专利名称：一种横孔螺母的加工方法
技术领域：
本发明涉及用连续型模具制造圓柱形产品的方法，特别涉 及用刚性设备或工具的冲压、沖孔、剪切以及毛坯的固定、推出或推卸的 方法，尤其是涉及一种螺母的沖压方法。
背景技术：
现有技术中，横孔螺母用于家具的拼装,特别是板式桌子、 拒子的组装，组装时，在一侧板子上钻有一个洞，将横孔螺母埋入其中， 在这个洞的横的方向另钻有一个螺丝孔，横孔螺母埋入洞之后，用螺丝刀 旋动横孔螺母，使横向的螺孔对准横孔，然后另一块板子的螺孔亦对准横 孔，再用一螺栓穿进，并用螺丝刀将这个螺栓旋进横孔螺母，旋紧。
在制造横孔螺母时，现有技术一般分为如下步骤
首先将很长的坯条根据横孔螺母的长短截为一个一个等长的，大量的 坯料，再将这些坯料集中起来送到车倒角的车床旁。
接下来，每一只坯料都上车床车出上下倒角，要夹、车两次。这些车 好倒角的工件集中起来，送到下一工序的机床旁。
接下来，要在工件的一端刨出一个螺槽来，此工序要在创床上加工。 每一个工件都要夹好，再刨槽，再卸掉。将这些刨好螺槽的工件集中起来， 送到下一工序的机床旁。
接下来，要在工件的两侧钻出两个凹槽来，此工序要在钻床上加工。 此时，每一个工件都要在钻床上夹、钻两次。
接下来，要在工件的中间钻出一个孔来，此工序要在钻床上加工，此 孔将被用来攻丝。
由此可见，现有技术对于横孔螺母的加工，需要多道工序，效率低， 成本也高
发明内容
本发明要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出 一种横孔螺母的加工方法，本发明的方法在一个很紧凑的空间设 置一个沖压加工生产线，将截料、倒角、加工凹槽、加工螺丝预孔的冲模、 冲头全部装配在冲压加工生产线空间。然后再设置一组专用的夹具，在不 同的工位之间夹持、传递工件。在传递过程中，本发明的方法使工件按需
要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本发明的方法加工出 除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程度，效
率大幅度提高，从而降低了成本。
本发明通过采用以下的技术方案来实现。
实施一种横孔螺母的加工方法的第一实施方案，所述方法包括如下步
骤
① 、所述方法首先设置一个加工空间， 一长条型的坯条由截材入口
进入加工空间内，自动进料，并在截材工位^皮截成坯泮牛，然后坯 料就近由第一夹具夹持，送入第二模具，再由第二沖头冲压，得 到沖出有下倒角、下平面的第二中间坯料；
② 、接下来，第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中，第二夹
具夹持第二中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第三 模具前，由第三沖头将其在第三模具中冲压，得到沖出有上倒角、 螺槽的第三中间坯料；
③ 、接下来，第三中间坯料被第三顶柱顶出至第三夹具中，第三夹
具夹持第三中间坯料在水平方向转动90° ，并将其移动到第四模 具前，由第四冲头将其在第四才莫具中冲压，得到沖出有左凹槽、 左预孔、左孔底的第四中间坯料；
④ 、接下来，第四中间坯料被第四顶柱顶出至第四夹具中，第四夹
具夹持第四中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第五 模具前，由第五冲头将其在第五模具中冲压，得到冲出有右凹槽、 右预孔、右孔底的第五中间坯料； 、接下来，第五中间坯料被第五顶柱顶出至第五夹具中，第五夹 具夹持第五中间坯料在水平方向平移，并将其移动到第六模具前, 由第六冲头将其在第六;^莫具中冲压，得到整理形状后的第六中间
6坯料。
、接下来，第六中间坯料被第六顶柱顶出至第六夹具中，第六夹
具夹持第六中间坯料在水平方向转动180° ,并将其移动到第七
模具前，由第七冲头将其在第七模具中冲压，将左孔底 右孔底 之间的间隔沖透，得到第七中间坯料。
上述方法中
在执行所述步骤①的第二冲头沖压出第二中间坯料的期间，第 一夹 具已经回到截材工位前，等待下一段坯料的被截出。 上述方法中
在执行所述步骤②的第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中的 时候，在截材工位一段坯料已经被截断，并被第一夹具所夹持。 上述方法中
所述第二冲头~第七冲头以同 一步骤冲出或缩回。 上述方法中
所述第二顶柱~第六顶柱以同 一步骤顶出或缩回。 上述方法中
