一种用于螺纹纹路的辅助加工工具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，包括圆柱主体（4），圆柱主体（4）的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体（4）轴向中部设置有通孔（3），通孔（3）内部设置内螺纹，所述圆柱主体（4）任意一端的端面内还设置有内六角插孔（2），内六角插孔（2）共均匀设置有两个。本实用新型设计的这种用于螺纹纹路的辅助加工工具，可有效去除螺纹的毛刺和铁屑，且能将螺纹纹路梳理纠正，减少螺纹因高温切割带来的变形，使得纹路流畅、顺滑，提高了螺纹加工精度，方便了螺纹后续装配，实用性强。
【专利说明】一种用于螺纹纹路的辅助加工工具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种石油设备辅助加工工具，属石油领域，更具体的说是涉及一 种用于螺纹纹路的辅助加工工具。
【背景技术】
[0002] 在现有石油设备、零部件中，螺纹连接是较为常见和实用的一种连接方式；螺纹在 加工好后由于加工条件、设备及加工人员的差异，部分螺纹存在螺纹牙毛刺较多、螺纹牙之 间积累铁屑、螺纹牙存在一定受热变形等问题，使得螺纹相互配合旋进时具有卡塞感，旋进 较为不便，需要装配人员不停正旋和反旋来缓慢旋进，极为费时费力，且有时还极易将螺纹 损坏，造成成本增加，因此，我们需要设计一种用于螺纹纹路梳理、去屑和纠正的辅助加工 工具，以提高螺纹加工精度，方便后续装配。 实用新型内容
[0003] 本实用新型提供了一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，解决了以往的螺纹纹路毛 刺和铁屑多、螺纹纹路加工变形而影响后续装配的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于螺纹纹路的辅 助加工工具，包括圆柱主体，圆柱主体的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体轴向中部设置有 通孔，通孔内部设置内螺纹，所述圆柱主体任意一端的端面内还设置有内六角插孔，内六角 插孔共均匀设置有两个。
[0005] 所述圆柱主体的外圆周面和通孔均沿轴向等距设置有多个排屑槽。
[0006] 所述多个排屑槽中任意相邻的两个排屑槽的间距至少为两厘米。
[0007] 所述圆柱主体采用铬锰合金钢制成。
[0008] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种用于螺纹纹 路的辅助加工工具，可有效去除螺纹的毛刺和铁屑，且能将螺纹纹路梳理纠正，减少螺纹因 高温切割带来的变形，使得纹路流畅、顺滑，提高了螺纹加工精度，方便了螺纹后续装配，实 用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2为本实用新型用于内螺纹的示意图。
[0012] 图3为本实用新型用于外螺纹的示意图。
[0013] 图中的标号分别表示为：1、排屑槽；2、内六角插孔；3、通孔；4、圆柱主体；5、双内 六角扳手；6、内六角扳手。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015] 实施例1
[0016] 如图1-图3所示的一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，包括圆柱主体4,圆柱主体 4的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体4轴向中部设置有通孔3,通孔3内部设置内螺纹，所 述圆柱主体4任意一端的端面内还设置有内六角插孔2,内六角插孔2共均匀设置有两个。
[0017] 本实施例使用时，将加工好的带螺纹的连接件坚直或水平放置，选择与连接件螺 纹相匹配的圆周主体4,将圆柱主体4对应连接件螺纹旋紧，旋紧时在内六角插孔2内插入 连接杆用于旋进，由于圆柱主体4与连接件螺纹相匹配，因此在旋进时就可将螺纹表面和 螺纹牙之间的铁屑去除，且还可将连接件变形螺纹纠正，使得纹路顺畅，极好的梳理了螺纹 纹路。
[0018] 如图2所示，在对内螺纹连接件进行梳理时，将带有两个内六角接头的双内六角 扳手5与两个内六角插孔2配合卡紧，加工人员手持双内六角扳手5将圆柱主体4缓慢旋 进，此时圆柱主体4的外螺纹与内螺纹连接件配合旋进；如图3所示，在对外螺纹连接件螺 纹梳理时，将两个内六角插孔2内配和插入两个内六角扳手6,加工人员双手各持一个内六 角扳手6,将圆柱主体4缓慢旋进，此时通孔3内螺纹与外螺纹连接件配合旋进。
