专利名称：模板夹治具拉撑机构及其拉撑方法
技术领域：
本发明涉及一种用于夹紧工件的夹具，尤其涉及一种模板夹治具拉撑机构及其拉撑方法。
背景技术：
金属模板(如钢片模板、镍片模板、铜片模板等)或塑胶模板激光加工是利用激光经过聚焦镜组将能量收聚在金属模板或塑胶模板表面，进行切割加工。目前，金属模板或塑胶模板使用的模板夹治具都是利用丝杆传动，将模板往两侧拉撑，达到使模板平整的目的，但由于每个使用者在施力过程中，所使用的力气皆不相同，这样会造成金属模板或塑胶模板平整拉撑的松紧度不同。
当金属模板或塑胶模板平整拉撑得太松时，设备运作移动的过程中会产生震动，导致模板产生共振现象，使模板表面上下晃动，从而造成加工过程中激光聚焦的能量(焦点)在钢片才莫一反表面产生偏移，P争^ft刀割的加工质量。
当金属模板或塑胶模板平整拉撑得太紧时，设备会将模板向两侧过度拉撑，由于金属模板或塑胶模板具有延展特性，所以过度拉撑会使模板向两侧延展。当切割加工完成时，将成品拆卸后，模板两侧的拉撑力消失，模板向内微缩，从而导致成品上已切割加工完成的孔位产生异动，由于才莫板加工属于微米级加工技术，如果孔位出现此类误差，直接会降低生产质量，甚至会导致加工失败，造成加工成本增加。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术存在的不足，提供一种让所有使用者拉撑的模板工件的松紧度一致的模板夹治具拉撑机构及其拉撑方法。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了 一种模板夹治具拉撑机构，包括设有导轨的基体、安装在基体上带有传动螺母的丝杆、固定在传动螺母上的夹爪夹具，夹爪夹具与安装在导轨上的滑块固定连接，丝杆上设有传动螺紋，还包括动力装置以及连接于所述动力装置和所述丝杆一端之间的拉撑控制装置。
相应地，本发明实施例还提供了一种模板夹治具拉撑方法，包括以下步骤预设极限拉撑力度；
模板夹治具根据所述极限拉撑力度拉撑模板工件。
本发明实施例通过在模板夹治具拉撑机构中增设拉撑控制装置，并通过对所述拉撑控制装置设置极限拉撑力度，控制模板工件的最大拉撑张力，进而提高产品质量和生产效率，降低加工失败率，有效节省加工成本。
图1是本发明实施例模板夹治具拉撑机构的结构示意图。
图2是图1中的拉撑控制器的结构分解图。
图3是本发明实施例模板夹治具拉撑方法的流程图。
具体实施例方式
下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
参照图1所示，本发明实施例模板夹治具拉撑机构包括设有导轨11的基体1,基体1上安装带有传动螺母的丝杆2,传动螺母上固定有夹爪夹具3,夹爪夹具3还与安装在导轨11上的滑块固定连接，丝杆2以中央为界，两端分别设有螺旋方向相反的传动螺紋，还包括动力装置以及拉撑控制装置5，本发明实施例中动力装置采用摇柄4，其通过螺紋连接固定在拉撑控制装置5的一端，拉撑控制装置5的另一端与丝杆2通过螺紋连接固定在一起。进一步，所述拉撑控制装置5包括轴座51、固定螺帽58、固定座59,以及依次套在轴座51上的相互紧贴接触的铜环52、底座53、铜垫片54、承载盘55、盘形弹簧56、太阳环垫片57,固定螺帽58与太阳环垫片57紧贴接触，并通过螺紋连接固定在轴座51上。固定座59—端通过螺栓连接与底座53固定在一起，另一端与丝杆2 —端通过螺紋连接而连成一体。
具体实施中，首先利用扳手调整固定螺帽58的松紧度，从而设定设备对模板工件的极限拉撑力度，在调整固定螺帽58压紧太阳环垫片57的过程中，太阳环垫片57受压向内弯折，从而更好地与盘形弹簧56紧贴接触，盘形弹簧56受压产生压缩形变，其对承载盘55也产生一定的压力，承载盘55经由铜垫片54对底座53产生摩擦力，由于压力的传递作用，轴座51经由铜环52也对底座53产生摩擦力；然后转动摇柄4，当其产生的扭力小于铜垫片54和铜环52对底座53的摩擦力时，就会带动轴座51及固定座59旋转，进而带动丝杆2转动，由于丝杆2以中央为界，两端分别设有螺旋方向相反的传动螺紋，所以安装在丝杆2上的两个传动螺母会产生相对方向的运动，进而带动固定在螺母上的夹爪夹具3沿着导轨11作相应的开合运动，此时夹爪夹具3能拉撑或访i^^莫板工件；当其产生的扭力大于铜垫片54和铜环52对底座53的摩擦力时，承载盘55会因打滑而空转，从而无法通过摩擦力带动底座53和固定座59转动，丝杆2也无法跟着转动，夹爪夹具3也就静止不动。
本发明还提供了一种模板夹治具拉撑方法，请参照图3所示，具体的流程如下
步骤Sl预设极限拉撑力度；
步骤S2模板夹治具根据所述极限拉撑力度拉撑模板工件。步骤S2进一步包括以步骤
当模板工件未被拉撑平整时，如果转动丝杆，模板夹治具继续拉撑模板工
件；
当模板工件被拉撑平整时，如果继续转动丝杆，模板夹治具出现打滑，停止拉撑模板工件。
