一种辅助螺丝头部成形的机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种辅助螺丝头部成形的机构，它包括打出座（1）；所述的打出座（1）上设有用第一通孔（101）；所述的打出座（1）设有第一通孔（101）的表面上设有相对于与该表面水平设置的面板（2），所述的面板（2）上开设有第二通孔（201）；所述的面板（2）上还连接有中空的套件（3），所述的第一通孔（101）、第二通孔（201）和套件（3）的通孔同轴；所述的套件（3）、第二通孔（201）和第一通孔（101）之间穿设有顶杆（4）；所述的面板（2）上设有能顶住顶杆（4）的顶动机构。本实用新型的优点是能够减少对模具本身造成损伤，能够减少对冲模头造成的损伤，防止冲压造成螺丝头部异常的变形。
【专利说明】一种辅助螺丝头部成形的机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷镦机加工螺丝头部成形领域，具体地说涉及一种辅助螺丝头部成形的机构。
【背景技术】
[0002]冷镦机是用来制造螺丝或者其他具有钉帽和支杆结合结构产品的专用设备。螺丝的头部成形工序可以分成两部分，第一个步骤是对螺丝的端部进行一次冲压，该端受压后形成球头结构，完成粗加工，即第一次冲压；第二个步骤是将螺丝端部的球头结构进行二次冲压加工，尺寸到位，实现头部精加工，加工成形，即第二次冲压；由于现有的模具开设有通孔(放置螺丝，完成螺丝头部加工成形的场所)，模具上设有紧贴合的面板，使得通孔相当于盲孔结构，这样子的机构设计是为了面板能够顶住螺丝，实现第一次冲压，使得螺丝端部受压后形成球头结构，即完成初步加工，但是这样的机构设计，在进行第二次冲压的过程中会存在以下两点问题:
[0003]第一种情况:由于第二次冲压，需要采用的是硬性的冲模头(冲模头内未设置弹簧等具有缓冲效果的机构)，目的是保证实现头部精加工，加工成形，冲压过程，冲模头会对模具的通孔造成冲击，同时对冲模头自身也会造成冲击，对冲模头和模具都不利，影响模具和冲模头的使用寿命。
[0004]第二种情况:由于通孔相当于是盲孔结构，第二次冲压的过程中，首先冲模头的冲压会对螺丝端部的球头造成挤压，由于螺丝的尾部被面板顶住，对螺丝端部的球头造成的挤压不能由螺丝的尾部沿着通孔伸展，造成螺丝的球头部位出现因挤压造成的堆积，球头出现异常的变形。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够减少对模具本身造成损伤，能够减少对冲模头造成的损伤，防止冲压造成螺丝头部异常的变形的辅助螺丝头部成形的机构。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:它包括打出座；所述的打出座上设有用第一通孔；所述的打出座设有第一通孔的表面上设有相对于与该表面水平设置的面板，所述的面板上开设有第二通孔；所述的面板上还连接有中空的套件，所述的第一通孔、第二通孔和套件的通孔同轴；所述的套件、第二通孔和第一通孔之间穿设有顶杆；所述的面板上设有能顶住顶杆的顶动机构。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的技术效果是:打出座连接了模具(附图中没有表示)，打出座的第一通孔与模具的通孔同轴，模具的通孔内设有未进行头部加工的螺丝，螺丝的尾部顶住顶杆的一端，使得顶杆的另一端延伸出套件外，顶动机构顶住顶杆的另一端，进行第一次冲压，即螺丝的端部受压后形成球头结构(球头结构外径大于模具通孔的内径)，相当于现有技术的模具，保证第一次冲压过程的实现，接着需要完成第二次冲压，将螺丝端部的球头结构进行二次冲压加工，尺寸到位，实现头部精加工，加工成形，该过程中，顶动机构不再顶住顶杆，使得顶杆不再顶住(第一次冲压后)的螺丝的尾部，进行第二次冲压的过程中，正是由于顶杆不再顶住(第一次冲压后)的螺丝的尾部，这样子操作的第二次冲压过程能够减少对|旲具的损伤，提闻|旲具的使用寿命，能够减少冲|旲头的损伤，提闻冲|旲头的使用寿命，另一方面，冲压会对螺丝端部的球头造成挤压，由于螺丝的尾部不再被顶住，对螺丝端部的球头造成挤压使得螺丝的尾部能沿着模具的通孔伸展，球头部位不会出现因挤压造成堆积，球头不会出现异常的变形。