[0019] 本实施例通过以上结构，可很好的去除螺纹上的毛刺和螺纹牙间的铁屑，且可将 变形的螺纹纹路梳理顺畅，且使用方便，可很好的保护螺纹，提高了螺纹加工精度，螺纹连 接件在后续装配时可很顺畅的进行装配，节约了人力和装配时间。
[0020] 实施例2
[0021] 实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为：所述圆柱主体4的外圆周面 和通孔3均沿轴向等距设置有多个排屑槽1。
[0022] 本实施例考虑到工具在对螺纹纹路进行辅助加工时，由于螺纹上毛刺和铁屑易随 旋进方形压紧在螺纹牙支架内的凹槽内，可能会导致螺纹尺寸变化，从而在后续装配时依 然会出现装配卡塞的情况，且也不易将螺纹上毛刺和铁屑排出，因此，本实施例在圆柱主体 4的外圆周面和通孔3均沿轴向等距设置多个排屑槽1，工具在进行螺纹梳理时，即可通过 排屑槽1将毛刺和铁屑排出，防止其被压紧在螺纹牙内给后续装配造成困难。
[0023] 作为优选的，所述多个排屑槽1中任意相邻的两个排屑槽1的间距至少为两厘米。 在对螺纹连接件进行辅助梳理和去屑时，由于主要是通过螺纹配合进行旋进，当任意相邻 的两个排屑槽1的间距过小，二者之间的螺纹长度就较短，使得在旋进时工具会有卡塞、错 位的现象，不仅无法实现旋进，影响梳理和去屑，且还极易将螺纹损坏， 申请人:通过对不同 螺距的粗、细牙螺纹进行了实验和计算，通过实践得出，当任意相邻的两个排屑槽1的间距 小于两厘米时，工具在使用时易出现问题，当大于两厘米时问题较少，基本可实现顺畅的旋 进，且对螺纹损伤程度最小，因此，任意相邻的两个排屑槽1的间距至少应为两厘米。
[0024] 值得一提的是，任意相邻的两个排屑槽1的间距也不能多大，任意相邻的两个排 屑槽1的间距多大则意味着整体的排屑槽1数量降低，这样不仅会影响到排屑效果，且工具 螺纹和连接件螺纹配合面增大，使得工具在旋进时极易出现卡塞和卡死的问题，不便于工 具的正常使用，因此任意相邻的两个排屑槽1的间距也应控制在合理范围内， 申请人:在通 过实践得出，当圆柱主体（4)的外圆周面或通孔（3)的排屑槽1总宽度为圆柱主体4或通孔 3圆周总长的1\5_1\3时，工具各方面效果最好，因此根据所需排屑槽1的宽度、圆柱主体4 或通孔3圆周面总长即可确定最佳的排屑槽1数量。
[0025] 实施例3
[0026] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了如下优化：所述圆柱主体4采用铬 锰合金钢制成。
[0027] 本实施例考虑到圆柱主体4长期与螺纹连接件配合进行去屑和梳理，螺纹极易磨 损，因此将圆柱主体4采用铬锰合金钢制成，铬锰合金钢强度高、耐腐蚀和耐磨损，可满足 工具长久使用而不会变形，使用寿命大为延长。
[0028] 如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人 应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技 术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，其特征在于：包括圆柱主体（4)，圆柱主体（4) 的圆周面设置外螺纹，所述圆柱主体（4)轴向中部设置有通孔（3)，通孔（3)内部设置内螺 纹，所述圆柱主体（4)任意一端的端面内还设置有内六角插孔（2)，内六角插孔（2)共均匀 设置有两个。
2. 根据权利要求1所述的一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，其特征在于：所述圆柱 主体（4)的外圆周面和通孔（3)均沿轴向等距设置有多个排屑槽（1)。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，其特征在于：所述多个 排屑槽（1)中任意相邻的两个排屑槽（1)的间距至少为两厘米。
4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹纹路的辅助加工工具，其特征在于：所述圆柱 主体（4)采用铬锰合金钢制成。
【文档编号】B23G1/44GK203863162SQ201420305814
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】贺昶明 申请人:成都大漠石油机械有限公司