所述步骤(D ~步骤 都在加工空间内进行，所述的截材工位、第二 模具~第七模具之间紧密顺序排列设置；相应的第二冲头~第七冲头之间 也紧密顺序排列设置。
上述方法中
所述第一夹具~第六夹具都秒年斤连接于一夹具联动杆，由夹具联动 杆驱动，各夹具在两模具之间往返移动。 上述方法中
所述第一夹具 第六夹具各自都有自己的中轴，所述中轴在夹具联动 杆中转动。
所述中轴，广义上指的是一轴线。 上述方法中
所述第三夹具有互成90。的两进料口，其中圆型口对准第三模具，第 三夹具翻转90。，移动到第四模具前方时，方型口对准第四模具。本发明的第二种实施方案可以减少一个步骤。
第二种实施方案的横孔螺母的加工方法包括如下步骤
① 、所述方法首先设置一个加工空间， 一长条型的坯条由截材入口进
入加工空间内，自动进料，并在截材工位被截成坯料，然后坯料 就近由第一夹具夹持，送入第二模具，再由第二沖头冲压，得到 冲出有下倒角、下平面的第二中间坯料；
② 、接下来，第二中间坯料被第二顶柱顶出至第二夹具中，第二夹具
夹持第二中间坯料在水平方向转动180° ，并将其移动到第三模. 具前，由第三冲头将其在第三模具中冲压，得到冲出有上倒角、 螺槽的第三中间坯料；
③ 、接下来，第三中间坯料被第三顶柱顶出至第三夹具中，第三夹具
夹持第三中间坯料在水平方向转动90° ，并将其移动到第四模具 前，由第四冲头将其在第四模具中冲压，得到沖出有左凹槽、左 预孔、左孔底的第四中间坯料；
④ 、接下来，第四中间坯料被第四顶柱顶出至第四夹具中，第四夹具
夹持第四中间坯料在水平方向转动180。，并将其移动到第五模 具前，由第五沖头将其在第五模具中冲压，得到沖出有右凹槽、 右预孔、右孔底的第六中间坯料； 、接下来，第六中间坯料被第六顶柱顶出至第六夹具中，第六夹 具夹持第六中间坯料将其移动到第七模具前，由第七沖头将其在 第七4莫具中冲压，将左孔底 右孔底之间的间隔冲透，得到第七 中间述料。
本发明的技术方案不管是第一实施方案，还是第二种实施方案，所述 第七中间坯料之后的攻丝和车圓工序，将在其他机床上进行，最终通过镀 锌之类的表面镀层，得到成品横孔螺母。
与现有技术相比较，本发明改变传统横孔螺母的加工方法，将大部分 工序由车加工，改为冲压加工，而且将这些沖压加工工序都集中在一个紧 凑的空间内进行，各个工序的模具、冲头彼此紧密设置， 一组类似机械手 的夹具在各个工序之间传递工件，由本方法所加工的工件再只经过攻丝、车圆和表面镀层即成成品。本发明效率高、成本低。
图1是本发明横孔螺母的加工方法中坯料被截出的示意
图2是本发明横孔螺母的加工方法中有下倒角、下平面的第二中间坯 料被冲出的示意图3是本发明横孔螺母的加工方法中继而有上倒角、螺槽的第三中间 坯料被沖出的示意图4是本发明横孔螺母的加工方法中继而有左凹槽、左预孔、左孔底 的第四中间坯料被冲出的示意图5是本发明横孔螺母的加工方法中继而有右凹槽、右预孔、右孔底 的第五中间坯料被沖出的示意图6是本发明横孔螺母的加工方法中继而整理形状后的第六中间坯 料被冲出的示意图7是本发明横孔螺母的加工方法中继而左孔底 右孔底之间的间隔 冲透的第七中间坯料被冲出的示意图8是本发明横孔螺母的加工方法的生产线整体设置的示意图9是本发明横孔螺母的加工方法中夹具设置及运行的示意图10是本发明横孔螺母的加工方法中夹具设置及运行细致的示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明做进一步详尽 的描述。
参照图1 图10,实施本发明的横孔螺母的加工方法第一实施方案 包括如下步骤
①、所述方法首先设置一个如图8所示的加工空间100, —长条型的 坯条200由截材入口进入加工空间100内，自动进料，并在截材 工位141被截成如图1所示的坯料1,然后坯料1就近由第一夹 具in夹持，送入第二模具142,再由第二冲头102冲压，得到 冲出有下倒角13、下平面12的如图2所示的第二中间坯料2;②、接下来，如图8所示，第二中间坯料2被第二顶柱152顶出至第 二夹具132中，第二夹具132夹持第二中间坯料2在水平方向转 动180° ,并将其移动到第三模具143前，由第三冲头103将其 在第三模具143中冲压，得到沖出有上倒角16、螺槽17的如图 3所示的第三中间坯料3; 0)、接下来，如图8所示，第三中间坯料3被第三顶柱153顶出至第 三夹具133中，第三夹具133夹持第三中间坯料3在水平方向转 动90。