一种钢卷内径涨卷器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢卷内径涨卷器，包括涨卷器、锥形涨筒、圆形连接筒、加强筋板、锥形套筒和支撑筋板；所述涨卷器由锥形涨筒和圆形连接筒通过加强筋板焊接构成，所述锥形涨筒为一圆锥体结构，其内部设置有圆形连接筒，所述加强筋板为沿径向设置的三角形板，并通过焊接与所述锥形涨筒内侧面和所述圆形连接筒外侧面固定；所述锥形涨筒外面设置有锥形套筒，所述锥形套筒长度与所述锥形涨筒相同，所述锥形套筒内侧面焊接有支撑筋板，所述锥形套筒套接在所述锥形涨筒外侧；本新型采用锥形涨筒与圆形连接筒设计，配合锥形套筒，直接在开卷机上对扁卷或塌卷钢卷内径进行扩张与加工，减少原材料损失，提高了残次钢卷的利用率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种钢卷分切加工技术设备领域，特别涉及一种钢卷内径涨卷 器。 一种钢卷内径涨卷器
【背景技术】
[0002] 在金属带材生产过程或者金属带材运输过程中，由于现场条件以及运输变化等因 素，往往会导致钢卷的内径超过卷筒膨胀极限，造成部分钢卷芯径发生变形，产生扁卷、塌 卷缺陷，即钢卷卷心呈椭圆形，不是正常的圆形卷心，给下道工序生产带来极大困扰，很多 钢卷因无法重卷和开卷生产而不得不按判废处理，从而严重影响了产品的成材率，造成不 必要的经济损失。
[0003] 造成钢卷扁卷、塌卷现象的原因主要是来料卷层松动、高温堆放、堆垛挤压、不当 吊装运输等原因造成的，由于芯径内张力不足以支撑整个钢卷的自重，使得钢卷较易发生 扁卷或者塌卷，因此给下道工序造成极大的麻烦，甚至无法进行正常生产，导致钢卷报废。 实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢卷内径涨卷器，针对现有技术的 不足，对于残次变形钢卷发生扁卷、塌卷后需要加工时，首要条件是送入开卷机，使钢卷进 入开卷机的夹头，因为钢卷内径变形无法进入钢卷涨头，这时就需要设置一种能够强行将 钢卷内径扩张开来的器具，对扁卷或者塌卷内经进行扩张；或直接用涨卷器代替钢卷涨头 的功能；对钢卷进行加工，有效解决对钢卷内经严重变形的钢卷可以进行上机加工，减少原 材料损坏。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种钢卷内径涨卷器，包括涨卷 器、锥形涨筒、圆形连接筒、加强筋板、锥形套筒和支撑筋板，其特征在于：
[0006] 所述涨卷器由锥形涨筒和圆形连接筒通过加强筋板焊接构成，所述锥形涨筒为一 圆锥体结构，其内部设置有圆形连接筒，所述加强筋板为沿径向设置的三角形板，并通过焊 接与所述锥形涨筒内侧面和所述圆形连接筒外侧面固定；所述锥形涨筒外面设置有锥形套 筒，所述锥形套筒长度与所述锥形涨筒相同，所述锥形套筒内侧面焊接有支撑筋板，所述锥 形套筒套接在所述锥形涨筒外侧。
[0007] 所述锥形涨筒的锥度定义为中轴线与锥体斜面之间的夹角，所述锥度为15度一 75度。
[0008] 所述加强筋板至少设置有二块，并沿所述圆形连接筒外圆周面均匀分布。
[0009] 所述支撑筋板至少设置有三块，并沿所述锥形套筒内侧锥面均匀分布。
