自带收集装置的直缝焊管的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自带收集装置的直缝焊管机，包括机架、焊接装置、挡板、修剪装置和传送装置，修剪装置包括切刀、传递底板与固定于传递底板两侧的挡片，所述切刀与传送底板固定连接，切刀与传送底板固定连接传递底板固定设置有第一收集装置，且修剪装置位于第一收集装置外，第一收集装置包括前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板，前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板构成容腔，第一侧板与第二侧板上分别设置有用于焊管穿过的通孔，第一收集装置延伸设置有第二收集装置。本实用新型的优点在于能够收集切刀对焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣修剪时产生的边角废料，防止边角废料乱飞乱溅污染环境以及对设备本身造成损伤、影响。
【专利说明】自带收集装置的直缝焊管机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉到直缝焊管机，尤其涉及到一种自带收集装置的直缝焊管机。
【背景技术】
[0002]直缝焊管机是焊管生产线上的主要设备，机组采用辊式成型原理，包括机架、焊接装置、挡板、切刀和传送装置，且传送装置是用来传送原材料至切刀口的。以钢带作为原材料，将一定规格的钢带喂入机器，通过成型辊使钢带卷曲成管坯，然后利用高频使管边很快地加热到焊接温度，并在挤压辊挤压下完成焊接，焊接出口处设置有带切刀的修剪装置，主要针对焊接不平整处、一些边角、毛刺、焊渣进行修剪切除，再经过冷却，定径和粗矫直而成为所需规格的焊管。设备中切刀对焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣修剪切除时会产生大量的废料垃圾。因为传统的、现有的直缝焊管机没有专门设置对边角毛刺废料的收集装置，以至于切刀对焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣进行修剪时，产生的废料垃圾乱飞乱溅，随地都是，给操作人员在清理时带来很大的不便，费时又费力，还有的废料垃圾甚至飞溅到设备的缝隙里面，导致设备出现故障，无法正常工作，造成重大的损失。此外，传统直缝焊管机的切刀都是刀口向下竖直放置的，由于产品材料在生产流水线高速运转，采用的是高频无缝焊管操作，焊管运动的速度较快，所以和切刀产生的摩擦力非常大，正因为切刀的摆放位置不是特别恰当，所以切刀与快速运动的焊管磨损很，因此，切刀的使用寿命也就很短，需要经常更换，造成了不必要的材料浪费与经济浪费。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使切刀的使用寿命延长，能够收集切刀对焊管修剪时产生的边角废料，防止边角废料乱飞乱溅污染环境以及对设备本身造成损伤、影响的，节省切刀的自带收集装置的直缝焊管机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种自带收集装置的直缝焊管机，包括机架、焊接装置、挡板、修剪装置和传送装置，所述修剪装置包括切刀、传递底板与固定于传递底板两侧的挡片，所述切刀与传送底板固定连接，所述切刀与传送底板固定连接所述传递底板固定设置有第一收集装置，且修剪装置位于第一收集装置外，所述第一收集装置包括前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板，且前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板构成容腔，所述第一侧板与第二侧板上分别设置有用于焊管穿过的通孔，所述第一收集装置延伸设置有第二收集装置，所述第二收集装置位于切刀的正投影处，所述切刀的切面与水平所呈的夹角为15度至30度之间。