[0008]作为优选，所述的顶动机构包括第一托块和第二托块；所述的第一托块和第二托块横向并排间隔地设在在面板上且与面板垂直连接，所述的第一托块的一侧面上设有相对于第一托块平行的第一轴座；所述的第二托块的一侧面上设有相对于第二托块平行的第二轴座；所述的第一轴座和第二轴座上设有与第一轴座和第二轴座转动配合的转轴，所述的转轴的轴线所在的直线与顶杆的轴线所在的直线相互垂直；所述的转轴上设有用于推顶顶杆的调节螺母。采用这样的设计的目的是该顶动装置结构简单，转轴上的调节螺母，调节螺母顶住顶杆的一端，顶杆的另一端顶住螺丝的尾部，进行第一次冲压工序，完成第一次冲压以后，驱动机构驱动转轴转动90度，调节螺母不在顶住顶杆，再进行第二次冲压工序。
[0009]作为优选，所述的第一托块和第二托块的侧面上均开设有横向分布的条形通孔；所述的第一轴座通过第一托块上的条形通孔与第一托块连接；所述的第二轴座通过第二托块上的条形通孔与第二托块连接。采用这样设计的目的是通过条形通孔，调整第一轴座在第一托块上的位置，调整第二轴座在第二托块的位置，实现第一轴座和第二轴座到面板上的距离的调整，由于需要加工成型的螺丝的长度是不一致的，需要调整第一轴座和第二轴座相对于到面板上的距离，才能实现第一轴座和第二轴座上的转轴的调节螺母能够顶住顶杆，才能保证第一次冲压的完成，同时才能实现通过转轴的转动，实现调节螺母不再顶住顶杆，使得顶杆不再顶住螺丝的尾部，保证第二次冲压的实现。
[0010]作为优选，所述的第一托块与第一轴座连接的侧面呈现锯齿状；所述第一轴座与第一托块连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第一托块的齿与第一轴座的齿啮合。采用这样设计的目的是使得第一轴座与第一托块的连接的更加牢固，防止出现第一轴座相对于第一托块的转动。
[0011]作为优选，所述的第二托块与第二轴座连接的侧面上呈现锯齿状；所述的第二轴座与第二托块连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第二托块的齿与第二轴座的齿啮合。采用这样设计的目的是使得第二轴座与第二托块的连接更加牢固，防止出现第二轴座相对于第二托块的转动。
[0012]作为优选，所述的第一轴座和第二轴座下端的端面之间设有轴座加强板，所述的轴座加强板还分别与第一托块和第二托块连接。采用这样设计的目的是轴座加强板的设置使得第一轴座与第二轴座与第一托块和第二托块的连接更加牢固，保证第一次冲压的过程中，转轴上的调节螺母能够牢靠地顶住顶杆。
[0013]作为优选，所述的转轴上设有螺纹通孔；所述的调节螺母与螺纹通孔螺接。采用这样设计的目的是调节螺母通过与螺纹通孔螺接配合，通过转动调节螺母，实现调节螺母到顶杆一端(延伸出套件自由端外的一端)的距离，由于主模具的通孔的深度是一定的，需要生产螺丝的规格不同(即长度不同)，螺丝放入到主模座的通孔中顶到顶杆，顶杆被顶出套件的自由端的长度会出现变化，通过旋转调节螺母，使得调节螺母相对于顶杆处于一个合适的位置，该位置一方面能够满足调节螺母能够顶住顶杆的一端，顶杆的另一端顶住螺丝的尾部，实现第一次冲压；另一方面满足在通过转轴的转动，使得调节螺母能够不再顶住顶杆，顶杆的另一端不再顶住螺丝的尾部。
[0014]作为优选，所述的面板上连接螺帽；所述的螺帽的通孔与第二通孔同轴；所述的套件为外表面带有螺纹的螺套；所述的套件与螺帽螺纹连接。采用这样设计的目的是套件是中空的结构，外表面带有螺纹，面板上连接有螺帽，首先是方便套件与螺帽的螺接，保证了顶杆能够穿设在套件中，其次，螺接保证了套件自由端到面板的距离可实现微调，这个可调整的距离，实际就是针对需要加工的螺丝的长度不一样而设置，因为螺丝的长度不一样，会导致螺丝的尾部顶住顶杆，使得顶杆被顶出套件自由端端面的长度不一致，旋转套件，能够调整顶杆延伸出套件自由端端面的长度，实现转轴不转动的时候，调节螺母顶住顶杆，顶杆的另一端顶住螺丝的尾部保证第一次冲压的实现；在通过转轴的转动后，调节螺母能够不再顶住顶杆，顶杆的另一端不再顶住螺丝的尾部，实现第二次冲压。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的整体示意图。
[0016]图2是本实用新型的零件图。
