一种激光拼焊固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及激光焊接加工【技术领域】，尤其涉及一种激光拼焊固定装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平台，固定平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同时抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左固定杆和上固定杆，以及用于抵住第二拼焊料片的角固定杆。拼焊时，角固定杆沿角固定套筒向前移动以便抵住第二拼焊料片，左固定杆沿左固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，上固定杆沿上固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片上侧区域和第二拼焊料片上侧区域。即对激光拼焊的两片料片进行固定，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
【专利说明】一种激光拼焊固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光焊接加工【技术领域】，尤其涉及一种激光拼焊固定装置。
【背景技术】
[0002]激光拼焊时，两片料片放置于桌面，对齐后即可开始拼焊。但是在拼焊操作的过程中，由于没有进一步加固料片的部件，两片料片的拼接处因为持续受到高能量激光的刺激会使得两片料片均会发生不同程度的细微位置变化。这样的位置变化，直接导致拼焊成品良品率的下降。有的工人为了防止这种细微位置变化的发生，会使用手持夹具固定料片，但是这样做会导致拼焊操作的不方便，降低工作效率，且对手持夹具的工人产生一定的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提出一种激光拼焊固定装置，可对激光拼焊的两片料片进行固定，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种激光拼焊固定装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平台，所述固定平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的左固定杆、用于同时从上侧抵住第一拼焊料片和第二拼焊料片的上固定杆、用于抵住第二拼焊料片无拼焊线的一角外侧位置的角固定杆，其中，所述上凹槽、左凹槽、下凹槽和右凹槽均通过支架固定于固定平台，且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左固定杆和上固定杆相互正交且分别与角固定杆成45°角，左固定杆通过左固定套筒固定于固定平台，左固定杆横向穿过所述左固定套筒并可沿左固定套筒轴向移动，上固定杆通过上固定套筒固定于固定平台，上固定杆横向穿过所述上固定套筒并可沿上固定套筒轴向移动，角固定杆通过角固定套筒固定于固定平台，角固定杆横向穿过所述角固定套筒并可沿角固定套筒轴向移动，所述第一拼焊料片为L型料片，所述第二拼焊料片包括第一段料杆和第二段料杆，所述第一段料杆和第二段料杆相互正交连接，所述第一段料杆的自由端垂直延伸出第三段料杆，所述第二段料杆的自由端垂直延伸处第四段料杆，所述第三段料杆的延伸方向和第四段料杆的延伸方向的延长线相交；
[0006]拼焊时，角固定杆沿角固定套筒向前移动以便抵住第二拼焊料片无拼焊线的一角外侧位置，左固定杆沿左固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，上固定杆沿上固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片上侧区域和第二拼焊料片上侧区域，拼焊结束，角固定杆沿角固定套筒向后移动以便与第二拼焊料片无拼焊线的一角外侧分离，左固定杆沿左固定套筒向后移动以便同时与第一拼焊料片左侧区域、第二拼焊料片左侧区域分离，上固定杆沿上固定套筒向后移动以便同时与第一拼焊料片上侧区域、第二拼焊料片上侧区域分离。
[0007]其中，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片均为一体成型。