，并将其移动到第四模具144前，由第四冲头104将其在 第四模具144中沖压，得到沖出有左凹槽20、左预孔21、左孔 底22的如图4所示的第四中间坯料4; (D、接下来，如图8所示，第四中间坯料4被第四顶柱154顶出至第 四夹具134中，第四夹具134夹持第四中间坯料4在水平方向转 动180° ,并将其移动到第五模具145前，由第五冲头105将其 在第五模具145中沖压，得到冲出有右凹槽30、右预孔31、右 孔底32的如图5所示的第五中间坯料5; 、接下来，如图8所示，第五中间坯料5被第五顶柱155顶出至第 五夹具135中，第五夹具135夹持第五中间坯料5在水平方向平 移，并将其移动到第六模具146前，由第六冲头106将其在第六 模具146中冲压，得到整理形状后的如图6所示的第六中间坯料 6; - 、接下来，如图8所示，第六中间坯料6被第六顶柱156顶出至第 六夹具U6中，第六夹具136夹持第六中间坯料6在水平方向转 动180° ，并将其移动到第七模具147前，由第七冲头107将其 在第七模具147中冲压，将左孔底22 右孔底32之间的间隔沖 透，得到如图7所示的第七中间坯料7。 上述方法中，在执行所述步骤①的第二冲头102冲压出第二中间坯 料2的期间，第一夹具131已经回到截材工位141前，等待下一段坯料l 的净皮截出。
上述方法中，在执行所述步骤②的第二中间坯料2被第二顶柱152
10顶出至第二夹具132中的时候，在截材工位141一段坯料1已经被截断， 并被第一夹具131所夹持。
上述方法中，所述第二冲头102~第七冲头107以同一步骤冲出或缩回。
所述第二顶柱152~第六顶柱156以同一步骤顶出或缩回。
上述方法中，所述步骤(D 步骤⑥都在加工空间100内进行，所述 的截材工位141、第二模具142~第七模具147之间紧密顺序排列设置； 相应的第二沖头102~第七冲头107之间也紧密顺序排列设置。
上述方法中，如图8所示，所述第一夹具131 第六夹具136都设置 连接于一夹具联动杆130，当然，这个夹具联动杆130不一定是一个如图 8所示的杆的形状，但上述各夹具的确是由一个统一的机构所驱动，也就 是如图8中抽象的夹具联动杆130驱动，各夹具在两模具之间往返移动。
因此在几个周期之后，夹具联动杆130在往返移动时，各个夹具上都 夹持有上一个工序完成的工件，成为流水作业。
如图8 ~图1 O所示，所述第一夹具131 第六夹具136各自都有自 己的中轴1301,所述中轴1301在夹具联动杆130的机构中或转动180。， 或转动90° 。自然，另有一些机构操控他们的转动。
所述中轴1301，广义上指的是一轴线，在图9所示的最佳具体实施例 中，两个夹杆构成一夹具，如果两个夹杆要转动180°或9 0° ，必然要绕 一轴线转动，此轴线即所述的中轴1301。
如图9所示，所述第三夹具133有互成90。的两进^"口，其中圆型口 对准第三模具"3，第三夹具133翻转90。，移动到第四模具144前方时， 方型口对准第四模具144。
本发明一种横孔螺母的加工方法第二实施方案，可以减少一个步骤， 这样，所述方法显得粗糙一些，但也是可以使用的一种方法
所述第二方案包括如下步骤
①、所述方法亦如图8所示，首先设置一个加工空间100, —长条型 的坯条200由截材入口进入加工空间100内，自动进料，并在截材工位141 被截成如图1所示的坯料1,然后坯料1就近由第一夹具131夹持，送入第二模具142,再由第二冲头102冲压，得到沖出有下倒角13、下平面12 的如图2所示的第二中间坯料2;
② 、接下来，如图8所示，第二中间坯料2被第二顶柱152顶出至第 二夹具132中，第二夹具132夹持第二中间坯料2在水平方向转动180° ， 并将其移动到第三模具143前，由第三沖头103将其在第三模具143中冲 压，得到冲出有上倒角16、螺槽17的如图3所示的第三中间坯料3;
③ 、接下来，如图8所示，第三中间坯料3被第三顶柱153顶出至第 三夹具133中，第三夹具133夹持第三中间坯料3在水平方向转动90。， 并将其移动到第四模具"4前，由第四沖头104将其在第四模具144中沖 压，得到冲出有左凹槽20、左预孔21、左孔底22的如图4所示的第四中 间坯术牛4;
、接下来，如图8所示，第四中间坯料4被第四顶柱154顶出至第 四夹具l34中，第四夹具134夹持第四中间坯料4在水平方向转动180。， 并将其移动到第五模具145前，由第五冲头105将其在第五模具145中冲 压，得到冲出有右凹槽30、右预孔31、右孔底32的如图5所示的第六中 间坯料6;
