一种带强吸电路的igbt逆变焊的制造方法

文档序号:3148336阅读:121来源:国知局
一种带强吸电路的igbt逆变焊的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带强吸电路的IGBT逆变焊机,包括主电路模块、控制模块和电源,所述控制模块还设有一强吸电路,所述强吸电路包括升压线圈,所述升压线圈的初级线圈上并联着初级升压电路,所述初级升压电路由电容、三极管和电阻构成。本实用新型提供的带强吸电路的IGBT逆变焊机,通过将直流电改变为交流电,由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少,在很大程度上使得逆变焊机节省金属材料,减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗;此外,逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整,并利用强吸电路可产生较大的吸引力及吸引行程,从而实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。
【专利说明】—种带强吸电路的IGBT逆变焊机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种逆变焊机,尤其涉及一种带强吸电路的IGBT逆变焊机。

【背景技术】
[0002]IGBT逆变焊机在电弧焊接方面的使用越来越普遍,逆变式弧焊电源都要用到大功率开关器件,电力三极管、MOS管或IGBT,为提高这些大功率器件的可靠性,常通过电流互感器检测主变压器原边电流来间接测量流过这些大功率器件的电流,但现有的一些IGBT逆变焊机其还有很多不足之处,比如“烧管子”问题一直困扰着人们。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带强吸电路的IGBT逆变焊机,能够产生较大的吸引力及吸引行程,可实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种带强吸电路的IGBT逆变焊机,包括主电路模块、控制模块和电源,所述主电路模块包括输入整流器、第一滤波器、IGBT逆变器、中频变压器和输出整流器,所述控制模块包括欠压检测电路、欠压保护电路、PWM、短路保护电路、空载保护判别电路、过热保护电路、电流PID调节电路和电流检测电路,所述输入整流器输出端与第一滤波器相连,所述第一滤波器输出端与IGBT逆变器相连,所述IGBT逆变器与中频变压器相连,所述中频变压器输出端与输出整流器相连,所述输出整流器输出端还连接一第二滤波器;
[0005]所述电源一端与欠压检测电路相连,所述欠压检测电路输出端与欠压保护电路相连,所述欠压保护电路输出端与PWM相连,所述过热保护电路、电流PID调节电路、短路保护电路和空载保护判别电路分别与PWM相连,所述过热保护电路连接有一过热检测电路,所述短路保护电路连接有一短路检测电路,所述短路检测电路另一端与IGBT逆变器输出端相连,所述电流PID调节电路上连接有弧推力控制电路、自动引弧电路和电流检测电路,所述电流检测电路另一端与第二滤波器输出端相连,所述空载判别电路与自动引弧电路相连。
[0006]上述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其中,所述弧推力控制电路上连接有一电压检测电路,所述电压检测电路另一端与第二滤波器输出端相连。
[0007]上述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其中,所述电流PID调节电路与电流检测电路间设有一电流给定电路。
[0008]上述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其中,所述电源与欠压检测电路之间设有一时间控制电路,可对工作时间进行限定,防止使用过久损坏电焊。
[0009]上述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其中,所述控制模块还设有一强吸电路,利用强吸电路,可产生较大的吸引力及吸引行程。
[0010]上述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其中,所述强吸电路包括升压线圈,所述升压线圈的初级线圈上并联着初级升压电路,所述初级升压电路由电容、三极管和电阻构成。
[0011]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的带强吸电路的IGBT逆变焊机,通过将直流电改变为交流电,由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少,因此,逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料,减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗;此外,逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整,并利用强吸电路,可产生较大的吸引力及吸引行程,从而实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1为本实用新型带强吸电路的IGBT逆变焊机电路方框示意图。