[0008]其中，所述第一拼焊料片和第二拼焊料片的料宽均为505毫米。
[0009]其中，所述左固定杆接触第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域的表面设置橡胶层，所述上固定杆接触第一拼焊料片上侧区域和第二拼焊料片上侧区域的表面设置橡胶层，所述角固定杆接触第二拼焊料片无拼焊线的一角外侧位置的表面设置橡胶层。
[0010]其中，所述上凹槽、左凹槽、下凹槽和右凹槽的内壁均设置橡胶层。
[0011]其中，所述左固定杆、上固定杆和角固定杆靠近固定平台边缘的一端均设置手柄，手柄表面设置凹凸结构。
[0012]其中，所述固定平台的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
[0013]其中，所述左固定套筒、上固定套筒和角固定套筒均与固定平台螺栓连接。
[0014]其中，所述左固定杆、上固定杆和和角固定杆上均设置长度刻度线。
[0015]本实用新型的有益效果在于:一种激光拼焊固定装置，包括第一拼焊料片、第二拼焊料片和固定平台，固定平台上设置用于放置第一拼焊料片的上凹槽和左凹槽、用于放置第二拼焊料片的下凹槽和右凹槽、用于同时抵住第一拼焊料片、第二拼焊料片的左固定杆和上固定杆，以及用于抵住第二拼焊料片的角固定杆。拼焊时，角固定杆沿角固定套筒向前移动以便抵住第二拼焊料片无拼焊线的一角外侧位置，左固定杆沿左固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片左侧区域和第二拼焊料片左侧区域，上固定杆沿上固定套筒向前移动以便同时抵住第一拼焊料片上侧区域和第二拼焊料片上侧区域。即激光拼焊时，左固定杆、上固定杆和角固定杆分别从左侧、上侧和与该两侧成45°角的一侧位置对需要拼焊的两片料片进行加固定位，降低工人的拼焊负担，保证激光拼焊的顺利进行。可见，该激光拼焊固定装置，可对激光拼焊的两片料片进行固定，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型提供的激光拼焊固定装置的结构俯视图。
[0018]图2是本实用新型提供的图1中A处的结构局部放大图。
[0019]附图标记说明如下:
[0020]1-第一拼焊料片；2_第二拼焊料片；3_固定平台；4_上凹槽；5_左凹槽；
[0021]6-下凹槽；7_右凹槽；8_左固定杆；9_上固定杆；10_角固定杆；
[0022]11-左固定套筒；12_上固定套筒；13_角固定套筒；14_手柄。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]请参考图1，其是本实用新型提供的激光拼焊固定装置的结构俯视图。
[0025]一种激光拼焊固定装置，包括第一拼焊料片1、第二拼焊料片2和固定平台3，所述固定平台3上设置用于放置第一拼焊料片I的上凹槽4和左凹槽5、用于放置第二拼焊料片2的下凹槽6和右凹槽7、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的左固定杆8、用于同时从上侧抵住第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的上固定杆9、用于抵住第二拼焊料片2无拼焊线的一角外侧位置的角固定杆10，其中，所述上凹槽4、左凹槽5、下凹槽6和右凹槽7均通过支架固定于固定平台3，且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左固定杆8和上固定杆9相互正交且分别与角固定杆10成45°角，左固定杆8通过左固定套筒11固定于固定平台3，左固定杆8横向穿过所述左固定套筒11并可沿左固定套筒11轴向移动，上固定杆9通过上固定套筒12固定于固定平台3，上固定杆9横向穿过所述上固定套筒12并可沿上固定套筒12轴向移动，角固定杆10通过角固定套筒13固定于固定平台3，角固定杆10横向穿过所述角固定套筒13并可沿角固定套筒13轴向移动，所述第一拼焊料片I为L型料片，所述第二拼焊料片2包括第一段料杆和第二段料杆，所述第一段料杆和第二段料杆相互正交连接，所述第一段料杆的自由端垂直延伸出第三段料杆，所述第二段料杆的自由端垂直延伸处第四段料杆，所述第三段料杆的延伸方向和第四段料杆的延伸方向的延长线相交；