[0006]原先直缝焊管机的切刀是固定于机架上的，且切刀垂直向下，与传送装置高速水平带来的原材料切刀与原材料正好形成一个垂直关系，以至于切刀与原材料之间的摩擦力会很大，切刀的磨损程度也很快，使用寿命很短，不耐用。而现在，使切刀通过传送底板固定连接于第一收集装置上，并且限定切刀的切面与水平所成的夹角度数，为了确保切刀在处理完焊管上的边角、毛刺、焊渣等废料时，废料垃圾能够随着生产流水线上的冲力完整地进入第一收集装置，而当切刀的切面与水平所呈的夹角为15度至30度之间时，废料垃圾能够轻松地随着惯性进入第一收集装置。所述传送底板的两侧固定设置有挡片，是对本实用新型中的修剪装置进行进一步的完善设置。切刀两侧设置有挡片可以使产生的废料垃圾更加平稳地进入第一收集装置，不容易冲出切刀两侧。切刀固定连接于传送底板，并且传送底板固定设置有第一收集装置，实现了一体化，大大提高了空间的利用率，与此同时也减少了设备当中原材料的投入量与消耗量。设置第一收集装置与第二收集装置的主要目的在于收集切刀对焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣修剪时产生的废料垃圾，做到尽量不影响环境、污染环境，使工作台面整洁，地面干净，眼前不会杂乱，给操作人员提供一个良好的工作环境，与此同时更是为操作人员的清理工作带来了很大的便捷。在第一侧板、第二侧板上设置有通孔，使得焊管从通孔穿过。与此同时，第一侧板、第二侧板同样也起到一个阻挡废料垃圾乱飞了乱溅的作用。之所以在第一侧板与第二侧板上设置通孔，而不设计成U型凹弧，是因为通孔能使第一侧板与第二侧板的阻挡面积最大，阻挡边角、毛刺、焊渣的能力最强，阻挡边角、毛刺、焊渣的效果最好。之所以在第一收集装置旁边延伸设置有第二收集装置，且第二收集装置位于切刀的正投影处，是为了在切割焊管的不平整处、边角、毛刺、焊渣时，防止一些个别没有进入第一收集装置的边角废料，使他们不落在地面上，能够进入第二收集装置。
[0007]对本实用新型进行进一步的设置:所述前侧板或者后侧板的一边与相邻的第一侧板、第二侧板一边铰接。
[0008]之所以以铰接的方式连接是为了在清理废弃材料更加方便快捷，只需轻轻松松打开前侧板或者后侧板就可以移送废弃材料了。
[0009]对本实用新型进行进一步的设置:所述第一侧板上设置有限位孔，修剪装置与第一侧板接触的一面设置有螺纹孔，修剪装置与第一侧板采用螺纹连接。
[0010]修剪装置与第一侧板之所以采用螺纹连接的方式，好处在于可以调节切刀的高低位置，以应对不同直径大小的焊管，操作方便实用。
[0011]通过采用上述技术方案，本实用新型的优点在于切刀的使用寿命更加长久，能够收集切刀对焊管修剪时产生的边角废料，防止边角废料乱飞乱溅污染环境，加大工作人员的清理难度，还有的边角废料甚至飞溅到设备缝隙之中，对设备本身造成损伤、影响。
[0012]附图标记:1、机架;2、挡板；3、切刀；4、收集装置；4.1、第一侧板；4.2、第二侧板；4.3、前侧板；4.4、通孔；4.5、限位孔；4.6、底板；5、第二收集装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型自带收集装置的直缝焊管机实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1对本实用新型自带收集装置的直缝焊管机实施例做进一步说明。
[0015]一种自带收集装置的直缝焊管机，包括机架1、焊接装置、挡板2、修剪装置3和传送装置，所述修剪装置3包括切刀3.1、传递底板3.2与固定于传递底板3.2两侧的挡片
3.3，所述切刀3.1与传送底板3.2固定连接，所述切刀3.1与传送底板3.2固定连接所述传递底板3.2固定设置有第一收集装置4，且修剪装置3位于第一收集装置4外，所述第一收集装置4包括前侧板4.3、后侧板、第一侧板4.1、第二侧板4.2和底板4.6，且前侧板4.3、后侧板、第一侧板4.1、第二侧板4.2和底板4.6构成容腔,所述第一侧板4.1与第二侧板
4.2上分别设置有用于焊管5穿过的通孔4.4，所述第一收集装置4延伸设置有第二收集装置5，所述第二收集装置5位于切刀3.1的正投影处，所述切刀3.1的切面与水平所呈的夹角为15度至30度之间。
[0016]原先直缝焊管机的切刀3.1是固定于机架I上的，且切刀3.1垂直向下，与传送装置高速水平带来的焊管5切刀3.1与焊管5正好形成一个垂直关系，以至于切刀3.1与原材料之间的摩擦力会很大，切刀的磨损程度也很快，使用寿命很短，不耐用。而现在，使切刀
