中心自动定位器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工件的中心自动定位器，其包括可换式工件定位盘，其通过连接装置与连接盘连接；多根导向柱，其设在所述的可换式工件定位盘与连接盘之间；多根弹簧，其设在所述的多根导向柱上。其优点在于：以工装定位替代原有手工定位，工件的装夹精度、速度得到提高，安装方便使用可靠。
【专利说明】中心自动定位器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于数控车床加工的工装，具体涉及一种用于加工件的中心自动定位器。
【背景技术】
[0002]目前在数控车床上加工同轴孔同心度工件时，一般采用的加工方式是:先加工工件A端面的第一工序孔，再由操作员手工装夹工件调头加工B端面的第二工序孔。由于调头过程依靠手工装夹，装夹时的手势原因，会造成工件的装夹定位精度不一致，两端的同轴孔同心度无法达到规定精度。然而高精度孔系工件的制造工艺中，处于工件同轴两个端面的孔，又有规定的同轴度与同心度的技术精度标准，手工装夹无法满足该精度，导致废品率闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于加工件的中心自动定位器，该定位器可确保加工时工件位于同轴两个端面孔的同轴度与同心度的精度，并提高工件的装夹精度、装夹速度，安装方便使用可靠。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种中心自动定位器，其特征是，包括:
[0005]可换式工件定位盘，其通过连接装置与连接盘连接；
[0006]多根导向柱，其设在所述的可换式工件定位盘与连接盘之间；
[0007]多根弹簧，其设在所述的多根导向柱上。
[0008]所述的可换式工件定位盘由盘体和垂直设在该盘体外侧面中心部位的基准轴构成；所述的可换式工件定位盘的盘体上均匀间隔设有多个螺孔，相邻螺孔间设有第一安装孔。
[0009]所述的连接盘由连接盘盘体和垂直设在该连接盘盘体外侧面中心部位的连接轴构成；所述的连接盘盘体上均匀间隔设有多个通孔，相邻通孔间设有第二安装孔。
[0010]所述的基准轴外径与工件第一工序孔的内径间隙设为0.1-0.15mm。
[0011]所述的可换式工件定位盘上的多个螺孔与连接盘上的多个通孔对应设置；所述的可换式工件定位盘上的多个第一安装孔与连接盘上的多个第二安装孔对应设置。
[0012]所述的连接装置包含多根螺丝和多个螺母，所述的多个螺母设在所述的多根螺丝上。
[0013]每根所述的螺丝的一端设在可换式工件定位盘的螺孔中，其另一端设在连接盘的通孔中。
[0014]每根所述的导向柱的一端设在可换式工件定位盘的第一安装孔中，其另一端设在连接盘的第二安装孔中。
[0015]所述的导向柱一端与连接盘固定连接，其另一端与可换式工件定位盘过渡配合连接。
[0016]所述的弹簧两端分别抵压在可换式工件定位盘与连接盘的内侧面上。
[0017]本实用新型中心自动定位器与现有技术相比具有以下优点:
[0018]本实用新型中心自动定位器，由于在可换式工件定位盘盘体外侧面中心部位设有基准轴，实现对工件同轴孔同心度的自动定位，替代原有的手工定位方式，工件的装夹精度、装夹速度得到提高；同时，导向柱一端与可换式工件定位盘的过渡配合连接方式，方便了在日常使用中对该定位器的拆卸维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型中心自动定位器的整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中心自动定位器的左视图；
[0021]图3为本实用新型中心自动定位器的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0023]请配合参见图1，2所示，一种中心自动定位器，包括可换式工件定位盘、三个外六角螺母20、三根带肩内六角螺丝30、三根导向柱40、三根弹簧50以及连接盘。
[0024]可换式工件定位盘由盘体11和垂直设在该盘体11外侧面中心部位的基准轴12构成，基准轴12的外径与工件第一工序孔的内径相配合，并且为了保证工件的定位精度，提高工件的同心度，间隙控制在0.1-0.15mm ;可换式工件定位盘盘体11上均匀间隔设有三个螺孔13，所述螺孔13的内螺纹与所述带肩内六角螺丝30的外螺纹相适配，相邻螺孔13间设有第一安装孔14 ;可换式工件定位盘是工件的安装部件，可按照不同的工件安装标准加工制作。
[0025]连接盘由连接盘盘体61和垂直设在该连接盘盘体61外侧面中心部位的连接轴62构成，连接盘盘体61上均匀间隔设有三个通孔63，相邻通孔63间设有第二安装孔64。