[0010] 钢卷常用规格为：芯径508mm ;610mm ;720mm ;所述圆形连接筒直径尺寸与开卷机 的涨头尺寸匹配设置，独立设置有三种规格的锥形套筒，所述锥形套筒为具有确定厚度的 锥形体，其锥度与所述锥形涨筒的锥度相同，所述锥形套筒内侧设置有至少三块相同高度 的支撑筋板，所述锥形套筒的尺寸大于所述涨卷器，所述锥形套筒可以套接在所述涨卷器 外面，从而增加所述涨卷器的外径，以便满足较大规格的残次钢卷修复使用，所述锥形套筒 依据钢卷芯径不同至少设置有一个，其厚度为80- 150mm。 toon] 加工过程中遇到内经严重变形的钢卷时，首先将开卷机（未标出）钢卷涨头滑块 (未标出）收缩到直径508_以下，再将所述涨卷器安装到钢卷涨头上，所述涨卷器的圆形 连接筒与钢卷涨头的滑块508mm接合面相吻合后，启动钢卷涨头涨紧程序，将钢卷涨头与 所述涨卷器固定，将扁卷或塌卷用上料台车运送至上料机工位处，调整好扁卷或者塌卷与 涨卷器中心高度，利用两个钢卷涨头相对移动的功能，对钢卷内径进行扩张，扩涨完成后直 接进行开卷作业。
[0012] 所述涨卷器前端小后端大外形是锥形体，后端内侧有与钢卷开卷机涨头直径 508mm接合面，待开卷机涨头滑块涨开时与之紧密牢固接触成一体，利用两个钢卷涨头相对 移动的功能，对钢卷内经进行扩张；对于不同规格的钢卷，可选择装配相对应的锥形套筒， 增加锥形涨筒的厚度，从而可以对不同规格的残次钢卷进行修复作业。
[0013] 通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用锥形涨筒与圆形连 接筒设计，直接在开卷机上对扁卷或者塌卷钢卷实施内径进行扩张；或直接用涨卷器代替 钢卷涨头的功能；将扩涨完成的钢卷直接开卷进行加工，有效解决了内经严重变形钢卷加 工困难的问题，通过锥形套筒可以使涨卷器适用于不同规格的残次钢卷修复，减少原材料 损失，提高了残次钢卷的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型实施例所公开的一种钢卷内径涨卷器结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型实施例所公开的一种钢卷内径涨卷器A- A方向剖视图示意图
[0017] 图3为本实用新型实施例所公开的一种钢卷内径涨卷器锥形套筒结构示意图；
[0018] 图4为本实用新型实施例所公开的一种钢卷内径涨卷器锥形套筒A- A方向剖视 图不意图。
[0019] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0020] 1.涨卷器 2.锥形涨筒3.圆形连接筒4.加强筋板
[0021] 5.锥形套筒6.支撑筋板
【具体实施方式】
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 根据图1、图2、图3和图4,本实用新型提供了一种钢卷内径涨卷器，包括涨卷器 1、锥形涨筒2、圆形连接筒3、加强筋板4、锥形套筒5和支撑筋板6。
[0024] 所述涨卷器1由锥形涨筒2和圆形连接筒3通过加强筋板4焊接构成，所述锥形 涨筒2为一圆锥体结构，其内部设置有圆形连接筒3,所述加强筋板4为沿径向设置的三角 形板，并通过焊接与所述锥形涨筒2内侧面和所述圆形连接筒3外侧面固定；所述锥形涨筒 2外面设置有锥形套筒5,所述锥形套筒5长度与所述锥形涨筒2相同，所述锥形套筒5内 侧面焊接有支撑筋板6,所述锥形套筒5套接在所述锥形涨筒2外侧。
[0025] 所述锥形涨筒2的锥度定义为中轴线与锥体斜面之间的夹角，所述锥度为15度一 75度。
[0026] 所述加强筋板4设置有4块，并沿所述圆形连接筒3外圆周面垂直均匀分布。
[0027] 所述支撑筋板6设置有4块，并沿所述锥形套筒5内侧锥面均匀分布。
[0028] 钢卷常用规格为：芯径508mm ;610mm ;720mm ;所述圆形连接筒3直径尺寸与开卷 机的涨头尺寸匹配设置，独立设置有三种规格的锥形套筒5,所述锥形套筒5为具有确定厚 度的锥形体，其锥度与所述锥形涨筒2的锥度相同，所述锥形套筒5内侧设置有至少三块相 同高度的支撑筋板6,所述锥形套筒5的尺寸大于所述锥形涨筒2,所述锥形套筒5可以套 接在所述涨卷器1外面，从而增加所述涨卷器1的外径，以便满足较大规格的残次钢卷修复 使用，所述锥形套筒5依据钢卷芯径不同设置有二个，其厚度为100_。
