用于分支分配器的电磁波焊接装置制造方法

文档序号:3138796研发日期:2014年阅读:250来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统手工焊接分支分配器效率低、焊接不平整的问题,提出电磁波焊接装置。通过调节螺杆控制空心环形管高度与位置,结合高周波电感加热机实现均匀加热,配合定位机构固定待焊部件,提升焊接一致性与生产效率。
关键词:电磁波焊接,定位机构,高周波加热
用于分支分配器的电磁波焊接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接装置,公开了一种用于分支分配器的电磁波焊接装置,其包括底座(1),还包括调节螺杆(4)、空心环形管(5),底座(1)上垂直设一圆杆(11),圆杆(11)上垂直设一横梁(2),横梁(2)上设有滑槽(21),滑槽(21)设有滑动块(3),滑动块(3)底部与调节螺杆(4)相连;空心环形管(5)固定在调节螺杆(4)底端,空心环形管(5)上接出与其管体相通的接水管(6);底座(1)上安装有定位机构(7),定位机构(7)位于空心环形管(5)的正下方。本实用新型实现了焊接机械操作,排除了纯手工焊接中个体差异因素,提高了生产效率以及焊接平整度。
【专利说明】用于分支分配器的电磁波焊接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置,尤其涉及了一种用于分支分配器的电磁波焊接装置。
【背景技术】
[0002]分支分配器为保障较好的信号能力,基本采用金属全封闭式外壳,密封方式大部分采用全锡封方式,此方式制成的分支分配器外壳,达到体积小,冲量轻、屏蔽性能好的特点。现有技术中,分支分配器外壳后盖的全锡封方式都采用手工电洛铁焊接,焊材采用低熔点SnPb锡丝。
[0003]传统工艺焊接的分支分配器的操作过程为纯手工作业,手工作业主要存在以下几点缺陷:(1)对员工技能要求高,一般要培训I个月以上才能上岗,6个月以上才能基本熟练,所以个人作业差异明显;(2)手工焊接表面不平整,产品品质不能得到保障;(3)生产工序比较繁琐,生产效率低。

