控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁。解决了传统的专用防变形工艺装置或型材刚性固方法导致工件变形的问题。由刚性梁、多个模块和内六方定位螺栓组成，刚性梁横截面为矩形管，靠近焊接工件的面与焊接工件轮廓面吻合，模块横截面为槽型，刚性梁靠近焊接工件的面和模块的底面通过内六方定位螺栓紧固连接，刚性梁靠近焊接工件的面的相对面上开有用于装卸内六方定位螺栓的孔。本实用新型采用刚性固定法，用于控制薄壁(8mm以下)壳体件的焊接变形，操作简单、方便，通用性好，制造成本低，较型材控制焊接变形可节约费用2倍以上。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及一种防工件焊接变形的模块梁，具体涉及一种控制薄壁壳体件焊 接变形的模块梁。 控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁 技术背景：
[0002] 目前在机械制造行业中，许多薄壁（8mm以下）壳体件，如：汽车驾驶室、防弹车壳 体等在制造过程中，由于焊接产生的应力，会导致工件变形，为此必须设计专用的防变形工 艺装置，或者是用型材刚性固定来防止工件的焊接变形。采用专用的防变形工艺装置，通用 性差，制造周期长，采用型材刚性固定，型材的重复利用率不到3次，浪费严重，不利于满足 批生产需要。
【发明内容】
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[0003] 本实用新型通过提供一种控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁，解决了传统的专用 防变形工艺装置或型材刚性固方法导致工件变形的问题。
[0004] 本实用新型的是由以下技术方案实现的：
[0005] -种控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁，由刚性梁、多个模块和内六方定位螺栓 组成，刚性梁横截面为矩形管，靠近焊接工件的面与焊接工件轮廓面吻合，模块横截面为槽 型，刚性梁靠近焊接工件的面和模块的底面通过内六方定位螺栓紧固连接，刚性梁靠近焊 接工件的面的相对面上开有用于装卸内六方定位螺栓的孔。
[0006] 本实用新型采用刚性固定法，用于控制薄壁（8mm以下）壳体件的焊接变形，操作 简单、方便，通用性好，制造成本低，较型材控制焊接变形可节约费用2倍以上。
【专利附图】
【附图说明】：
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0008] 图2为图1的A-A刨视图；
[0009] 图3为刚性梁结构示意图；
[0010] 图4为模块结构示意图。
【具体实施方式】：
[0011] 参见附图，本实用新型是一种控制工件焊接变形的工艺装备（图1、图2)，特别是 薄壁（8mm以下）焊接壳体类工件。由刚性梁1(图3)、若干个模块2(图4)和内六方定位 螺栓3 (含平垫4和弹垫5)组成。刚性梁1截面名为矩形管，根据工件轮廓面制成相吻合 的形状，在其相对的两边开有定位孔7和安装孔6,用内六方定位螺栓3、平垫4和弹垫5,通 过刚性梁1的安装孔6,以定位孔7定位，将内六方定位螺栓3拧到在各模块2 (模块的截面 为槽型）的螺纹孔8上，螺栓头低于模块的侧边，保证模块2相对于刚性梁1固定。焊接工 件前，将各模块2的点焊边9 (侧边）与被焊接工件的轮廓面充分接触，并点焊，便可以开始 焊接，通过与焊接件点焊接触，对焊接件刚性固定起到控制焊接变形的作用。根据焊接反变 形原理，模块梁也可以制成预变形工艺装备，即：提前考虑工件焊接变形量，待焊接后，去掉 工艺装置，使工件恢复到所要求的形状。
[0012] 本实用新型在工作过程中，满足了控制工件焊接变形，特别是薄壁（8mm以下）焊 接壳体。多用于控制汽车驾驶室、防弹车壳体等8mm以下的薄壁焊接壳体的焊接变形，操作 简单、方便，制造成本较型材控制焊接变形可节约费用2倍以上。
【权利要求】
1. 一种控制薄壁壳体件焊接变形的模块梁，其特征是：包括刚性梁、多个模块和内六 方定位螺栓，刚性梁横截面为矩形管，靠近焊接工件的面与焊接工件轮廓面吻合，模块横截 面为槽型，刚性梁靠近焊接工件的面和模块的底面通过内六方定位螺栓紧固连接，刚性梁 靠近焊接工件的面的相对面上开有用于装卸内六方定位螺栓的孔。
【文档编号】B23K37/00GK203875512SQ201420316862
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】岳锋, 尚军, 张占维, 卢仁峰, 郭宏颖, 王义雄, 陈永忠, 李智铭, 田国靖, 任淑娟, 张建军 申请人:内蒙古第一机械集团有限公司