[0029] 加工过程中遇到内经严重变形的钢卷时，首先将开卷机钢卷涨头滑块收缩到直径 508mm以下，再将所述涨卷器1安装到钢卷涨头上，所述涨卷器1的圆形连接筒3与钢卷涨 头的滑块508_接合面相吻合后，启动钢卷涨头涨紧程序，将钢卷涨头与所述涨卷器1固 定，将扁卷或塌卷用上料台车运送至上料机工位处，调整好扁卷或者塌卷与涨卷器1中心 高度，利用两个钢卷涨头相对移动的功能，对钢卷内径进行扩张，扩涨完成后直接进行开卷 作业。
[0030] 所述涨卷器1前端小后端大外形是锥形体，后端内侧有与钢卷开卷机涨头直径 508mm接合面，待开卷机涨头滑块涨开时与之紧密牢固接触成一体，利用两个钢卷涨头相 对移动的功能，对钢卷内经进行扩张；对于不同规格的钢卷，可选择装配相对应的锥形套筒 5,增加锥形涨筒2的厚度，从而可以对不同规格的残次钢卷进行修复作业。
[0031] 通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用锥形涨筒与圆形连接筒设 计，直接在开卷机上对扁卷或者塌卷钢卷实施内径进行扩张；或直接用涨卷器代替钢卷涨 头的功能；将扩涨完成的钢卷直接开卷进行加工，有效解决了内经严重变形钢卷加工困难 的问题，通过锥形套筒可以使涨卷器适用于不同规格的残次钢卷修复，减少原材料损失，提 高了残次钢卷的利用率。
[0032] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1. 一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，包括涨卷器、锥形涨筒、圆形连接筒、加强筋板、 锥形套筒和支撑筋板；所述涨卷器由锥形涨筒和圆形连接筒通过加强筋板焊接构成，所述 锥形涨筒为一圆锥体结构，其内部设置有圆形连接筒，所述加强筋板为沿径向设置的三角 形板，并通过焊接与所述锥形涨筒内侧面和所述圆形连接筒外侧面固定；所述锥形涨筒外 面设置有锥形套筒，所述锥形套筒长度与所述锥形涨筒相同，所述锥形套筒内侧面焊接有 支撑筋板，所述锥形套筒套接在所述锥形涨筒外侧。
2. 根据权利要求1所述的一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，所述锥形涨筒的锥度定 义为中轴线与锥体斜面之间的夹角，所述锥度为15度一75度。
3. 根据权利要求1所述的一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，所述加强筋板至少设置 有二块，并沿所述圆形连接筒外圆周面均匀分布。
4. 根据权利要求1所述的一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，所述支撑筋板至少设置 有三块，并沿所述锥形套筒内侧锥面均匀分布。
5. 根据权利要求1所述的一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，所述锥形套筒的锥度与 所述锥形涨筒的锥度相同，所述锥形套筒内侧设置有至少三块相同高度的支撑筋板。
6. 根据权利要求1所述的一种钢卷内径涨卷器，其特征在于，所述锥形套筒依据钢卷 芯径不同至少设置有1个，其厚度为80- 150mm。
【文档编号】B21C47/30GK203875139SQ201420225909
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】冯健, 张立新 申请人:常熟宝进钢材加工有限公司