专利名称：太阳能电池片电磁波焊接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池片的高频电磁波焊接装置，属于太阳能电池片组 件制造过程中的电池片焊接装置，尤其是适用于太阳能电池片串的焊接装置。
背景技术：
在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片 串的焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体 硅太阳能电池片及电池片串采用两种装置焊接，第一种是手工焊接，手工焊接时通常采用 电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自 动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，焊接速度较慢，电池片整体受热，易变形，易造成 电池片的破碎，能量消耗大。
发明内容本实用新型的目的是在于提供一种生产效率高、产品质量稳定性好的太阳能电池 片电磁波焊接装置。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种太阳能电池片电磁波焊 接装置，包括非导磁的工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹性压紧装置设置在工作台上 方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈的一端具有进水口，另 一端具有出水口，且铜管感应圈固定在工作台表面下方或者设置在电池片和焊带的上部。所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、弹簧、活塞和压紧杆，弹簧和活塞置于壳 体的容纳孔内，弹簧一端与容纳孔底部相抵，另一端与活塞相抵，压紧杆一端固定连接在活 塞上，另一端伸出壳体外。所述弹性压紧装置包括带容纳孔的壳体、活塞和压紧杆，活塞置于壳体的容纳孔 内，活塞与容纳孔之间形成密封空间，压紧杆一端固定连接在活塞上，另一端伸出壳体外。所述弹性压紧装置上装有冷却装置。所述的冷却装置为风扇。采用上述结构后，由于采用了高频电源给铜管感应圈产生高频振荡电磁波并加 热，铜管感应圈直接制作成“U”形，且铜管感应圈固定在工作台表面下方或者设置在电池片 和焊带的上部，因此布置方式灵活方便，产生的磁场均勻，此外铜管感应圈的一端具有进水 口，另一端具有出水口，便于冷却铜管感应圈，因此生产效率高，也提高了产品质量的稳定 性；本实用新型还具有结构简单的特点。
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细地说明；
图1是本实用新型第一种实施例的结构剖视图；图2是本实用新型第二种实施例的结构剖视图；[0013]图3是本实用新型第三种实施例的结构剖视图；图4是图1的A-A剖视图；图5是图2的B-B剖视图；图6是图1的仰视图；图7是采用本实用新型焊接后的电池片的剖面图；图8是采用本实用新型焊接后的电池片串的剖视图。
具体实施方式
本实用新型的第一个实施例如图1、4、6所示，一种太阳能电池片电磁波焊接装 置，包括非导磁的工作台1、弹性压紧装置5和高频电源2，弹性压紧装置5设置在工作台1 上方，高频电源2上连接有两条铜管感应圈3，铜管感应圈3呈“U”形，铜管感应圈3的一端 具有进水口 3-1，另一端具有出水口 3-2，且铜管感应圈3固定在工作台1表面下方。如图1所示，为了使电池片7均勻紧抵工作台1，而且又不会导致电池片7破损，使 电池片7的主栅线加热均勻，提高焊接质量，所述弹性压紧装置5包括带容纳孔5-1-1的壳 体5-1、弹簧5-2、活塞5-3和压紧杆5-4，弹簧5_2和活塞5_3置于壳体5_1的容纳孔5_1_1 内，弹簧5-2 —端与容纳孔5-1-1底部相抵，另一端与活塞5-3相抵，压紧杆5-4 —端固定 连接在活塞5-3上，另一端伸出壳体5-1外。如图1所示，为了使得电池片7的主栅线加热后迅速冷却，所述弹性压紧装置5上 装有冷却装置6。如图1所示，为了降低成本，所述的冷却装置6为风扇。本实用新型太阳能电池片电磁波焊接装置使用时，如图1、7、8所示，本实用新型 的第一种实施例铜管感应圈3固定在工作台1表面下方，先将电池片7放置在工作台1上， 并将电池片7和焊带8进行正确定位，弹性压紧装置5的压紧杆5-4下移，使压紧杆5-4将 焊带8和电池片7的主栅线柔性压紧；然后，高频电源2给铜管感应圈3施加高频振荡电磁 波，使焊带8和电池片7的主栅线均产生电涡流并快速加热并焊接在一起，焊接的同时，水 从铜管感应圈3的进水口 3-1流入，然后从出水口 3-2流出，用以冷却铜管感应圈3 ；并且 电池片7主栅线加热完成后，开启冷却装置6冷却电池片7主栅线。本实用新型第二种实施例如图2、5所示，铜管感应圈3设置在电池片7和焊带8 的上部，其余结构与本实用新型的第一种实施例相同。本实用新型的第三种实施例如图3所示，为了使电池片7均勻紧抵工作台1，而 且又不会导致电池片7破损，使电池片7的主栅线加热均勻，提高焊接质量，所述弹性压紧 装置5包括带容纳孔5-1-1的壳体5-1、活塞5-3和压紧杆5-4，活塞5_3置于壳体5_1的 容纳孔5-1-1内，活塞5-3与容纳孔5-1-1之间形成密封空间5-5，压紧杆5_4 —端固定连 接在活塞5-3上，另一端伸出壳体5-1外；其余结构与本实用新型的第一种实施例相同。
权利要求一种太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于包括非导磁的工作台(1)、弹性压紧装置(5)和高频电源(2)，弹性压紧装置(5)设置在工作台(1)上方，高频电源(2)上连接有铜管感应圈(3)，铜管感应圈(3)呈“U”形，铜管感应圈(3)的一端具有进水口(3 1)，另一端具有出水口(3 2)，且铜管感应圈(3)固定在工作台(1)表面下方或者设置在电池片(7)和焊带(8)的上部。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于所述弹性压紧 装置(5)包括带容纳孔(5-1-1)的壳体(5-1)、弹簧(5-2)、活塞(5-3)和压紧杆(5-4), 弹簧(5-2)和活塞(5-3)置于壳体(5-1)的容纳孔(5-1-1)内，弹簧(5_2) —端与容纳孔 (5-1-1)底部相抵，另一端与活塞(5-3)相抵，压紧杆(5-4) —端固定连接在活塞(5-3)上， 另一端伸出壳体(5-1)夕卜。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于所述弹性压紧 装置(5)包括带容纳孔(5-1-1)的壳体(5-1)、活塞(5-3)和压紧杆(5-4)，活塞(5_3)置于 壳体(5-1)的容纳孔(5-1-1)内，活塞(5-3)与容纳孔(5-1-1)之间形成密封空间(5-5), 压紧杆(5-4) —端固定连接在活塞(5-3)上，另一端伸出壳体(5-1)夕卜。
4.根据权利要求1或2或3所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于所述 弹性压紧装置(5)上装有冷却装置(6)。
5.根据权利要求5所述的太阳能电池片电磁波焊接装置，其特征在于所述的冷却装 置(6)为风扇。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池片电磁波焊接装置，包括非导磁的工作台、弹性压紧装置和高频电源，弹性压紧装置设置在工作台上方，高频电源上连接有铜管感应圈，铜管感应圈呈“U”形，铜管感应圈的一端具有进水口，另一端具有出水口，且铜管感应圈固定在工作台表面下方或者设置在电池片和焊带的上部。本实用新型生产效率高，也提高了产品质量的稳定性，还具有结构简单、布置方式灵活方便，产生的磁场均匀的特点。
文档编号H01L31/18GK201677130SQ201020143319
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者卞新高, 朱灯林, 李新宏, 杨泽民, 梅志千 申请人:常州尖能光伏科技有限公司