[0017]图中所示:1、打出座，101、第一通孔，2、面板，201、第二通孔，202、螺帽，3、套件，4、顶杆，501、第一托块，502、第二托块，503、第一轴座，504、第二轴座，505、转轴，506、调节螺母，507、条形通孔，508、轴座加强板，509、螺纹通孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]图1展示了本实用新型的整体示意图，图2是本实用新型的零件图。
[0020]本实用新型一种辅助螺丝头部成形的机构，它包括打出座1，所述的打出座I上设有第一通孔101，打出座I连接了模具(附图中没有表示)，打出座的第一通孔101与主模具的通孔同轴，模具的通孔内设有未进行头部加工的螺丝，所述的打出座I设有通孔101的一表面与面板2的表面紧贴，两者通过螺栓旋紧连接，所述的面板2上焊接有螺帽202，该螺帽202的为高度增高型螺帽，该螺帽202的螺纹通孔与面板2上的第二通孔201同轴，该螺帽201螺纹连接有中空且外表面带有螺纹的套件3，所述的套件3、第一通孔101和第二通孔201之间穿设有顶杆4，第一通孔101中放入螺丝(图2的第一通孔101中未画出螺丝)后，螺丝的一端顶住顶杆4的一端，顶杆4的另一端被顶出套件3自由端的端面外(在图1中可以看到顶杆的一端被顶出套件3的自由端的端面外)，所述的面板2的上还连接有能顶住顶杆4的顶动机构。
[0021]所述的顶动机构包括第一托块501和第二托块502 ;所述的第一托块501和第二托块502形状相同均呈现T字形，所述的第一托块501和第二托块502彼此横向并排间隔地分布在面板2上且垂直于面板2，所述的第一托块501和第二托块502采用螺栓与面板2旋紧连接，所述的第一托块501的一侧面上设有相对于第一托块501平行的第一轴座503 ；第一轴座503与第一托块501采用螺栓螺接的方式固定；所述的第二托块502的一侧面上也设有相对于第二托块502平行的第二轴座504 ;第二轴座504与第二托块502采用螺栓螺接的方式固定，所述的第一轴座503和第二轴座504上设有与第一轴座503和第二轴座504转动配合的转轴505，所述的转轴505的轴线所在的直线与顶杆4的轴线所在的直线相互垂直；所述的转轴505上设有用于顶住顶杆4的调节螺母506，所述的转轴504上设有螺纹通孔509 ;所述的螺纹通孔509螺接有调节螺母505。
[0022]所述的第一托块501和第二托块502的侧面上均开设有横向分布的条形通孔507 ；所述的第一轴座503和第二轴座504位于第一托块501和第二托块502之间，所述的第一轴座503通过第一托块501上的条形通孔507与第一托块501连接，该连接方式详细的描述是第一轴座503的下端穿设一螺栓，该螺栓的另一端穿过(穿设在)条形通孔507中与螺帽旋紧连接，以实现将第一轴座503固定在第一托块501上；所述的第二轴座504通过第二托块502上的条形通孔507与第二托块502连接，该连接方式详细的描述是第二轴座504的下端穿设一螺栓，该螺栓的另一端穿过(穿设在)条形通孔507中与螺帽旋紧连接，以实现将第二轴座504固定在第二托块502上，通过拧松上述两螺帽可以调整第一轴座503到面板2的距离，第二轴座504到面板2的距离，最终实现第一轴座503和第二轴座504上的转轴505的调节螺母506到顶杆4之间的距离的调整。
[0023]所述的第一托块501与第一轴座503连接的侧面上呈现锯齿状；所述第一轴座503与第一托块501连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第一托块501的齿与第一轴座503的齿啮合。
[0024]所述的第二托块502与第二轴座504连接的侧面上呈现锯齿状；所述的第二轴座504与第二托块502连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第二托块502的齿与第二轴座504的齿啮合。
[0025]所述的第一轴座503和第二轴座504下端的端面之间设有轴座加强板508，所述的轴座加强板508还分别与第一托块501和第二托块502连接。
