圆形差厚板轧制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，尤其涉及一种圆形差厚板乳制模具。
【背景技术】
[0002]目前，在汽车车身零件制造中，通常使用变厚度板以大幅度减少其重量，变厚度板的制作通常有两种方式，一种是激光拼焊板，另一种是通过柔性乳制生产工艺得到的连续差厚板，其中研究较多的是TRB板(Tailor Rolling Blanks, TRB)。激光拼焊板过渡区有焊缝，因此影响冲压件的表面质量。为了解决这些问题，德国率先发展了 TRB板，通过柔性乳制得到，在乳制过程中对乳辊进行实时控制，在线调整辊缝间距，实现过渡区厚度的连续变化。但是，由于乳制生产的特点决定了其生产的板料厚度只能沿送料方向变化，不可能乳制出圆形的差厚板。
[0003]因此，为解决以上问题，需要一种无需采用乳机以及建乳制生产线，即可低成本地生产出厚度连续变化的圆形差厚板的圆形差厚板乳制模具。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种无需采用乳机以及建乳制生产线，即可低成本地生产出厚度连续变化的圆形差厚板的圆形差厚板乳制模具。
[0005]本发明的圆形差厚板乳制模具，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板之间的乳制组件，所述乳制组件包括沿合模方向设置的丝杆、与所述丝杆通过螺纹配合的乳辊固定板以及沿丝杆径向设置并可转动连接于乳辊固定板的乳辊；
[0006]进一步，所述丝杆上端固定于上模板；所述下模板固定设有用于对乳辊固定板沿丝杆轴向限位的限位板，所述乳辊固定板设置于所述下模板与限位板之间；
[0007]进一步，所述限位板与乳辊固定板之间设置有滚珠，所述限位板底面以及乳辊固定板顶面设有用于引导滚珠滚动的环形引导槽；
[0008]进一步，所述下模板上固定设有用于支撑限位板的高度调节块，所述高度调节块通过一调整螺钉固定于下模板；
[0009]进一步，所述乳辊固定板底面设有用于安装乳辊的环形安装槽，所述乳辊设有多个并沿周向均匀分布安装于环形安装槽内；
[0010]进一步，所述下模板沿竖直方向滑动配合设有用于将加工工件顶出的开模顶杆；
[0011]进一步，所述上模板底面设有用于固定安装丝杆的丝杆固定板。
[0012]本发明的有益效果是:本发明的圆形差厚板乳制模具，在压力机上工作台面的压力下，带动下模板以及丝杆向下运动，丝杆与乳辊固定板通过螺纹配合，因此，丝杆的轴向运动通过螺纹转换为乳辊固定板绕丝杆的旋转运动，从而驱动乳辊绕丝杆转动并对放置在下模板上的圆形坯料进行乳制，通过调节乳辊的高度可以乳制出圆形差厚板。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例的圆形差厚板乳制模具，包括上模板1、下模板8和设置于上模板1和下模板8之间的乳制组件，所述乳制组件包括沿合模方向设置的丝杆2、与所述丝杆2通过螺纹配合的乳辊固定板5以及沿丝杆2径向设置并可转动连接于乳辊固定板5的乳辊11，本实施例的圆形差厚板乳制模具，在压力机上工作台面的压力下，带动下模板8以及丝杆2向下运动，丝杆2与乳辊固定板5通过螺纹配合，因此，丝杆2的轴向运动通过螺纹转换为乳辊固定板5绕丝杆2的旋转运动，从而驱动乳辊11绕丝杆2转动并对放置在下模板8上的圆形坯料进行乳制，通过调节乳辊11的高度可以乳制出圆形差厚板。
[0016]本实施例中，所述丝杆2上端固定于上模板1 ;所述下模板8固定设有用于对乳辊固定板5沿丝杆2轴向限位的限位板4，所述乳辊固定板5设置于所述下模板8与限位板4之间，在乳制工件10的过程中，限位板4能够保证乳辊11能够始终压合于被加工工件10。
[0017]本实施例中，所述限位板4与乳辊固定板5之间设置有滚珠，所述限位板4底面以及乳辊固定板5顶面设有用于引导滚珠滚动的环形引导槽12，乳制工件10时，限位板4通过滚珠对乳辊固定板5施加压力，同时，由于乳制过程中，乳辊固定板5将相对于限位板4发生转动，因此，滚珠能够有效减小乳辊固定板5与限位板4之间的摩擦力，而环形引导槽12位与滚珠相适形的弧形槽，能够有效减小滚珠的接触应力。
[0018]本实施例中，所述下模板8上固定设有用于支撑限位板4的高度调节块6，所述高度调节块6通过一调整螺钉7固定于下模板8，通过旋转调整螺钉7能够调整高度调节块6相对于下模板8的高度，进而调节限位板4的高度。
[0019]本实施例中，所述乳辊固定板5底面设有用于安装乳辊11的环形安装槽，所述乳辊11设有多个并沿周向均匀分布安装于环形安装槽内；乳辊固定板5侧壁沿径向还开设有用于安装乳棍11转轴的通孔，乳棍11安装于环形安装槽内并通过乳棍11转轴与乳棍固定板5可转动连接。
[0020]本实施例中，所述下模板8沿竖直方向滑动配合设有用于将加工工件10顶出的开模顶杆9 ;当工件10乳制完毕后，开模顶杆9在液压缸的作用下向上运动，将乳辊固定板5向上顶起，方便放入还料和取出制品。
[0021]本实施例中，所述上模板1底面设有用于固定安装丝杆2的丝杆固定板3，丝杠固定板可通过螺钉固定于上模板1，丝杆2可通过键连接等方式固定于上模板1。
[0022]最后说明的是，以上发明仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种圆形差厚板乳制模具，其特征在于：包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板之间的乳制组件；所述乳制组件包括沿合模方向设置的丝杆、与所述丝杆通过螺纹配合的乳辊固定板以及沿丝杆径向设置并可转动连接于乳辊固定板的乳辊。2.根据权利要求1所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述丝杆上端固定于上模板；所述下模板固定设有用于对乳辊固定板沿丝杆轴向限位的限位板，所述乳辊固定板设置于所述下模板与限位板之间。3.根据权利要求2所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述限位板与乳辊固定板之间设置有滚珠，所述限位板底面以及乳辊固定板顶面设有用于引导滚珠滚动的环形引导槽。4.根据权利要求2所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述下模板上固定设有用于支撑限位板的高度调节块，所述高度调节块通过一调整螺钉固定于下模板。5.根据权利要求1所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述乳辊固定板底面设有用于安装乳辊的环形安装槽，所述乳辊设有多个并沿周向均匀分布安装于环形安装槽内。6.根据权利要求1所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述下模板沿竖直方向滑动配合设有用于将加工工件顶出的开模顶杆。7.根据权利要求1所述的圆形差厚板乳制模具，其特征在于：所述上模板底面设有用于固定安装丝杆的丝杆固定板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆形差厚板轧制模具，包括上模板、下模板和设置于上模板和下模板之间的轧制组件,所述轧制组件包括沿合模方向设置的丝杆、与所述丝杆通过螺纹配合的轧辊固定板以及沿丝杆径向设置并可转动连接于轧辊固定板的轧辊，本实用新型无需采用轧机以及建轧制生产线，即可低成本地生产出厚度连续变化的圆形差厚板。
【IPC分类】B21B27/02, B21B1/08
【公开号】CN204974706
【申请号】CN201520563368
【发明人】张渝
【申请人】重庆交通大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月30日