锻造炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管（1）和炉体（20），所述炉体（20）包括炉壁（22）和炉膛（21），所述炉膛（21）呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管（1）连通于所述炉膛（21）。通过上述实施方式，本实用新型中的锻造炉克服了在使用的过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炉，具体地，涉及一种锻造炉。 锻造炉
【背景技术】
[0002] 锻造炉是锻压车间加热锻料的基本加热设备。它在生产过程中的主要特点是：锻 压品种多、规格多、批量小。锻造炉在锻压车间的应用也非常的广泛，但是，锻造炉工作时原 料加热不够充分，且由于锻造炉热量消耗比较大，目前通常通过加大燃料的供给量来解决 这一问题，从而使得燃料的浪费比较严重，热量利用率过低的问题一直未能解决，减少资源 的浪费成为锻造炉在使用的过程中亟需解决的问题。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种设备，该设备为锻造炉，该锻造炉克服了在使用的 过程中原料加热不够充分的问题，实现了资源的充分利用。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管和炉体， 所述炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管连通于所述炉膛。
[0005] 优选地，所述锻造炉还包括：鼓风机、第一导风管、第二导风管以及第三导风管；
[0006] 其中，所述第一导风管设置于所述排气管之外，且一端与所述鼓风机相连通另一 端与所述第二导风管相连通；所述第二导风管设置于所述排气管之内，且一端与所述第一 导风管相连通，另一端与所述第三导风管相连通；所述第三导风管设置于所述排气管之外， 且一端与所述第二导风管相连通，另一端连通至所述炉膛。
[0007] 进一步优选地，所述第三导风管连通至所述炉膛的侧面。
[0008] 进一步优选地，所述第二导风管呈S型。
[0009] 优选地，所述炉壁设置有入料口和出料口。
[0010] 进一步优选地，所述入料口和/或出料口设置有阀门组件，所述阀门组件能够控 制所述入料口和/或所述出料口的开关。
[0011] 更进一步优选地，所述阀门组件包括：炉门；横杆，所述横杆远离端口的一点与所 述炉体铰接且所述横杆一端与所述炉门固接；以及起重架，所述横杆另一端与所述起重架 固接。
[0012] 优选地，所述锻造炉还包括空压机，所述空压机连通至所述入料口。
[0013] 优选地，所述锻造炉还包括能源输入管道。
[0014] 进一步优选地，所述能源输入管道与所述炉膛的侧面连通。
[0015] 通过上述实施方式中，本实用新型通过将炉膛设计成呈多棱柱状且有弧形顶从而 可以提高热量的使用效率，在该锻造炉下工作将使得加工件加热更加充分，更方便进行下 一步的锻造。
[0016] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面 的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0018] 图1是本实用新型的一种优选实施方式的锻造炉的正面结构示意图；
[0019] 图2是图1的A-A'截面的结构示意图；以及
[0020] 图3是图1的正向剖视图，在图1的视角下显示了锻造炉的内部结构。
[0021] 附图标记说明
[0022] 1排气管 2鼓风机
[0023] 3第一导风管 4第二导风管
[0024] 5第三导风管 6入料口
[0025] 7出料口 8空压机
[0026] 9能源输入管道 20炉体
[0027] 21炉膛 22炉壁
[0028] 30阀门组件 31炉门
[0029] 32 横杆。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0031] 图1是本实用新型的一种优选实施方式的锻造炉的正面结构示意图；图2是图1 的A-A'截面的结构示意图；以及图3是图1的正向剖视图，在图1的视角下显示了锻造炉 的内部结构。本实用新型提供一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管1和炉体20,炉体20包 括炉壁22和炉膛21用于加热加工件，炉膛21呈多棱柱状且有弧形顶用于增加内部气流循 环，排气管1连通于炉膛21，通过上述设置可以增加内部气流循环。
[0032] 通过上述实施方式中，本实用新型通过将炉膛21设计成呈多棱柱状且有弧形顶 从而可以提高热量的使用效率，在该锻造炉下工作将使得加工件加热更加充分，更方便进 行下一步的锻造。