[0026]拼焊时，角固定杆10沿角固定套筒13向前移动以便抵住第二拼焊料片2无拼焊线的一角外侧位置，左固定杆8沿左固定套筒11向前移动以便同时抵住第一拼焊料片I左侧区域和第二拼焊料片2左侧区域，上固定杆9沿上固定套筒12向前移动以便同时抵住第一拼焊料片I上侧区域和第二拼焊料片2上侧区域，拼焊结束，角固定杆10沿角固定套筒13向后移动以便与第二拼焊料片2无拼焊线的一角外侧分离，左固定杆8沿左固定套筒11向后移动以便同时与第一拼焊料片I左侧区域、第二拼焊料片2左侧区域分离，上固定杆9沿上固定套筒12向后移动以便同时与第一拼焊料片I上侧区域、第二拼焊料片2上侧区域分离。
[0027]本实用新型提供的激光拼焊固定装置，在激光拼焊时，左固定杆8、上固定杆9和角固定杆10分别从左侧、上侧和与该两侧成45°角的一侧位置对需要拼焊的两片料片进行加固定位，降低工人的拼焊负担，保证激光拼焊的顺利进行。可见，该激光拼焊固定装置，可对激光拼焊的两片料片进行固定，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
[0028]请参考图2，其是本实用新型提供的图1中A处的结构局部放大图。
[0029]其中，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2均为一体成型。
[0030]其中，所述第一拼焊料片I和第二拼焊料片2的料宽均为505毫米。
[0031]使用规格不同的第一拼焊料片I和第二拼焊料片2进行激光拼焊，相对于直接在平板料片中冲裁出需要的成品料形状而言，可大大减少原材的损耗。比如，为获得同样的成品料形状，可分别使用规格为0.5毫米X452.3毫米X280毫米、重量为0.5千克的平板料片进行冲裁，和使用料宽为605毫米、总重量为0.17千克的两片料片进行拼焊，后者的获得方式使用的原材仅为前者获得方式使用原材的1/3左右，大大减少了原材损耗。不过鉴于激光拼焊工艺的成本较高，综合考虑激光拼焊的加工费用和原材本身的损耗比例，一般15寸以上的前框成品料使用此拼焊结构较为合适。
[0032]其中，所述左固定杆8接触第一拼焊料片I左侧区域和第二拼焊料片2左侧区域的表面设置橡胶层，所述上固定杆9接触第一拼焊料片I上侧区域和第二拼焊料片2上侧区域的表面设置橡胶层，所述角固定杆10接触第二拼焊料片2无拼焊线的一角外侧位置的表面设置橡胶层。
[0033]其中，所述上凹槽4、左凹槽5、下凹槽6和右凹槽7的内壁均设置橡胶层。
[0034]橡胶层可防止第一拼焊料片I和第二拼焊料片2被无意划伤，保证了拼焊成品的质量。
[0035]其中，所述左固定杆8、上固定杆9和角固定杆10靠近固定平台3边缘的一端均设置手柄14，手柄14表面设置凹凸结构。
[0036]当工人旋转或推动左固定杆8沿左固定套筒11向前或向后运动时、上固定杆9沿上固定套筒12向前或向后运动时、或角固定杆10沿角固定套筒13向前或向后运动时，手柄14和凹凸结构皆可使工人的操作更省力。
[0037]其中，所述固定平台3的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
[0038]支脚设置电动伸缩结构，可任意调节固定平台3的高度，扩大激光拼焊固定装置的适用范围。
[0039]其中，所述左固定套筒11、上固定套筒12和角固定套筒13均与固定平台3螺栓连接。
[0040]螺栓连接是机械领域常见的连接方式，灵活度高，便于激光拼焊固定装置生产制作的标准化。
[0041]其中，所述左固定杆8、上固定杆9和角固定杆10上均设置长度刻度线。
[0042]长度刻度线方便工人快速获得左固定杆8、右固定杆和角固定杆10向前或向后运动的长度值，帮助工人在对第一拼焊料片I和第二拼焊料片2进行激光拼焊的同时，掌握更多的拼焊数据。
[0043]一种激光拼焊固定装置，可对激光拼焊的两片料片进行固定，提高拼焊成品的良品率、结构简单且安全系数高。
