钢筋弯箍机的模具调整装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种钢筋弯箍机的模具调整装置，其结构包括：大齿轮连接旋转驱动机构；在大齿轮前侧面的偏心凸出装有弯曲轴，大齿轮中心孔铰接在摆动臂中心轴上，摆动臂中心轴凸出设置在摆动臂前侧面上；模具安装在摆动臂中心轴端面上；在摆动臂的后侧面连接一个驱动摆动臂上下摆动调整模具中心位置的模具中心位置调整机构，模具中心位置调整机构设置在机架上；旋转驱动机构被支撑在摆动臂上。本实用新型有益效果是：通过模具中心位置调整机构驱动摆动臂带动模具上下摆动，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之间进行调整，以适应加工不同直径钢筋。实现了自动调整模具中心位置，减少工人的劳动量，节省时间，提高劳动效率。
【专利说明】钢筋弯箍机的模具调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是钢筋弯箍机，特别涉及的是钢筋弯箍机的模具调整装置。
【背景技术】
[0002]现有技术钢筋弯箍机包括:输送钢筋的牵引送进机构、剪切钢筋的剪切机构和弯曲钢筋的弯曲机构；所述弯曲机构包括:位于弯曲机头中心固定的模具，该模具是由位于模具中心线上下对称两个模块组成，钢筋穿过两个模块之间，由位于模具偏心处的弯曲轴围绕模具旋转弯曲钢筋；所述弯曲轴连接在旋转的偏心轴上，偏心轴连接旋转动力源。
[0003]在弯曲钢筋过程中，钢筋被牵弓I送进机构下部的牵弓I轮和弯曲机构中的模具下部模块支撑，为保证钢筋在输送过程中的中心线位于同一水平线上，要求下部的牵引轮和下部模块支撑钢筋的位置在同一水平线上。当直径变大，牵引送进机构下部的牵引轮自然会将钢筋的中心线抬高，为保证钢筋在输送过程中的中心线位于同一水平线上，下部模块的位置也要向上移动，相应调整模具中心线的位置。现有技术钢筋弯箍机的模具随着钢筋直径变化，由人工手动更换模具，调整模具中心线的位置，适应加工不同直径的钢筋，存在更换模具费工费时，劳动强度大，生产效率低的缺陷。
[0004]实用新型内容
[0005]本实用新型目的在于克服上述技术的不足，提供一种自动调整模具中心位置，适应加工范围广，省时省力，提高生产效率的钢筋弯箍机的模具调整装置。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:一种钢筋弯箍机的模具调整装置，所述模具调整装置包括:机架、模具、一个大齿轮和摆动臂；所述大齿轮连接驱动其转动的旋转驱动机构；在大齿轮前侧面上的偏心处凸出装有弯曲轴，大齿轮的中心孔铰接在摆动臂中心轴上，摆动臂中心轴凸出设置在摆动臂前侧面上；所述模具安装在摆动臂中心轴端面上；在摆动臂的后侧面连接一个驱动摆动臂上下摆动调整模具中心位置的模具中心位置调整机构，模具中心位置调整机构设置在机架上；所述旋转驱动机构被支撑在摆动臂上。
[0007]优选方案是:所述模具中心位置调整机构包括:在机架上支撑的调心电机，调心电机输出轴连接第一偏心轮，第一偏心轮外径铰接在第二偏心轮内孔中，在第二偏心轮外径边缘有第二偏心轮凸起，在第二偏心轮凸起上铰接一个连接臂，连接臂两端分别铰接在结构相同的连接板的一端上，两个连接板另一端分别连接偏心轴的一端，两个偏心轴的一端被铰接支撑在机架上，两个偏心轴的另一端分别滑配套装在摆动臂后侧面的两个孔中。
[0008]优选方案是:所述旋转驱动机构包括:弯曲电机、小齿轮；弯曲电机输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合；弯曲电机被支撑在摆动臂上。
[0009]本实用新型的有益效果是:克服现有技术的不足，本实用新型通过模具中心位置调整机构驱动摆动臂带动模具上下摆动，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之间进行调整，实现了自动调整模具中心位置，以适应加工不同直径钢筋，减少工人的劳动量，节省时间，提高劳动效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型主视图；
[0011]图2是图1的俯视图，图中显示偏心轴局部放大，偏心轴的偏心距e ；
[0012]图3是图1中A-A剖视图；
[0013]图4是图3中P部放大图；
[0014]图5是图1的后视图，显不|旲具中心最闻位置；
[0015]图6是图1的后视图，显示模具中心最低位置；
[0016]图7是图5中W部放大图；
[0017]图8是本实用新型在模具中心位置调整机构驱动下，显示图5、图6模具中心最高位置与模具中心最低位置之间距离η。
[0018]《附图中序号说明》
[0019]1:机架；2:模具；3:弯曲轴；4:第二销轴；5:大齿轮；6:小齿轮；7:弯曲电机；8:钢筋；9:偏心轴；11:摆动臂；lla:摆动臂中心轴；12:连接板；13:连接臂；14:第一销轴；15:第二偏心轮；15a第二偏心轮凸起:16:压盖；17:第一偏心轮；19:调心电机；19a:输出轴；100:弯曲机构；200:剪切机构；300:牵引送进机构；e:偏心距^1O2:模具中心最高位置；O1, O2,:模具中心最低位置；η:模具中心最高位置与模具中心最低位置之间距离。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。
