专利名称：一种全粉末超薄金刚石锯片的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金刚石锯片，尤其是一种全粉末超薄金刚石锯片。属于冶金技术 领域。
背景技术：
现有载体基体锯片，中间通常为65Mn材料钢片基体，刀头使用完后，钢片基体不 能重复使用，造成钢材浪费，常规钢片基体占整个锯片材料成本的10% _15%，消音型钢片 基体和三明治型钢片基体所占成本比列更高。钢材的品质限制，使得常规钢基体锯片厚度不能做的太薄。一般来说，外径 Φ IOOmm规格的锯片，基体厚度0. 8mm，刀头1. Omm,已经达到极限。由于锯片厚度高，所以锯 缝宽度达1. 0mm，使得被切割材料的损耗大，被切割材料浪费严重。
发明内容
本发明的目的是针对以上现实情况，提出一种全粉末超薄金刚石锯片，无基体全 粉末一次成形，其厚度为厚度为0. 3-0. 6mm。使用寿命长，切割效率高。基于以上目的，本发明是采取以下的技术方案来实现的一种全粉末超薄金刚石 锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为Cu，45-65%;Sn,8-12% ;Co,8-12% ；Ni,2-4%； Ag, 2-4% ；S，0· 3-0. 5% ；Ρ，0· 2-0. 3% ；C，0. 2-0. 3%，其余为 Fe，按标准金刚石含量 0. 88 克 /cm3为100%浓度计，金刚石浓度为16-28%。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点一是无基体，大大减少了 基体的浪费；二是其厚度可达0. 3-0. 6mm ；三是刀头高度达锯片外径的30%，产品使用寿命 长，切割效率高，锯缝小。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例一一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为Cu，45% ；Sn, 12% ；Co, 10% ；Ni, 2% ；Ag, 3% ；S,0. 3% ；Ρ,Ο. 2% ；C，0. 2%，其余为 Fe，按标准金刚石含量 0. 88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为16%。如上所述的全粉末超薄金刚石锯片的制作工艺包括以下步骤A)、备料一按设计配方把基体元素及金刚石等所需的原辅材料进行准备；B)、混合一将倒在一起的混合粉料和金刚石搅拌，用筛网过筛，将过完筛的粉料 倒入混料机中混合，停机后，再用筛网过筛，用钢勺把粉料扒平，目测并复核无误后，进入下 一个工序；C)、装模预压一将混好的粉料检测松装密度，根据松装密度计算出粉料装模所 需的高度，将粉末装入模具内，进行预压；
D)、热压烧结一将预压过的模具放入真空烧结炉内，热压烧结；E)、平整一将烧好的锯片用砂纸打磨，去除毛刺，用平整光滑的高纯石墨块层层 隔开放入钟罩炉内，通入保护气保护，加热保温后出炉，继续通入保护气保护，等温度降低 到室温，关闭保护气，打开罩体，取出锯片；F)、绞孔、整形一根据产品要求，选用合适硬质合金绞刀，把孔矫正到正确的直 径大小，测量锯片厚度，用双面研磨机将锯片研磨至所需的厚度；G)、开刃一将锯片装在开刃机上开刃；H)、喷漆印字包装一将锯片表面均勻的喷上一层所需颜色的油漆，然后印字、包装。本发明具有以下优点一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达 0. 3-0. 6mm ；三是刀头高度达锯片外径的30%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小。实施例二同实施例一的一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方 为:Cu,55% ；Sn, 10% ；Co, 12% ；Ni,3% ；Ag,4% ；S，0. 4% ；Ρ，0.25% ；C，0. 3%，其余为 Fe, 按标准金刚石含量0. 88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为22%。实施例三同实施例一的一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方 为:Cu,60% ；Sn, 8% ；Co, 8% ；Ni, 4% ；Ag, 2% ；S，0. 5% ；Ρ，0.3% ；C，0. 25%，其余为 Fe，按 标准金刚石含量0. 88克/cm3为100%浓度计，金刚石浓度为28%。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为Cu，45 65％；Sn，8 12％；Co，8 12％；Ni，2 4％；Ag，2 4％；S，0.3 0.5％；P，0.2 0.3％；C，0.2 0.3％，其余为Fe，按标准金刚石含量0.88克/cm3为100％浓度计，金刚石浓度为16 28％。
全文摘要
本发明涉及一种全粉末超薄金刚石锯片，其基体元素组成及质量百分比配方为Cu，45-65％；Sn，8-12％；Co，8-12％；Ni，2-4％；Ag，2-4％；S，0.3-0.5％；P，0.2-0.3％；C，0.2-0.3％，其余为Fe，按标准金刚石含量0.88克/cm3为100％浓度计，金刚石浓度为16-28％。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3-0.6mm；三是刀头高度达锯片外径的30％，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小。
文档编号C22C9/00GK101987382SQ20091018199
公开日2011年3月23日 申请日期2009年8月6日 优先权日2009年8月6日
发明者柴辽江 申请人:江苏友和工具有限公司