[0033] 在一种实施方式中，锻造炉还可以包括：鼓风机2、第一导风管3、第二导风管4以 及第三导风管5,用于将气流吹入锻造炉；其中，第一导风管3设置于排气管1之外，且一端 与鼓风机2相连通另一端与第二导风管4相连通用于引气流；第二导风管4设置于排气管 1之内，且一端与第一导风管3相连通，另一端与第三导风管5相连通用于使气流加热；第 三导风管5设置于排气管1之外，且一端与第二导风管4相连通，另一端连通至炉膛21用 于将气流从侧面通入锻造炉。通过上述实施方式可以完成锻造炉的热能的回收，使得加热 更加充分。
[0034] 在一种优选实施方式中，第三导风管5连通至炉膛21的侧面，从侧面吹入热气能 够增加炉膛内的热流循环，从而实现充分加热。
[0035] 在一种优选实施方式中，第二导风管4呈S型，从而使得第二导风管与热气接触面 大，从而可以回收更多的热气。
[0036] 在一种实施方式中，炉壁22设置有入料口 6和出料口 7,用于运送加工件。
[0037] 在一种优选的实施方式中，入料口 6和/或出料口 7设置有阀门组件30,阀门组件 30能够控制入料口 6和/或出料口 7的开关，实现开关入料口和出料口，使得热散失更少。
[0038] 在一种更优选的实施方式中，阀门组件30包括：炉门31 ;横杆32,横杆32远离端 口的一点与炉体20铰接且横杆32 -端与炉门31固接；以及起重架33,横杆32另一端与 起重架33固接，使得阀门组件开关更加方便。
[0039] 在一种优选实施方式中，锻造炉还包括空压机8,空压机8连通至入料口 6。通过 这样的方式使得入料更加方便，提高生产的效率。
[0040] 在一种优选实施方式中，锻造炉还包括能源输入管道9,可以增加燃烧温度，使得 燃烧的效果更加明显。
[0041] 在一种更优选实施方式中，能源输入管道9与炉膛21的侧面连通，通过这样的连 接可以为炉膛内部热流的循环提供动力且使得热能回收更加充分。
[0042] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限 于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技 术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0043] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各 种可能的组合方式不再另行说明。
[〇〇44] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违 背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1. 一种锻造炉，该锻造炉包括：排气管（1)和炉体（20)，其特征在于，所述炉体（20)包 括炉壁（22)和炉膛（21)，所述炉膛（21)呈多棱柱状且有弧形顶，所述排气管（1)连通于所 述炉膛（21)。
2. 根据权利要求1所述的锻造炉，其特征在于，所述锻造炉还包括：鼓风机（2)、第一导 风管（3)、第二导风管（4)以及第三导风管（5); 其中，所述第一导风管（3 )设置于所述排气管（1)之外，且一端与所述鼓风机（2 )相连 通另一端与所述第二导风管（4)相连通；所述第二导风管（4)设置于所述排气管（1)之内， 且一端与所述第一导风管（3 )相连通，另一端与所述第三导风管（5 )相连通；所述第三导风 管（5)设置于所述排气管（1)之外，且一端与所述第二导风管（4)相连通，另一端连通至所 述炉膛（21)。
3. 根据权利要求2所述的锻造炉，其特征在于，所述第三导风管（5)连通至所述炉膛 (21)的侧面。
4. 根据权利要求2所述的锻造炉，其特征在于，所述第二导风管（4)呈S型。
5. 根据权利要求1所述的锻造炉，其特征在于，所述炉壁（22)设置有入料口（6)和出 料口（7)。
6. 根据权利要求5所述的锻造炉，其特征在于，所述入料口（6)和/或出料口（7)设置 有阀门组件（30)，所述阀门组件（30)能够控制所述入料口（6)和/或所述出料口（7)的开 关。
7. 根据权利要求6所述的锻造炉，其特征在于，所述阀门组件（30)包括：炉门（31);横 杆（32)，所述横杆（32)远离端口的一点与所述炉体（20)铰接且所述横杆（32)-端与所述 炉门（31)固接；以及起重架（33)，所述横杆（32)另一端与所述起重架（33)固接。
8. 根据权利要求6所述的锻造炉，其特征在于，所述锻造炉还包括空压机（8)，所述空 压机（8 )连通至所述入料口（ 6 )。
9. 根据权利要求1所述的锻造炉，其特征在于，所述锻造炉还包括能源输入管道（9)。
10. 根据权利要求9所述的锻造炉，其特征在于，所述能源输入管道（9)与所述炉膛 (21)的侧面连通。
【文档编号】B21J17/00GK203830642SQ201420261685
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】陶清明, 查尚强, 陶善龙 申请人:芜湖求精紧固件有限公司