、接下来，如图8所示，第六中间坯料6被第六顶柱156顶出至 第六夹具U6中，第六夹具136夹持第六中间坯料6将其移动到第七模具 M7前，由第七冲头1(H将其在第七模具147中冲压，将左孔底22 右孔 底32之间的间隔冲透，得到如图7所示的第七中间坯料7。
此方法中，省掉一个整形的步骤。但在前面的步骤中，要将整形任务 冗成o
如图8所示，加工空间100由坚实的底座和墙板构成，要抵得住沖头、 模具整体的冲力。 .
如图9、图l O所示的夹具的最佳实施方式，第二夹具132有两个夹 杆，从左右两边夹住第二中间坯料2,在移动过程中，要将第二中间坯料 2水平方向转动180° ，并将其移动到第三模具143前，由第三冲头103 将其在第三模具143中沖压，得到冲出有上倒角16、螺槽17的如图3所 示的第三中间坯料3。之后，第三中间坯料3被顶进所述第三夹具133,第三夹具133有互 成90°的两进料口，其中圓型口对准第三模具143，第三中间坯料3被顶 进之后，第三夹具133在移动过程中翻转90。，移动到第四模具144前方 时，方型口对准第四模具144,进行左凹槽20、左预孔21、左孔底22的 冲压。
在第一实施方案，经过图4、图5所示的两次冲压，要进行图6所示 的整形。
本发明的技术方案不管是第一实施方案，还是第二实施方案，都可以 将现有技术中大部分工序由车加工，改为沖压加工，而且将这些冲压加工 工序都集中在一个紧凑的空间内进行。
本发明的优点是由本方法所加工的工件再只经过攻丝、车圓和表面 lt层即成成品。
本发明的方法效率高、成本低。
本发明所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本发明技术方 同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
1权利要求
1、一种横孔螺母的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤①、所述方法首先设置一个加工空间(100)，一长条型的坯条(200)由截材入口进入加工空间(100)内，自动进料，并在截材工位(141)被截成坯料(1)，然后坯料(1)就近由第一夹具(131)夹持，送入第二模具(142)，再由第二冲头(102)冲压，得到冲出有下倒角(13)、下平面(12)的第二中间坯料(2)；②、接下来，第二中间坯料(2)被第二顶柱(152)顶出至第二夹具(132)中，第二夹具(132)夹持第二中间坯料(2)在水平方向转动180°，并将其移动到第三模具(143)前，由第三冲头(103)将其在第三模具(143)中冲压，得到冲出有上倒角(16)、螺槽(17)的第三中间坯料(3)；③、接下来，第三中间坯料(3)被第三顶柱(153)顶出至第三夹具(133)中，第三夹具(133)夹持第三中间坯料(3)在水平方向转动90°，并将其移动到第四模具(144)前，由第四冲头(104)将其在第四模具(144)中冲压，得到冲出有左凹槽(20)、左预孔(21)、左孔底(22)的第四中间坯料(4)；④、接下来，第四中间坯料(4)被第四顶柱(154)顶出至第四夹具(134)中，第四夹具(134)夹持第四中间坯料(4)在水平方向转动180°，并将其移动到第五模具(145)前，由第五冲头(105)将其在第五模具(145)中冲压，得到冲出有右凹槽(30)、右预孔(31)、右孔底(32)的第五中间坯料(5)；⑤、接下来，第五中间坯料(5)被第五顶柱(155)顶出至第五夹具(135)中，第五夹具(135)夹持第五中间坯料(5)在水平方向平移，并将其移动到第六模具(146)前，由第六冲头(106)将其在第六模具(146)中冲压，得到整理形状后的第六中间坯料(6)；⑥、接下来，第六中间坯料(6)被第六顶柱(156)顶出至第六夹具(136)中，第六夹具(136)夹持第六中间坯料(6)在水平方向转动180°，并将其移动到第七模具(147)前，由第七冲头(107)将其在第七模具(147)中冲压，将左孔底(22)～右孔底(32)之间的间隔冲透，得到第七中间坯料(7)。
2、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于在执行所述步骤①的第二冲头(102)沖压出第二中间坯料(2) 的期间，第一夹具(131)已经回到截材工位(141)前，等待下一段 坯料(1)的被截出。
3、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于在执行所述步骤②的第二中间坯料(2)被第二顶柱(152)顶出 至第二夹具U32)中的时候，在截材工位U41) —段坯料(1)已 经被截断，并被第一夹具(131)所夹持。