[0026]所述可换式工件定位盘上的每个螺孔13、第一安装孔14与连接盘上的每个通孔63、第二安装孔64对应设置。每根导向柱40两端分别设在可换式工件定位盘和连接盘的相应安装孔中，起到连接可换式工件定位盘与连接盘的作用，导向柱40 —端与连接盘固定连接，其另一端与可换式工件定位盘为过渡配合连接以方便在日常使用中对该定位器的拆卸维修。
[0027]弹簧50套在所述导向柱40上，其两端分别抵压在可换式工件定位盘与连接盘的内侧面上。带肩内角螺丝30从可换式工件定位盘外侧端面的通孔63穿过盘体，再依次旋过可换式工件定位盘上的螺孔13，可换式工件定位盘与连接盘的间距通过旋进或旋出带肩内六角螺丝30来调节，并起到调整弹簧5压力的作用，最后通过外六角螺母20将带肩内六角螺丝30紧固以防意外松动。
[0028]请配合参见图3所示，本实用新型所述定位器的使用方法如下。将中心自动定位器的连接盘的连接轴62固定安装在数控车床的刀塔镗孔持刀座中，然后以工件70端面加工完成的第一工序孔作为基准插入中心自动定位器的基准轴12，并调整连接轴62轴心、基准轴12的轴心与三爪卡盘80主轴的中心位置一致，以确保工件70的装夹精度；数控车床发出指令，控制中心自动定位器沿数控车床导轨快速做轴向移动，在三爪卡盘80夹具面前2mm左右处再慢速移动使工件70插入三爪卡盘80夹具内，工件70贴合三爪卡盘80夹具定位面后，三爪卡盘80自动将工件70夹紧完成定位。最后，中心自动定位器在数控车床指令下与工件70脱离，完成一个工件70的自动装夹过程。应当注意的是，中心自动定位器的弹簧50能在工件70安装到三爪卡盘80时起到缓冲作用，确保工件70安装到三爪卡盘平面的同时不受损伤。
[0029]本实用新型由于以中心自动定位器定位替代了原先的手工装夹定位，确保了工件的定位与装夹精度，提高了装夹速度以及生产效率，自动装夹降低了不安全系数保证了加工过程的安全性。同时，中心自动定位器导向柱上的弹簧在工件自动装夹过程中提供有效缓冲，预防了工件的平面损伤，降低废品率。
[0030]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【权利要求】
1.一种中心自动定位器，其特征在于，包括: 可换式工件定位盘，其通过连接装置与连接盘连接； 多根导向柱(40)，其设在所述的可换式工件定位盘与连接盘之间； 多根弹簧(50)，其设在所述的多根导向柱(40)上。
2.如权利要求1所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的可换式工件定位盘由盘体(11)和垂直设在该盘体(11)外侧面中心部位的基准轴(12)构成；所述的可换式工件定位盘的盘体(11)上均匀间隔设有多个螺孔(13)，相邻螺孔(13)间设有第一安装孔(14)。
3.如权利要求2所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的连接盘由连接盘盘体(61)和垂直设在该连接盘盘体(61)外侧面中心部位的连接轴(62)构成；所述的连接盘盘体(61)上均匀间隔设有多个通孔(63)，相邻通孔(63)间设有第二安装孔(64)。
4.如权利要求2所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的基准轴(12)外径与工件第一工序孔的内径间隙设为0.1-0.15mm。
5.如权利要求3所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的可换式工件定位盘上的多个螺孔(13)与连接盘上的多个通孔(63)对应设置；所述的可换式工件定位盘上的多个第一安装孔(14)与连接盘上的多个第二安装孔(64)对应设置。
6.如权利要求5所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的连接装置包含多根螺丝(30)和多个螺母(20)，所述的多个螺母(20)设在所述的多根螺丝(30)上。
7.如权利要求6所述的中心自动定位器，其特征在于:每根所述的螺丝(30)的一端设在可换式工件定位盘的螺孔(13)中，其另一端设在连接盘的通孔(63)中。
8.如权利要求5所述的中心自动定位器，其特征在于:每根所述的导向柱(40)的一端设在可换式工件定位盘的第一安装孔(14)中，其另一端设在连接盘的第二安装孔(64)中。
9.如权利要求8所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的导向柱(40)—端与连接盘固定连接，其另一端与可换式工件定位盘过渡配合连接。
10.如权利要求1所述的中心自动定位器，其特征在于:所述的弹簧(50)两端分别抵压在可换式工件定位盘与连接盘的内侧面上。
【文档编号】B23Q3/18GK203831155SQ201420222482
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】夏峰 申请人:上海东岩机械股份有限公司