一种连续冲压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及调谐器框架的生产设备所必须的配件，具体公开了一种连续冲压模具，包括上模座、上模垫板，上模固定板、上模脱背板、上模脱料板、下模垫脚、下模座、下模垫板和凹模板，上模座、上模垫板，上模固定板、上模脱背板、上模脱料板、下模垫脚、下模座、下模垫板和凹模板之间均相互平行，确保了同一侧的定位辅件、冲压件和冲压槽的基准处在同一个水平面上，产品尺寸精确，成材率高；上模脱料板和凹模板上分别设有相对应的冲压槽，确保了通过该连续冲压模具能独立的冲压出一个成品，上模座、下模垫脚和下模座分别安装在连续式冲压机对应位置上，确保了该连续冲压模具能与连续式冲压机相配套。
【专利说明】一种连续冲压模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及调谐器框架的生产设备所必须的配件，具体涉及了一种连续冲压 模具。
【背景技术】
[0002] 调谐器框架在冲压过程中，需要分很多道工序配合来完成，每个工序需要不同的 模具来加工，这使产品原料的定位成了问题，常常出现由于产品原料定位不良而导致产品 不良的情况；并且每个工序都需要一个工作人员进行手工操作控制，造成了人员的浪费，给 企业带来了运营成本，因此现今的工厂都采用自动控制的连续式冲压机，采用分模冲压的 方式，按工序将产品原料冲压成型，分模冲压的方式也存在在一定的问题，如模具易损，每 次模具安装的位置不宜精确确定，常常因为模具不是在同一水平面上而导致产品变形量超 标，故现在急需一种能针对该连续式冲压机的连续冲压模具。 实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，我们提出了一种连续冲压模具，其目的：能与连续式冲压机 相配套，且在同一侧模具的基准处在同一个水平面上，产品尺寸精确，成材率高。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种连续冲压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模座、上模垫板，上模固 定板、上模脱背板和上模脱料板，上模垫板安装在上模座的下侧面，上模固定板安装在上模 垫板的下侧面上，上模固定板设有向下延伸的导向柱、冲孔柱、上冲压成型装置和切废料装 置，上模脱背板和上模脱料板由上到下依次滑动安装在导向柱上，所述的模脱背板和上模 脱料板上设有与冲孔柱、上冲压成型装置和切废料装置相应的通孔，上模脱料板设有导向 钉；
[0006] 下模具包括下模垫脚、下模座、下模垫板和凹模板，下模座固定在下模垫脚的上 端，所述的下模垫板和凹模板由下到上依次固定在下模座的上侧面，下模座设有贯通下模 垫板和凹模板向上延伸的下模浮升和吹料嘴；
[0007] 凹模板上设有凸点冲和与上冲压成型装置相应的下冲压成型装置；
[0008] 上模脱料板和凹模板上分别设有相对应的冲压槽和定位销；
[0009] 所述的上模座、上模垫板，上模固定板、上模脱背板、上模脱料板、下模垫脚、下模 座、下模垫板和凹模板之间均相互平行；
[0010] 上模座、下模垫脚和下模座分别安装在连续式冲压机对应位置上。
[0011] 所述的，上模固定板和上模脱背板之间设有弹性装置。
[0012] 通过上述技术方案，上模座、上模垫板，上模固定板、上模脱背板、上模脱料板、下 模垫脚、下模座、下模垫板和凹模板之间均相互平行，确保了同一侧的定位辅件、冲压件和 冲压槽的基准处在同一个水平面上，产品尺寸精确，成材率高；上模脱料板和凹模板上分别 设有相对应的冲压槽，确保了通过该连续冲压模具能独立的冲压出一个成品，上模座、下模 垫脚和下模座分别安装在连续式冲压机对应位置上，确保了该连续冲压模具能与连续式冲 压机相配套。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型所公开的一种连续冲压模具的结构示意图。
[0015] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0016] 11.上模座12.上模垫板13.上模固定板131.导向柱132.冲孔柱133. 上冲压成型装置 134.切废料装置 14.上模脱背板15.上模脱料板 151.导向钉 21.下模垫脚 22.下模座 221.下模浮升222.吹料嘴23.下模垫板 24.凹模板 241. 凸点冲242.下冲压成型装置6.定位销
