多功能钎焊金刚石锯片的制作方法

文档序号:3137333阅读:470来源:国知局
多功能钎焊金刚石锯片的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种多功能钎焊金刚石锯片,它包括锯片基体(1),其特征在于所述锯片基体(1)为中部厚边缘薄的圆盘结构,所述锯片基体(1)从外缘向内5mm的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层(2),第一金刚石颗粒层(2)的金刚石颗粒的粒度为35/40,所述锯片基体(1)从第一金刚石颗粒层(2)内缘向内5mm的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层(3),第二金刚石颗粒层(3)的金刚石颗粒的粒度为25/30,第一金刚石颗粒层(2)以及第二金刚石颗粒层(3)的金刚石颗粒均有序排列,形成金刚石工作层。本实用新型多功能钎焊金刚石锯片具有使用寿命长、安全系数高、切割速度快的优点。
【专利说明】多功能钎焊金刚石锯片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多功能钎焊金刚石锯片。主要用于替代树脂片,切割各种金属。属金刚石工具【技术领域】。。
【背景技术】
[0002]建筑行业是国民经济的重要物质生产部门,它与整个国家的经济发展、人民生活的改善有着密切的关系。建筑行业的发展,带动了钢材市场、合金市场的飞速发展,为钎焊金刚石锯片提供了发展潜力巨大的市场。目前在建筑业的市场空间主要使用的是树脂切割片,由于树脂结合剂的独特优点,在许多磨削工艺中,它取代了陶瓷或橡胶结合剂磨具,得到了迅速的发展。树脂磨具具有结合强度高、具有一定的弹性、能制成各种复杂形状和特殊要求的磨具、使用范围广、有利于防止被磨削工件产生的烧伤、硬化温度低、生产周期短、设备简单等特性。在加工中,切割速度快,切割的尺寸精度高、切割的表面平滑、可用于硬脆材料的切割加工。树脂片是由多层树脂压制而成,切割时树脂粒一边磨削金属一边脱落,磨损严重,切割时火花飞溅,带走了大量磨削产生的热量,使金属表面不变色,无飞边毛刺,属于低温切割。但是,树脂片往往在厚度大时,切缝较宽,消耗极大;当强度保证时,厚度越小越好,既节省树脂片材料又节省被切材料;平行度大时,切缝宽度由最后处确定,而强度由最薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。
[0003]随着金刚石工具的日趋发展,钎焊金刚石工具行业渐渐在市场上占据工具行业的主导地位。目前在高温钎焊领域,常用的方法有电阻炉加热真空高温钎焊、高频感应加热钎焊、激光钎焊等。空气中高频钎焊虽然受热时间短,但对金刚石的损伤、碳化还是很严重的,另外基体、钎料的表层、局部被氧化,降低了钎料对金刚石的把持力及钎料对基体的结合力,还有一些钎料在空气中根本没法用(怕氧化);真空钎焊是在真空环境下进行,钎料的熔化点比常压低50°C?80°C,可以减少高温对金刚石的热损伤,钎料的流动性及对金刚石和基体的浸润性比其他环境下要好。
[0004]目前真空钎焊金刚石锯片存在以下问题:钎焊锯片,单层金刚石,切的过程其实就是金刚石磨削的过程,产生大量高温,使切口高温烧焦变色,使金属高温变形,产生大量飞边毛刺,极大的增加了后续的加工工序。而树脂切割片切口光洁白売,基本无毛刺。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种使用寿命长、安全系数高、切割速度快的多功能钎焊金刚石锯片。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]—种多功能钎焊金刚石锯片,它包括锯片基体,所述锯片基体为中部厚边缘薄的圆盘结构,所述锯片基体从外缘向内5_的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层,第一金刚石颗粒层的金刚石颗粒的粒度为35/40,所述锯片基体从第一金刚石颗粒层内缘向内5mm的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层,第二金刚石颗粒层的金刚石颗粒的粒度为25/30,第一金刚石颗粒层以及第二金刚石颗粒层的金刚石颗粒均有序排列,形成金刚石工作层。
[0008]所述锯片基体沿外缘均匀设置有24个水口,相邻两个水口之间的锯片基体外缘区域均匀布置有3个散热孔。
[0009]相邻两个散热孔的间距为8臟,孔径为2.5mm。
[0010]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011]1、减薄锯片基体边缘,使切口变小,相应的切割时产生的热量少,损耗减少。
[0012]2、锯片基体边缘均匀排布有一圈散热孔,在切割时起到降温的作用。
[0013]3、对金刚石进行择优排布,间歇型切割,出屑好,又锋利又散热。
[0014]4、中间锯片基体加厚,即使边缘切割产生少量飞边毛刺,加厚的工作部位也能在切割后期一次性抛光去除!
[0015]因此,本实用新型多功能钎焊金刚石锯片具有使用寿命长、安全系数高、切割速度快的优点。与其他树脂切割片相比,多功能钎焊金刚石锯片不开裂,切割用时仅为树脂片的50%,使用寿命是树脂片的80?100倍。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1为本实用新型多功能钎焊金刚石锯片的表面结构示意图。
[0017]图2为本实用新型多功能钎焊金刚石锯片的纵剖示意图。
[0018]其中:
[0019]银片基体I
[0020]第一金刚石颗粒层2
[0021]第二金刚石颗粒层3
[0022]散热孔4
[0023]水口5。
【具体实施方式】
[0024]参见图f图2,本实用新型涉及的一种多功能钎焊金刚石锯片,它包括锯片基体1,所述锯片基体I的材质成分为65锰钢和WC粉,所述锯片基体I为中部厚边缘薄的圆盘结构,锯片基体I沿外缘均匀设置有24个水口 5,相邻两个水口 5之间的锯片基体I外缘区域均匀布置有3个散热孔4,相邻两个散热孔4的间距为8_,孔径为2.5mm,所述锯片基体I从外缘向内5_的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层2,第一金刚石颗粒层2的金刚石颗粒的粒度为35/40,所述锯片基体I从第一金刚石颗粒层2内缘向内5_的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层3,第二金刚石颗粒层3的金刚石颗粒的粒度为25/30,第一金刚石颗粒层2以及第二金刚石颗粒层3的金刚石颗粒均有序排列,形成金刚石工作层。
【权利要求】
1.一种多功能钎焊金刚石锯片,它包括锯片基体(I),其特征在于所述锯片基体(I)为中部厚边缘薄的圆盘结构,所述锯片基体(I)从外缘向内5_的区域内真空钎焊有第一金刚石颗粒层(2),第一金刚石颗粒层(2)的金刚石颗粒的粒度为35/40,所述锯片基体(I)从第一金刚石颗粒层(2)内缘向内5_的区域内真空钎焊有第二金刚石颗粒层(3),第二金刚石颗粒层(3)的金刚石颗粒的粒度为25/30,第一金刚石颗粒层(2)以及第二金刚石颗粒层(3)的金刚石颗粒均有序排列,形成金刚石工作层。
2.根据权利要求1所述的一种多功能钎焊金刚石锯片,其特征在于所述锯片基体(I)沿外缘均匀设置有24个水口(5),相邻两个水口(5)之间的锯片基体(I)外缘区域均匀布置有3个散热孔(4)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能钎焊金刚石锯片,其特征在于相邻两个散热孔(4)的间距为8mm,孔径为2.5mm。
【文档编号】B23D61/02GK203778882SQ201420170612
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】庄政伟 申请人:江苏锋菱超硬工具有限公司
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