一种环形薄壁零件内孔的加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环形薄壁零件内孔的加工工装，所述加工工装为开设有缝隙的弹性套筒，待加工的薄壁件夹设在所述弹性套筒中，在未弹性形变时，所述弹性套筒的内径小于代加工的所述薄壁件的外径。本实用新型的环形薄壁零件内孔的加工工装，大大减小了薄壁件加工中的变形，提高了薄壁件的生产效率，且结构简单，成本低廉，可重复利用，易于推广。
【专利说明】—种环形薄壁零件内孔的加工工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种零件内孔的加工工装，尤其涉及一种环形薄壁零件内孔的加工工装。
【背景技术】
[0002]在谐波齿轮减速器中，柔轮同时啮合的齿数多，具有承载能力大、重量轻的特点，是该传动中的重要零件。柔轮属于典型的环形薄壁零件，并且其内孔与波发生器配合，外圆与刚轮配合，因此内孔与外圆的同轴度要求较高。传统加工该环形薄壁的柔轮内孔的方法是三爪自定心卡盘直接夹紧柔轮外壁，在加工过程中，柔轮刚性较差，易变形，导致产品生产率降低。
[0003]因此，需要提供一种环形薄壁零件内孔的加工工装以解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了解决该问题，本实用新型公开了一种环形薄壁零件内孔的加工工装，所述加工工装为开设有缝隙的弹性套筒，待加工的薄壁件夹设在所述弹性套筒中，在未弹性形变时，所述弹性套筒的内径小于代加工的所述薄壁件的外径。
[0005]较佳地，所述弹性套筒的外壁通过三爪自定心卡盘夹紧。
[0006]较佳地，所述薄壁件为谐波齿轮减速器中的柔轮。
[0007]本实用新型的环形薄壁零件内孔的加工工装，大大减小了薄壁件加工中的变形，提高了薄壁件的生产效率，且结构简单，成本低廉，可重复利用，易于推广。
[0008]在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0009]以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是根据本实用新型一个实施例的环形薄壁零件内孔的加工工装的装配剖视图；
[0011]图2是根据本实用新型一个实施例的环形薄壁零件内孔的加工工装的示意图。
【具体实施方式】
[0012]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0013]为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
[0014]以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。
[0015]参考图1和图2，分别示出了根据本实用新型一个实施例的环形薄壁零件内孔的加工工装的装配剖视图及示意图。
[0016]本实用新型的加工工装，为开设有缝隙3的弹性套筒1，待加工的薄壁件2夹设在该弹性套筒I中，在未弹性形变时，该弹性套筒I的内径小于被加工的薄壁件2的外径。
[0017]在加工时，上述的弹性套筒I的外壁被三爪自定心卡盘夹紧，弹性套筒I通过弹性变形抱紧薄壁件2进行车削内孔，增大了夹紧力的作用面积，减少了能够产生变形的非夹紧区域范围，夹紧力均匀地作用在较大的夹紧面积上，使得单位面积的夹紧力大大减小，从而达到薄壁件2夹紧后变形减小的目的。
[0018]上述的薄壁件为谐波齿轮减速器中的柔轮。
[0019]本实用新型的环形薄壁零件内孔的加工工装，大大减小了薄壁件加工中的变形，提高了薄壁件的生产效率，且结构简单，成本低廉，可重复利用，易于推广。
[0020]本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
【权利要求】
1.一种环形薄壁零件内孔的加工工装，其特征在于，所述加工工装为开设有缝隙的弹性套筒，待加工的薄壁件夹设在所述弹性套筒中，在未弹性形变时，所述弹性套筒的内径小于代加工的所述薄壁件的外径。
2.按照权利要求1所述的环形薄壁零件内孔的加工工装，其特征在于，所述弹性套筒的外壁通过三爪自定心卡盘夹紧。
3.按照权利要求2所述的环形薄壁零件内孔的加工工装，其特征在于，所述薄壁件为谐波齿轮减速器中的柔轮。
【文档编号】B23Q3/00GK204019153SQ201420261560
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】李翠翠 申请人:北京新立机械有限责任公司