4、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述第二沖头(102) 第七冲头(107)以同一步骤冲出或缩回。
5、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述第二顶柱(152) 第六顶柱(156)以同一步骤顶出或缩回。
6、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述步骤① 步骤⑥都在加工空间(100)内进行，所述的截材 工位(141)、第二模具(142) 第七模具(147)之间紧密顺序排列 设置；相应的第二沖头(102) 第七冲头(107)之间也紧密顺序排 列设置。
7、 根据权利要求l所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述第一夹具(131) ~第六夹具(136 )都连接于一夹具联动杆 (130),由夹具联动杆(130)驱动，各夹具在两模具之间往返移动。
8、 根据权利要求7所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述第一夹具(131) 第六夹具(136)各自都有自己的中轴 (1301),所述中轴(1301)在夹具联动杆(130)中转动。
9、 根据权利要求1所述的一种横孔螺母的加工方法，其特征在于所述第三夹具(1")有互成90。的两进料口，其中圓型口对准第三模具(143),第三夹具(133)翻转90° ,移动到第四模具(144) 前方时，方型口对准第四模具("4)。
10、 一种横孔螺母的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤① 、所述方法首先设置一个加工空间(100)， 一长条型的坯条(200 )由截材入口进入加工空间(100)内，自动进料，并在截材工位 (141)被截成坯料(1 )，然后坯料(1)就近由第一夹具(131) 夹持，送入第二模具(142),再由第二冲头(102)沖压，得到 冲出有下倒角(13)、下平面(12)的第二中间坯料(2);② 、接下来，第二中间坯料(2)被第二顶柱(152)顶出至第二夹具(l32)中，第二夹具(132)夹持第二中间坯料(2)在水平方 向转动180。,并将其移动到第三模具(143)前，由第三冲头(103) 将其在第三模具(143)中冲压，得到冲出有上倒角(16)、螺槽(n)的第三中间坯料(3);③ 、接下来，第三中间坯料(3)被第三顶柱(153)顶出至第三夹具(l")中，第三夹具(133)夹持第三中间坯料(3)在水平方 向转动90° ,并将其移动到第四^^莫具(144)前，由第四冲头(104) 将其在第四模具(I")中冲压，得到冲出有左凹槽(20)、左预 孑L(n)、左孔底(")的第四中间坯料(4);④ 、接下来，第四中间坯料(4)被第四顶柱(154)顶出至第四夹具(l34)中，第四夹具(134)夹持第四中间坯料(4)在水平方 向转动180。,并将其移动到第五模具(145)前，由第五冲头(105) 将其在第五模具(145)中冲压，得到冲出有右凹槽(30)、右预 孑L (31)、右孔底(32)的第六中间坯料(6); 、接下来，第六中间坯料(6)被第六顶柱(156)顶出至第六夹 具(l36)中，第六夹具(136)夹持第六中间坯料(6)将其移 动到第七模具(147 )前，由第七冲头(107 )将其在第七模具(147 ) 中沖压，将左孔底(22) ~右孔底(32)之间的间隔沖透，得到 第七中间坯料(7)。
全文摘要
一种横孔螺母的加工方法，本发明的方法在一个很紧凑的空间设置一个冲压加工生产线，将截料、倒角、加工凹槽、加工螺丝预孔的冲模、冲头全部装配在冲压加工生产线空间。然后再设置一组专用的夹具，在不同的工位之间夹持、传递工件。在传递过程中，本发明的方法使工件按需要转动一定的角度，以适应冲压不同的部位，最终，本发明的方法加工出除攻丝和车圆工序之外的工件，大大减少了横孔螺母的加工复杂程度，效率大幅度提高，从而降低了成本。
文档编号B21D53/24GK101491821SQ200810065669
公开日2009年7月29日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者曾顺平 申请人:东莞凯扬五金机械有限公司