[0044]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种激光拼焊固定装置，其特征在于:包括第一拼焊料片(I)、第二拼焊料片(2)和固定平台(3)，所述固定平台(3)上设置用于放置第一拼焊料片(I)的上凹槽(4)和左凹槽(5)、用于放置第二拼焊料片(2)的下凹槽(6)和右凹槽(7)、用于同时从左侧抵住第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的左固定杆(8)、用于同时从上侧抵住第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的上固定杆(9)、用于抵住第二拼焊料片(2)无拼焊线的一角外侧位置的角固定杆(10)，其中，所述上凹槽(4)、左凹槽(5)、下凹槽(6)和右凹槽(7)均通过支架固定于固定平台(3)，且该四个凹槽位于同一个矩形框，所述左固定杆(8)和上固定杆(9)相互正交且分别与角固定杆(10)成45°角，左固定杆(8)通过左固定套筒(11)固定于固定平台(3)，左固定杆(8)横向穿过所述左固定套筒(11)并可沿左固定套筒(11)轴向移动，上固定杆(9)通过上固定套筒(12)固定于固定平台(3)，上固定杆(9)横向穿过所述上固定套筒(12)并可沿上固定套筒(12)轴向移动，角固定杆(10)通过角固定套筒(13)固定于固定平台(3)，角固定杆(10)横向穿过所述角固定套筒(13)并可沿角固定套筒(13)轴向移动，所述第一拼焊料片(I)为L型料片，所述第二拼焊料片(2)包括第一段料杆和第二段料杆，所述第一段料杆和第二段料杆相互正交连接，所述第一段料杆的自由端垂直延伸出第三段料杆，所述第二段料杆的自由端垂直延伸处第四段料杆，所述第三段料杆的延伸方向和第四段料杆的延伸方向的延长线相交； 拼焊时，角固定杆(10)沿角固定套筒(13)向前移动以便抵住第二拼焊料片(2)无拼焊线的一角外侧位置，左固定杆(8)沿左固定套筒(11)向前移动以便同时抵住第一拼焊料片(I)左侧区域和第二拼焊料片(2)左侧区域，上固定杆(9)沿上固定套筒(12)向前移动以便同时抵住第一拼焊料片(I)上侧区域和第二拼焊料片(2)上侧区域，拼焊结束，角固定杆(10)沿角固定套筒(13)向后移动以便与第二拼焊料片(2)无拼焊线的一角外侧分离，左固定杆(8)沿左固定套筒(11)向后移动以便同时与第一拼焊料片(I)左侧区域、第二拼焊料片(2)左侧区域分离，上固定杆(9)沿上固定套筒(12)向后移动以便同时与第一拼焊料片(I)上侧区域、第二拼焊料片(2)上侧区域分离。
2.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)均为一体成型。
3.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述第一拼焊料片(I)和第二拼焊料片(2)的料宽均为505毫米。
4.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述左固定杆(8)接触第一拼焊料片(I)左侧区域和第二拼焊料片(2)左侧区域的表面设置橡胶层，所述上固定杆(9)接触第一拼焊料片(I)上侧区域和第二拼焊料片(2)上侧区域的表面设置橡胶层，所述角固定杆(10)接触第二拼焊料片(2)无拼焊线的一角外侧位置的表面设置橡胶层。
5.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述上凹槽(4)、左凹槽(5)、下凹槽(6)和右凹槽(7)的内壁均设置橡胶层。
6.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述左固定杆(8)、上固定杆(9)和角固定杆(10)靠近固定平台(3)边缘的一端均设置手柄(14)，手柄(14)表面设置凹凸结构。
7.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述固定平台(3)的四角分别固定连接支脚，所述支脚设置电动伸缩结构。
8.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述左固定套筒(11)、上固定套筒(12)和角固定套筒(13)均与固定平台(3)螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的激光拼焊固定装置，其特征在于，所述左固定杆(8)、上固定杆(9)和和角固定杆(10)上均设置长度刻度线。
【文档编号】B23K26/21GK203936522SQ201420293226
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】朱付久 申请人:昆山宝锦激光拼焊有限公司