[0021]如图1至图8所示，本实用新型提供一种钢筋弯箍机的模具调整装置，所述模具调整装置包括:机架1、模具2、一个大齿轮5和摆动臂11 ;所述大齿轮5连接驱动其转动的旋转驱动机构；在大齿轮5前侧面上的偏心处凸出装有弯曲轴3，大齿轮5的中心孔铰接在摆动臂中心轴Ila上，摆动臂中心轴Ila凸出设置在摆动臂11前侧面上；所述模具2安装在摆动臂中心轴Ila端面上；在摆动臂11的后侧面连接一个驱动摆动臂11上下摆动调整模具2中心位置的模具中心位置调整机构，模具中心位置调整机构设置在机架I上；所述旋转驱动机构被支撑在摆动臂11上。
[0022]所述模具中心位置调整机构包括:在机架I上支撑的调心电机19，调心电机19的输出轴19a连接第一偏心轮17，第一偏心轮17外径铰接在第二偏心轮15内孔中，在第二偏心轮15外径边缘有第二偏心轮凸起15a，在第二偏心轮凸起15a通过第一销轴14铰接一个连接臂13，连接臂13两端分别通过第二销轴4铰接在结构相同的连接板12的一端上，两个连接板12另一端分别连接偏心轴9的圆柱形一端，两个偏心轴9的圆柱形一端通过轴承座被铰接支撑在机架I上，两个偏心轴9的另一端与偏心轴9的圆柱形一端有偏心距e，两个偏心轴9具有偏心距e的另一端分别滑配套装在摆动臂11后侧面的两个孔中，所述两个孔是凸出设置在摆动臂11后侧面上与具有偏心距e的两个偏心轴9滑配合。
[0023]所述旋转驱动机构包括:弯曲电机7、小齿轮6 ;弯曲电机7输出轴连接小齿轮6，小齿轮6与大齿轮5啮合；弯曲电机7被支撑在摆动臂11上。
[0024]更具体的说，钢筋弯箍机包括:输送钢筋8的牵引送进机构300、剪切钢筋8的剪切机构200和弯曲钢筋8的弯曲机构100。
[0025]所述弯曲机构100包括:连接旋转驱动机构的大齿轮5;与大齿轮5 —体的弯曲轴3 ;支撑并铰接在大齿轮5中心孔的摆动臂中心轴11a，凸出安装在摆动臂中心轴Ila端面上的模具2 ;摆动臂11前侧面连接摆动臂中心轴11a，摆动臂11的后侧面连接模具中心位置调整机构同时支撑旋转驱动机构。钢筋8穿过牵引送进机构300被输送，经过剪切机构200，进入模具2，弯曲轴3随大齿轮5转动弯曲钢筋8，当钢筋被弯曲成箍筋后，由剪切机构200剪切。
[0026]模具中心位置调整机构调节模具2中心的调整过程如下:
[0027]调心电机19转动带动第一偏心轮17转动，在第一偏心轮17端面上固定压盖16，第一偏心轮17驱动第二偏心轮15上下摆动，第二偏心轮凸起15a带动与其铰接的连接臂13上下摆动，连接臂13驱动两端连接板12带动偏心轴9转动，两个偏心轴9带动摆动臂11带动大齿轮5和模具2上下摆动，使模具2在模具中心最高位置O1O2至模具中心最低位置O1, O2,之间进行调整，以适应牵引送进机构300输送钢筋8的轴线位置的调整。
【权利要求】
1.一种钢筋弯箍机的模具调整装置，其特征在于，所述模具调整装置包括:机架(I)、模具(2)、一个大齿轮(5)和摆动臂(11);所述大齿轮(5)连接驱动其转动的旋转驱动机构；在大齿轮(5)前侧面上的偏心处凸出装有弯曲轴(3)，大齿轮(5)的中心孔铰接在摆动臂中心轴(Ila)上，摆动臂中心轴(Ila)凸出设置在摆动臂(11)前侧面上；所述模具(2)安装在摆动臂中心轴(Ila)端面上；在摆动臂(11)的后侧面连接一个驱动摆动臂(11)上下摆动调整模具(2)中心位置的模具中心位置调整机构，模具中心位置调整机构设置在机架(I)上；所述旋转驱动机构被支撑在摆动臂(11)上。
2.根据权利要求1中所述的钢筋弯箍机的模具调整装置，其特征在于，所述模具中心位置调整机构包括:在机架(I)上支撑的调心电机(19)，调心电机(19)的输出轴(19a)连接第一偏心轮(17)，第一偏心轮(17)外径铰接在第二偏心轮(15)内孔中，在第二偏心轮(15)外径边缘有第二偏心轮凸起(15a)，在第二偏心轮凸起(15a)上铰接一个连接臂(13)，连接臂(13)两端分别铰接在结构相同的连接板(12)的一端上，两个连接板(12)另一端分别连接偏心轴(9)的一端，两个偏心轴(9)的一端被铰接支撑在机架(I)上，两个偏心轴(9)的另一端分别滑配套装在摆动臂(11)后侧面的两个孔中。
3.根据权利要求1中所述的钢筋弯箍机的模具调整装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括:弯曲电机(7)、小齿轮(6);弯曲电机(7)输出轴连接小齿轮(6),小齿轮(6)与大齿轮(5)啮合；弯曲电机(7)被支撑在摆动臂(11)上。
【文档编号】B21F1/00GK203992186SQ201420374925
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月8日 优先权日:2014年7月8日
【发明者】陈振东 申请人:建科机械（天津）股份有限公司