具体实施中，首先调节固定螺母58的松紧度，固定螺帽58压紧太阳环垫片57,使其向内弯折并紧贴在盘形弹簧56上，盘形弹簧56也受压产生压缩形变，并对承载盘55产生一定的压力，同样，由于压力的传递作用，承载盘55经由铜垫片54对底座53产生摩擦力，轴座51经由铜环52也对底座53产生摩擦力，从而设定好模板夹治具对模板工件的极限拉撑力度；然后转动摇柄4，当其产生的扭力小于铜垫片54和铜环52对底座53的摩擦力时，就会带动轴座51及固定座59旋转，进而带动丝杆2转动，这样才莫板夹治具继续拉撑才莫板工件；当其产生的扭力大于铜垫片54和铜环52对底座53的摩擦力时，承载盘55会因打滑而空转，从而无法通过摩擦力带动底座53和固定座59转动，丝杆2也无法跟着转动，这样才莫板夹治具停止拉撑一莫板工件本发明实施例通过在模板夹治具拉撑机构中增设拉撑控制装置，并通过对所述拉撑控制装置设置极限拉撑力度，控制模板工件的最大拉撑张力，进而提高产品质量和生产效率，降低加工失败率，有效节省加工成本。本发明实施例所述的模板工件主要包括金属模板(如钢片模板、镍片模板、铜片模板等)或塑胶模板。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，当然，动力装置也可以采用驱动马达来提供动力源，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离
本发明原理的前提下，还可以作若干改进和润饰，这些改进和润饰也应^L为本发明的保护范围。
权利要求
1、一种模板夹治具拉撑机构，包括设有导轨的基体、安装在所述基体上带有传动螺母的丝杆、固定在所述传动螺母上的夹爪夹具，所述夹爪夹具与安装在所述导轨上的滑块固定连接，所述丝杆上设有传动螺纹，其特征在于，还包括动力装置以及连接于所述动力装置和所述丝杆一端之间的拉撑控制装置。
2、 如权利要求1所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述拉撑控制装置包括传动机构以及安装在所述传动机构上的限力机构和摩擦机构，所述传动机构与所述丝杆一端固定连接，通过传递动力来带动所述丝杆转动；所述限力机构用于预设极限拉撑力；所述摩擦机构位于所述传动机构和所述限力机构之间，并分别与所述传动机构和所述限力机构紧贴接触。
3、 如权利要求2所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述限力机构包括固定螺帽、螺帽垫片、盘形弹簧以及承载盘，所述固定螺帽、螺帽垫片、盘形弹簧依次紧贴接触，所述承载盘承载所述螺帽垫片和所述盘形弹簧。
4、 如权利要求2所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述摩擦机构包括底座，以及分别与所述底座两侧相接触的铜垫片和铜环。
5、 如权利要求2所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述传动机构包括穿过所述铜环、底座、铜垫片、承载盘、盘形弹簧、螺帽垫片，并与所述固定螺帽螺紋连接的轴座，以及一端与所述底座螺栓连接，另一端与所述丝杆一端螺紋连接的固定座。
6、 如权利要求1所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述动力装置为摇柄或驱动马达。
7、 如权利要求3或5所述的模板夹治具拉撑机构，其特征在于，所述螺帽垫片采用太阳环垫片。
8、 一种模板夹治具拉撑方法，其特征在于，包括以下步骤a. 预设极限拉撑力度；b. 模板夹治具根据所述极限拉撑力度拉撑模板工件。
9、 如权利要求8所述的纟莫板夹治具拉撑方法，其特征在于,所述步骤b进一 步包括以步骤当模板工件未被拉撑平整时，如果转动丝杆，模板夹治具继续拉撑模板工件；当模板工件被拉撑平整时，如果继续转动丝杆，模板夹治具出现打滑，停 止拉撑模板工件。
全文摘要
本发明公开了一种模板夹治具拉撑机构，包括设有导轨的基体、安装在基体上带有传动螺母的丝杆、固定在传动螺母上的夹爪夹具，夹爪夹具与安装在导轨上的滑块固定连接，丝杆上设有传动螺纹，还包括动力装置以及连接于所述动力装置和所述丝杆一端之间的拉撑控制装置。本发明还提供一种模板夹治具拉撑方法。本发明通过在模板夹治具拉撑机构中增设拉撑控制装置，并通过对所述拉撑控制装置设置极限拉撑力度，控制模板工件的最大拉撑张力，进而提高产品质量和生产效率，降低加工失败率，有效节省加工成本。
文档编号B23K37/053GK101497159SQ200810065310
公开日2009年8月5日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者彭信翰, 汤海林 申请人:深圳市木森科技有限公司