【发明内容】

[0004]本实用新型针对现有技术中分支分配器后盖焊接效率、焊接接缝平整度均较低的问题,提供了一种用于分支分配器的电磁波焊接装置。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0006]用于分支分配器的电磁波焊接装置,包括底座,还包括调节螺杆、空心环形管,底座上垂直设一圆杆,圆杆上垂直设一横梁,横梁上设有滑槽,滑槽设有滑动块,滑动块底部与调节螺杆相连;空心环形管固定在调节螺杆底端,空心环形管上接出与其管体相通的接水管;底座上安装有定位机构,定位机构上设有用于固定待焊接分支分配器的定位槽,定位机构位于空心环形管的正下方。
[0007]本实用新型的空心环形管通过调节螺杆设置在横梁上,调节螺杆上设有调节螺母,通过调节调节螺母,能够对空心环形管的高度进行调节,从而能够调节空心环形管与待焊接分支分配器的高度,因为对不同种类的分支分配器进行焊接时需要不同的焊接温度,通过调节空心环形管与待加热分支分配器的距离调节加热温度,从而使得本实用新型能够对多种分支分配器的后盖进行焊接。另外,本实用新型的定位机构上设有定位槽,使得待焊接分支分配器能够很好的固定在定位机构上,调节螺杆通过滑块与横梁上的一个轴向的滑槽连接,使得调节螺杆能够带动空心环形管水平移动,使得空心环形管能够精准的位于焊缝的正上方,保证了待焊接分支分配器的均匀受热,避免因受热不均匀而生产出次品。
[0008]作为优选,空心环形管的环形轮廓构造成待焊接分支分配器底盖焊接缝的形状。
[0009]作为优选,还包括高周波电感加热机,高周波电感加热机的水循环系统与接水管相连。
[0010]本实用新型加热设备采用高周波电感加热机,通过在空心环形管形成均匀电感应磁场,空心环形管接出的接水管连接高周波电感加热机,因为空心环形管在分支分配器等平面的立体空间上产生高频电场不是均匀电场,所以分支分配器与空心环形管的距离会影响电场的强度,所以通过调节螺杆调节空心环形管的高度,使分支分配器后盖焊缝处涂布的锡膏尽可能同时熔化,继而提高产品整体性能。工作时,空心环形管的内部接入循环水,在焊接完成后,因空心环形其外形与分支分配器的焊接缝相对,可保证空心环形管内通入水更加高效的对已焊接分支分配器的焊缝处进行冷却,避免因过热对已焊接分支分配器内部元件造成的损害,也可以使焊接后的分支分配器焊接缝快速冷却,提高生产效率。
[0011]作为优选,定位机构的下部设有固定座,固定座用于将定位机构固定于底座上,固定座通过螺钉与底座连接。定位机构通过固定座可拆卸的固定在底座上,在对不同种类的分支分配器进行焊接时,能够换上与该种分支分配器相适配的定位机构,然后通过调节螺杆调节空心环形管的位置,从而使得本实用新型能够适用于多种种类的分支分配器焊接。
[0012]空心环形管可拆卸的安装在高周波电感加热机的输出端上,在焊缝形状不同的分支分配器进行焊接操作时,能够更换上适配的环形管,从而使得本实用新型的能够适用于多种种类的分支分配器焊接。
[0013]作为优选,还包括防护罩,防护罩罩于整个焊接装置上。底座上通过伸缩杆连接有防护罩,在焊接过程中,能够移动防护罩的位置将整个焊接工作台面罩入其中,避免了因误操作而来带的意外事故。
[0014]本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
[0015]本实用新型的加热设备采用高周波电感加热机,通过空心环形管形成均匀的电感应磁场,对分支分配器盒体进行加热,实现了焊接机械操作。排除了纯手工焊接中个体差异因素,提高了生产效率。在保证焊接强度的情况下,焊接后分支分配器后盖平面平整、残留分布均匀,不会影响分支分配器的外观。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是实施例1未设有防护罩的结构示意图;
[0017]图2是图1的定位机构的结构示意图;
[0018]图3是实施例1设有防护罩结构的示意图。
[0019]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一底座、11 一圆杆、2—横梁、21—滑槽、22—固定螺母、3—滑块、4 一调节螺杆、5—空心环形管、6—接水管、7—定位机构、71—定位槽、72—开口、8—固定座、9一防护罩。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]一种用于分支分配器的电磁波焊接装置,如图1、图2所示,包括底座1,还包括调节螺杆4、空心环形管5,底座I上垂直设一圆杆11,圆杆11上垂直设一横梁2,横梁2上设有滑槽21,滑槽21设有滑动块3,滑动块3底部与调节螺杆4相连;空心环形管5固定在调节螺杆4底端,空心环形管5上接出与其管体相通的接水管6 ;底座I上安装有定位机构7,定位机构7上设有用于固定待焊接分支分配器的定位槽71,定位机构7位于空心环形管5的正下方。还包括高周波电感加热机,高周波电感加热机的水循环系统与接水管6相连。[0023]如图2所示,定位槽71的一侧设有开口 72,开口 72的能够方便待焊接分支分配器的放入和取出。定位机构7的下部设有固定座8,固定座8用于将定位机构7固定于底座I上,固定座8通过螺钉与底座I连接。待焊接分支分配器通过定位槽71底盖朝上的固定在定位机构7上,空心环形管5的环形轮廓构造成待焊接分支分配器底盖焊接缝的形状且位于所述焊接缝的正上方。
[0024]如图3所示,本实施例的一种用于分支分配器的电磁波焊接装置还包括防护罩9,防护罩罩于整个焊接装置上。
[0025]使用者使用本实施例的一种用于分支分配器的电磁波焊接装置对待焊接分支分配器底盖进行焊接时,首先将待焊接分支分配器底盖朝上的固定在定位机构7上,在待焊接分支分配器底盖的焊缝处涂上焊锡,然后移动防护罩9的位置使其罩住空心环形管5和定位机构7,启动高周波电感加热机,空心环形管5中通入高波电流使得待焊接分支分配器发热,从而完成焊接工作,焊接完成后,空心环形管5内通入循环水从而及时对待焊接分支分配器进行冷却,既可以避免温度过高对待焊接分支分配器内部元件造成的损伤,又能快速凝固待焊接分支分配器的焊缝处,提高生产效率。
[0026]总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.用于分支分配器的电磁波焊接装置,包括底座(I),其特征在于:还包括调节螺杆(4)、空心环形管(5),底座(I)上垂直设一圆杆(11),圆杆(11)上垂直设一横梁(2),横梁(2)上设有滑槽(21),滑槽(21)设有滑动块(3),滑动块(3)底部与调节螺杆(4)相连;空心环形管(5)固定在调节螺杆(4)底端,空心环形管(5)上接出与其管体相通的接水管(6);底座(I)上安装有定位机构(7),定位机构(7)上设有用于固定待焊接分支分配器的定位槽(71),定位机构(7)位于空心环形管(5)的正下方。
2.根据权利要求1所述的用于分支分配器的电磁波焊接装置,其特征在于:空心环形管(5)的环形轮廓构造成待焊接分支分配器底盖焊接缝的形状。
3.根据权利要求1所述的用于分支分配器的电磁波焊接装置,其特征在于:还包括高周波电感加热机,高周波电感加热机的水循环系统与接水管(6)相连。
4.根据权利要求1所述的用于分支分配器的电磁波焊接装置,其特征在于:定位机构(7)的下部设有固定座(8),固定座(8)用于将定位机构(7)固定于底座(I)上,固定座(8)通过螺钉与底座(I)连接。
5.根据权利要求1所述的用于分支分配器的电磁波焊接装置,其特征在于:还包括防护罩(9),防护罩(9)罩于整个焊接装置上。
【文档编号】B23K20/06GK203804403SQ201420205817
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】许泉海 申请人:杭州万隆光电设备股份有限公司
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