轴器控制套筒装置进行锁横头螺母作业。将本实用新型安装在空调截止阀组装机的对应装配工位上，自动锁紧装置可自动完成锁横头螺母的工序，只需要一个操作人在转盘的人工位往治具上放上阀杆即可，组装机可在工控机的控制下自动完成所有的装配工序；生产效率大大提高，由于采用机械自动锁螺母，可以防止人工锁螺母力度不均匀而产生的锁紧质量问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是锁横头螺母机构立体图。
[0007]图2是图1所示锁横头螺母机构中的套筒装置结构立体图。
[0008]
【具体实施方式】
[0009]参照图1所示，锁横头螺母机构包括一水平安装板，水平安装板上设有滑轨1304及水平驱动气缸1301，水平气缸1301的前部装有安装座1305，安装座1305上可沿安装座滑动的垂直安装板1309，垂直安装板1309上装有伺服马达1311、联轴器1310、联轴器1310上装有螺母锁紧套筒装置1308，在所述安装座1305上设有驱动所述垂直安装板1309滑动的垂直驱驱动气缸1306 ;气缸1301带动安装座1305前后移动。伺服电机1311与联轴器1310控制套筒装置1308进行锁横头螺母作业。
[0010]参照图2所示:套筒装置包括一管状本体4002，其侧壁上开有用于与锁螺母机构配合的滑槽4001，滑槽4001可启到缓冲的作用，避免螺母与工件产生刚性接触，管状本体4002的前端侧壁上开有环形槽4004，环形槽4004的底部间隔开有多个用于装钢珠的孔4003，设置钢珠是便于螺母定位，管状本体4002的前端开有螺母仿形孔4005，需要装配的螺母通过这个仿形孔4005锁紧在阀体上，仿形孔4005的尺寸大小随螺母的尺寸定制。
[0011]将本实用新型安装在空调截止阀组装机转盘对应的工位上；操作人员在人工位的治具上装上阀杆，启动组装机，转盘自动将该治具送入下一个工位，当这个工位安装完后，转盘再启动将这个治具送入下一个工位，各装配工位上的自动锁紧装置可自动完成锁螺母的工序，本组装机只需要一个操作人在转盘的人工位往治具上放上空调截止阀即可，螺母由各机构酏套的振动盘提供；组装机可在工控机的控制下自动完成所有的装配工序；生产效率大大提高，由于采用机械自动锁紧螺母，可以防止人工锁螺母力度不均匀而产生的锁紧质量问题。
【权利要求】
1.一种锁横头螺母机构，其特征在于:包括一水平安装板，水平安装板上设有滑轨及水平驱动气缸，水平气缸的前部装有安装座，安装座上可沿安装座滑动的垂直安装板，垂直安装板上装有伺服马达、联轴器、联轴器上装有横头螺母锁紧套筒装置，在所述安装座上设有驱动所述垂直安装板滑动的垂直驱驱动气缸。
2.根据权利要求1所述的锁横头螺母机构，其特征在于:所述套筒装置包括一管状本体，其侧壁上开有用于与锁螺母机构配合的滑槽，管状本体的前端侧壁上开有环形槽，环形槽的底部间隔开有多个用于装钢珠的孔，管状本体的前端开有螺母仿形孔。
【文档编号】B23P19/06GK204053443SQ201420170623
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】李学文 申请人:东莞市三润田自动化设备有限公司