3.1通过传送底板3.2固定连接于第一收集装置4上，并且限定切刀3.1的切面与水平所成的夹角度数，为了确保切刀3.1在处理完焊管5上的边角、毛刺、焊渣等废料时，废料垃圾能够随着生产流水线上的冲力完整地进入第一收集装置4，而当切刀3.1的切面与水平所呈的夹角为15度至30度之间时，废料垃圾能够轻松地随着惯性进入第一收集装置4。所述传送底板3.2的两侧固定设置有挡片3.3，是对本实用新型中的修剪装置3进行进一步的完善设置。切刀3.1两侧设置有挡片3.3可以使产生的废料垃圾更加平稳地进入第一收集装置4，不容易冲出切刀3.1两侧。切刀3.1固定连接于传送底板3.2，并且传送底板3.2固定设置有第一收集装置4，实现了一体化，大大提高了空间的利用率，与此同时也减少了设备当中原材料的投入量与消耗量。设置第一收集装置4与第二收集装置5的主要目的在于收集切刀3.1对焊管5的不平整处、边角、毛刺、焊渣修剪时产生的废料垃圾，做到尽量不影响环境、污染环境，使工作台面整洁，地面干净，眼前不会杂乱，给操作人员提供一个良好的工作环境，与此同时更是为操作人员的清理工作带来了很大的便捷。在第一侧板4.1、第二侧板4.2上设置有通孔4.4，使得焊管5从通孔4.4穿过。与此同时，第一侧板4.1、第二侧板
4.2同样也起到一个阻挡废料垃圾乱飞了乱溅的作用。之所以在第一侧板4.1与第二侧板
4.2上设置通孔4.4，而不设计成U型凹弧，是因为通孔4.4能使第一侧板4.1与第二侧板
4.2的阻挡面积最大，阻挡边角、毛刺、焊渣的能力最强，阻挡边角、毛刺、焊渣的效果最好。之所以在第一收集装置4旁边延伸设置有第二收集装置5，且第二收集装置5位于切刀3.1的正投影处，是为了在切割焊管5的不平整处、边角、毛刺、焊渣时，防止一些个别没有进入第一收集装置4的边角废料，使他们不落在地面上，能够进入第二收集装置5。
[0017]所述前侧板4.3或者后侧板的一边与相邻的第一侧板4.1、第二侧板4.2 一边铰接。之所以以铰接的方式连接是为了在清理废弃材料更加方便快捷，只需轻轻松松打开前侧板4.3或者后侧板就可以移送废弃材料了。所述第一侧板4.1上设置有限位孔4.5，修剪装置3与第一侧板4.1接触的一面设置有螺纹孔，修剪装置3与第一侧板4.1采用螺纹连接。修剪装置3与第一侧板4.1之所以采用螺纹连接的方式，好处在于可以调节切刀3.1的高低位置，以应对不同直径大小的焊管5，操作方便实用。通过采用上述一系列的技术方案，本实用新型的优点在于切刀3.1的使用寿命更加长久，能够收集切刀3.1对焊管5修剪时产生的边角废料，防止边角废料乱飞乱溅污染环境，加大工作人员的清理难度，还有的边角废料甚至飞溅到设备缝隙之中，对设备本身造成损伤、影响。
[0018]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，再不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领与普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、改进等同替换均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自带收集装置的直缝焊管机，包括机架、焊接装置、挡板、修剪装置和传送装置，其特征在于:所述修剪装置包括切刀、传递底板与固定于传递底板两侧的挡片，所述切刀与传送底板固定连接，所述切刀与传送底板固定连接所述传递底板固定设置有第一收集装置，且修剪装置位于第一收集装置外，所述第一收集装置包括前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板，且前侧板、后侧板、第一侧板、第二侧板和底板构成容腔，所述第一侧板与第二侧板上分别设置有用于焊管穿过的通孔，所述第一收集装置延伸设置有第二收集装置，所述第二收集装置位于切刀的正投影处，所述切刀的切面与水平所呈的夹角为15度至30度之间。
2.根据权利要求1所述的自带收集装置的直缝焊管机，其特征在于:所述前侧板或者后侧板的一边与相邻的第一侧板、第二侧板一边铰接。
3.根据权利要求1或2所述的自带收集装置的直缝焊管机，其特征在于:所述第一侧板上设置有限位孔，修剪装置与第一侧板接触的一面设置有螺纹孔，修剪装置与第一侧板采用螺纹连接。
【文档编号】B23K37/00GK203992867SQ201420386884
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】孔斌 申请人:浙江宝利亚管业有限公司