等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，属于切割设备【技术领域】。本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，包括喷嘴和电极，所述的喷嘴中间设置有空腔，所述的电极设置在空腔中，所述的喷嘴内壁上设有喷嘴凹环槽，所述的电极外壁上设有与喷嘴凹环槽相对应的电极凹环槽，所述的喷嘴凹环槽与电极凹环槽形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口口径。本实用新型提供了一种结构简单，体积较小，设计科学合理，切割质量好，可靠性高，且使用方便，寿命长的电极及喷嘴。
【专利说明】等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种喷嘴，更具体地说，涉及一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件。
【背景技术】
[0002]等离子切割是将气体通过高频电弧“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生等离子，切割中利用小孔径的喷嘴压缩电弧所形成的高温、高速等离子流做热源进行熔割的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)的切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属时，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5?6倍，切割面光洁，热变形小，而且几乎没有热影响区。切割割炬是等离子切割机的重要部件之一，而切割割炬中的电极及喷嘴作为主要组成部件，它们的寿命长短直接关系到切割质量和生产效率，然而现有的切割割炬中的电极及喷嘴大都寿命较短，需频繁更换，而且切割效果不理想，不利于使用。
【发明内容】
[0003]1.实用新型要解决的技术问题
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中切割割炬的电极及喷嘴易损耗，寿命短的不足，提供了一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，采用本实用新型的技术方案，通过在喷嘴内壁和电极外壁上设置相对应的凹环槽，压缩气体并使气体的旋转速度加快，进而使得等离子电弧的旋转速度加快，电弧高度压缩，大大提高了切割速度和切割质量，同时也使得电极及喷嘴的冷却速度加快，寿命得以延长。
[0005]2.技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0007]本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，包括喷嘴和电极，所述的喷嘴中间设置有空腔，所述的电极设置在空腔中，所述的喷嘴内壁上设有喷嘴凹环槽，所述的电极外壁上设有与喷嘴凹环槽相对应的电极凹环槽，所述的喷嘴凹环槽与电极凹环槽形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口口径。
[0008]更进一步地，所述的喷嘴包括喷嘴头和喷嘴座，所述的喷嘴头中间位置设有喷嘴孔，所述的喷嘴座下部设有凸环。
[0009]更进一步地，所述的喷嘴凹环槽与电极凹环槽的形状为斜槽或方槽或圆弧槽。
[0010]更进一步地，所述的喷嘴和电极均采用铬锆铜或无氧铜材料制成。
[0011]3.有益效果
[0012]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果:
[0013](I)本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其喷嘴内壁上设有喷嘴凹环槽，电极外壁上设有与喷嘴凹环槽相对应的电极凹环槽，喷嘴凹环槽与电极凹环槽形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口口径，所以气流从进气口进入涡流环后会产生涡流并扩张压缩，使等离子电弧的旋转速度加快，压缩电弧，大大提高了切割机的切割速度和切割质量，并使得电极及喷嘴的冷却速度加快，寿命得以延长；
[0014](2)本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其喷嘴和电极均采用铬锆铜和无氧铜材料制成，具有较高的强度和硬度，导电性和导热性也较好，能够有效提闻喷嘴和电极的使用性能；
[0015](3)本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，结构简单，设计科学合理，工作稳定，效果显著，而且体积较小，可靠性高，使用方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型中等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件的剖面结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中喷嘴的剖面结构示意图。
[0018]不意图中的标号说明:
[0019]1、喷嘴；11、喷嘴凹环槽；12、喷嘴头；13、喷嘴座；14、凸环；2、电极；21、电极凹环槽。
【具体实施方式】
[0020]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。
[0021]结合图1和图2，本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，包括喷嘴I和电极2，喷嘴I和电极2均采用铬锆铜或无氧铜材料制成,喷嘴I中间设置有空腔，电极2设置在空腔中，喷嘴I内壁上设有喷嘴凹环槽11，电极2外壁上设有与喷嘴凹环槽11相对应的电极凹环槽21，喷嘴凹环槽11与电极凹环槽21的形状可采取斜槽或方槽或圆弧槽，喷嘴凹环槽11与电极凹环槽21形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口口径。
[0022]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0023]实施例
[0024]如图1和图2所示，本实施例的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，包括喷嘴I和电极2，喷嘴I中间设置有空腔，电极2设置在空腔中，且电极2的内缩量，即电极2到喷嘴I端面的距离在8-llmm范围内，可以使电弧在喷嘴I内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子电弧进行有效的切割；如果内缩量过大或过小，会导致电极2严重烧损，喷嘴I烧坏和切割能力下降。
[0025]本实施例的喷嘴I包括喷嘴头12和喷嘴座13，喷嘴头12中间位置设有喷嘴孔，在喷嘴孔的进口端可加工弧形倒角，降低喷嘴孔进口端处的内壁与高速等离子电弧之间冲击力度，从而提高等离子电弧从喷嘴孔中喷出的速度，提高切割效率。喷嘴座13下部设有凸环14，用于与外接部件连接固定。
[0026]本实施例的喷嘴I内壁上还设有喷嘴凹环槽11，电极2外壁上还设有与喷嘴凹环槽11相对应的电极凹环槽21，喷嘴凹环槽11与电极凹环槽21形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口口径，所以气流从进气口进入涡流环后会产生涡流并扩张压缩，使等离子电弧的旋转速度加快，压缩电弧，大大提高了切割机的切割速度和切割质量，并使得电极2和喷嘴I的冷却速度加快，寿命得以延长。本实施例的喷嘴凹环槽11与电极凹环槽21均为向内凹陷的腔槽，其形状可采用斜槽或方槽或圆弧槽，具体在本实施例中喷嘴凹环槽11与电极凹环槽21的形状均采用环形的圆弧槽，加工方便，压缩效果好。
[0027]本实施例的喷嘴I和电极2均采用铬锆铜或无氧铜材料制成，铬锆铜和无氧铜材料具有较高的强度和硬度，导电性和导热性也较好，能够有效提高喷嘴I和电极2的使用性能，具体在本实施例中喷嘴I和电极2采用铬锆铜材料制成。
[0028]本实用新型的一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，结构简单，设计科学合理，工作稳定，效果显著，而且体积较小，可靠性高，使用方便。
[0029]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其特征在于:包括喷嘴(I)和电极(2)，所述的喷嘴⑴中间设置有空腔，所述的电极(2)设置在空腔中，所述的喷嘴⑴内壁上设有喷嘴凹环槽(11)，所述的电极(2)外壁上设有与喷嘴凹环槽(11)相对应的电极凹环槽(21)，所述的喷嘴凹环槽(11)与电极凹环槽(21)形成涡流环，且该涡流环的进气口口径大于出气口 口径。
2.根据权利要求1所述的等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其特征在于:所述的喷嘴(I)包括喷嘴头(12)和喷嘴座(13)，所述的喷嘴头(12)中间位置设有喷嘴孔，所述的喷嘴座(13)下部设有凸环(14)。
3.根据权利要求2所述的等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其特征在于:所述的喷嘴凹环槽(11)与电极凹环槽(21)的形状为斜槽或方槽或圆弧槽。
4.根据权利要求3所述的等离子切割机的具有凹环槽的喷嘴组件，其特征在于:所述的喷嘴(I)和电极(2)均采用铬锆铜或无氧铜材料制成。
【文档编号】B23K10/00GK204075478SQ201420356200
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】张伯勤 申请人:张伯勤