【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]图1为本实用新型带强吸电路的IGBT逆变焊机电路方框示意图。
[0015]请参见图1,本实用新型提供的带强吸电路的IGBT逆变焊机包括电路模块、控制模块和电源21,所述主电路模块包括输入整流器1、第一滤波器2、IGBT逆变器3、中频变压器4和输出整流器5,所述控制模块包括欠压检测电路7、欠压保护电路8、PWM10、短路保护电路11、空载保护判别电路12、过热保护电路17、电流PID调节电路18和电流检测电路19,所述输入整流器I输出端与第一滤波器2相连,所述第一滤波器2输出端与IGBT逆变器3相连,所述IGBT逆变器3与中频变压器4相连,所述中频变压器4输出端与输出整流器5相连,所述输出整流器5输出端还连接一第二滤波器6 ;
[0016]所述电源21 —端与欠压检测电路7相连,所述欠压检测电路7输出端与欠压保护电路8相连,所述欠压保护电路8输出端与PWMlO相连,所述过热保护电路17、电流PID调节电路18、短路保护电路11和空载保护判别电路12分别与PWMlO相连,所述过热保护电路17连接有一过热检测电路16,所述短路保护电路11连接有一短路检测电路9,所述短路检测电路9另一端与IGBT逆变器3输出端相连,所述电流PID调节电路18上连接有弧推力控制电路13、自动引弧电路14和电流检测电路19,所述电流检测电路19另一端与第二滤波器6输出端相连,所述空载判别电路12与自动引弧电路14相连。
[0017]其中,所述弧推力控制电路13上连接有一电压检测电路15,所述电压检测电路15另一端与第二滤波器6输出端相连。
[0018]所述电流PID调节电路18与电流检测电路19间设有一电流给定电路20。
[0019]所述电源21与欠压检测电路7之间设有一时间控制电路22,可对工作时间进行限定,防止使用过久损坏电焊。
[0020]所述控制模块还设有一强吸电路,利用强吸电路,可产生较大的吸引力及吸引行程。
[0021 ] 所述强吸电路包括升压线圈,所述升压线圈的初级线圈上并联着初级升压电路,所述初级升压电路由电容、三极管和电阻构成。
[0022]本实用新型提供的带强吸电路的IGBT逆变焊机的工作过程如下:将三相或单相工频交流电整流,经滤波后得到一个较平滑的直流电,由IGBT组成的逆变电路将该直流电变为几十KHZ的交流电,经主变压器降压后,再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。
[0023]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过IGBT逆变器将直流电改变为交流电,由于逆变工作频率很高,所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少,因此,逆变焊机可以在很大程度上节省金属材料,减少外形尺寸及重量,大大减少电能损耗,更重要的是,逆变焊机能够在微妙级的时间内对输出电流进行调整,并利用强吸电路,可产生较大的吸引力及吸引行程,所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程,获得满意的焊接效果。
[0024]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于,包括主电路模块、控制模块和电源,所述主电路模块包括输入整流器、第一滤波器、IGBT逆变器、中频变压器和输出整流器,所述控制模块包括欠压检测电路、欠压保护电路、PWM、短路保护电路、空载保护判别电路、过热保护电路、电流PID调节电路和电流检测电路,所述输入整流器输出端与第一滤波器相连,所述第一滤波器输出端与IGBT逆变器相连,所述IGBT逆变器与中频变压器相连,所述中频变压器输出端与输出整流器相连,所述输出整流器输出端还连接一第二滤波器; 所述电源一端与欠压检测电路相连,所述欠压检测电路输出端与欠压保护电路相连,所述欠压保护电路输出端与PWM相连,所述过热保护电路、电流PID调节电路、短路保护电路和空载保护判别电路分别与PWM相连,所述过热保护电路连接有一过热检测电路,所述短路保护电路连接有一短路检测电路,所述短路检测电路另一端与IGBT逆变器输出端相连,所述电流PID调节电路上连接有弧推力控制电路、自动引弧电路和电流检测电路,所述电流检测电路另一端与第二滤波器输出端相连,所述空载判别电路与自动引弧电路相连。
2.如权利要求1所述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于,所述弧推力控制电路上连接有一电压检测电路,所述电压检测电路另一端与第二滤波器输出端相连。
3.如权利要求1所述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于,所述电流PID调节电路与电流检测电路间设有一电流给定电路。
4.如权利要求1所述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于:所述电源与欠压检测电路之间设有一时间控制电路。
5.如权利要求1所述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于:所述控制模块还设有一强吸电路。
6.如权利要求5所述的带强吸电路的IGBT逆变焊机,其特征在于:所述强吸电路包括升压线圈,所述升压线圈的初级线圈上并联着初级升压电路,所述初级升压电路由电容、三极管和电阻构成。
【文档编号】B23K9/095GK204122900SQ201420409645
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】王盛, 董慧勇 申请人:中工工具有限公司
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