【具体实施方式】
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0019] 如图1所示，一种连续冲压模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模座11、上 模垫板12,上模固定板13、上模脱背板14和上模脱料板15,上模垫板12安装在上模座11 的下侧面，上模固定板13安装在上模垫板12的下侧面上，上模固定板13设有向下延伸的 导向柱131、冲孔柱132、上冲压成型装置133和切废料装置134,上模脱背板14和上模脱料 板15由上到下依次滑动安装在导向柱131上，所述的模脱背板14和上模脱料板15上设有 与冲孔柱132、上冲压成型装置133和切废料装置134相应的通孔，上模脱料板15设有导向 钉151，确保了产品原料在刚进入到冲压过程中的定位准确。
[0020] 下模具包括下模垫脚21、下模座22、下模垫板23和凹模板24,下模座22固定在下 模垫脚21的上端，所述的下模垫板23和凹模板24由下到上依次固定在下模座22的上侧 面，下模座22设有贯通下模垫板23和凹模板24向上延伸的下模浮升221和吹料嘴222。
[0021] 凹模板24上设有凸点冲241和与上冲压成型装置133相应的下冲压成型装置 242, 确保了产品能形成必要的形状。
[0022] 所述的上模脱料板15和凹模板24上分别设有相对应的冲压槽和定位销6 ;确保 了通过该连续冲压模具能独立连续且准确的冲压出一个成品。
[0023] 所述的上模座11、上模垫板12,上模固定板13、上模脱背板14、上模脱料板15、下 模垫脚21、下模座22、下模垫板23和凹模板24之间均相互平行，确保了同一侧的定位辅 件、冲压件和冲压槽的基准处在同一个水平面上，产品尺寸精确，成材率高。
[0024] 上模座11、下模垫脚21和下模座22分别安装在连续式冲压机对应位置上，确保了 该连续冲压模具能与连续式冲压机相配套。
[0025] 上模固定板13和上模脱背板14之间设有弹性装置，使上模脱背板14和上模脱料 板15能迅速的复位。
[0026] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种连续冲压模具，其特征在于，包括上模具和下模具，上模具包括上模座（11)、上 模垫板（12)，上模固定板（13)、上模脱背板（14)和上模脱料板（15)，上模垫板（12)安装 在上模座（11)的下侧面，上模固定板（13)安装在上模垫板（12)的下侧面上，上模固定板 (13)设有向下延伸的导向柱（131)、冲孔柱（132)、上冲压成型装置（133)和切废料装置 (134)，上模脱背板（14)和上模脱料板（15)由上到下依次滑动安装在导向柱（131)上，所 述的模脱背板（14)和上模脱料板（15)上设有与冲孔柱（132)、上冲压成型装置（133)和切 废料装置（134)相应的通孔，上模脱料板（15)设有导向钉（151); 下模具包括下模垫脚（21)、下模座（22)、下模垫板（23)和凹模板（24)，下模座（22)固 定在下模垫脚（21)的上端，所述的下模垫板（23)和凹模板（24)由下到上依次固定在下模 座（22)的上侧面，下模座（22)设有贯通下模垫板（23)和凹模板（24)向上延伸的下模浮 升（221)和吹料嘴（222); 凹模板（24)上设有凸点冲（241)和与上冲压成型装置（133)相应的下冲压成型装置 (242)； 上模脱料板（15)和凹模板（24)上分别设有相对应的冲压槽和定位销（6); 所述的上模座（11)、上模垫板（12)，上模固定板（13)、上模脱背板（14)、上模脱料板 (15)、下模垫脚（21)、下模座（22)、下模垫板（23)和凹模板（24)之间均相互平行； 上模座（11)、下模垫脚（21)和下模座（22)分别安装在连续式冲压机对应位置上。
2. 根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于，上模固定板（13)和上模脱 背板（14)之间设有弹性装置。
【文档编号】B21D37/10GK203900253SQ201420320313
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】高结余 申请人:苏州勤德金属制品有限公司