[0026]本实用新型的工作原理是:模具(附图中没有表示)的通孔内设置了未进行头部加工的螺丝，模具连接了打出座1，模具的通孔与打出座I的第一通孔101同轴，螺丝的尾部顶住顶杆4的一端，顶杆4的另一端被顶出套件3的自由端的端面外，在进行第一次冲压的时候，转轴505上的调节螺母506，顶住顶杆4被顶出套件3的自由端外的部分，第一次冲压完成后，转轴505是在一曲杆传动机构等传动机构(附图中未展示出来)的作用下，带动转轴505顺时针转动90度，转轴505上的调节螺母505，不再顶住顶杆4，顶杆4不再顶住螺丝的尾部，进行第二次冲压，第二次冲压完成后，打出座I中的顶出机构(附图中未表示出来)，将头部成形的螺丝顶出，转轴505是在一曲杆传动机构等传动机构(附图中为展示出来)的作用下，带动转轴505逆时针转动90度，转轴505上的调节螺母505，调节螺母505再次顶住顶住顶杆4，等待模具的通孔中进入新头部未加工成形的螺丝，实施又一次螺丝头部成形的工序。
[0027]如果需要加工的螺钉规格出现变化，即顶杆4的一端被螺丝顶住，顶杆4的另一端被顶出出套件3自由端端面的长度发生了变化，首先是转动套件3，通过套件3与面板2上的螺帽202的配合，调节顶杆4被顶出套件3那端的长度，其次通过调节第一轴座503与第二轴座504相对于面板2的距离，转轴505到顶杆4延伸出套件3那端的距离的一个粗调，接着可以通过转动转轴505上的调节螺母506进行微调，调节调节螺母506与顶杆4被顶出套件3自由端的距离，以保证调节螺母506能够顶住顶杆4，在转轴505转动以后，调节螺母506又能不再顶住顶杆4。
[0028]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种辅助螺丝头部成形的机构，它包括打出座(I);所述的打出座(I)上设有用第一通孔(101);其特征在于:所述的打出座(I)设有第一通孔(101)的表面上设有相对于与该表面水平设置的面板(2)，所述的面板(2)上开设有第二通孔(201);所述的面板(2)上还连接有中空的套件(3)，所述的第一通孔(101)、第二通孔(201)和套件(3)的通孔同轴；所述的套件(3)、第二通孔(201)和第一通孔(101)之间穿设有顶杆(4);所述的面板(2)上设有能顶住顶杆(4 )的顶动机构。
2.根据权利要求1所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的顶动机构包括第一托块(501)和第二托块(502);所述的第一托块(501)和第二托块(502)横向并排间隔地设在在面板(2)上且与面板(2)垂直连接，所述的第一托块(501)的一侧面上设有相对于第一托块(501)平行的第一轴座(503);所述的第二托块(502)的一侧面上设有相对于第二托块(502)平行的第二轴座(504);所述的第一轴座(503)和第二轴座(504)上设有与第一轴座(503)和第二轴座(504)转动配合的转轴(505)，所述的转轴(505)的轴线所在的直线与顶杆(4)的轴线所在的直线相互垂直；所述的转轴(505)上设有用于推顶顶杆(4)的调节螺母(506)。
3.根据权利要求2所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的第一托块(501)和第二托块(502)的侧面上均开设有横向分布的条形通孔(507);所述的第一轴座(503)通过第一托块(501)上的条形通孔(507)与第一托块(501)连接；所述的第二轴座(504)通过第二托块(502)上的条形通孔(507)与第二托块(502)连接。
4.根据权利要求2所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的第一托块(501)与第一轴座(503 )连接的侧面呈现锯齿状；所述第一轴座(503 )与第一托块(501)连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第一托块(501)的齿与第一轴座(503)的齿啮合。
5.根据权利要求2所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的第二托块(502)与第二轴座(504)连接的侧面上呈现锯齿状；所述的第二轴座(504)与第二托块(502)连接的侧面上也呈现锯齿状；所述的第二托块(502)的齿与第二轴座(504)的齿啮口 ο
6.根据权利要求2所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的第一轴座(503 )和第二轴座(504)下端的端面之间设有轴座加强板(508 )，所述的轴座加强板(508)还分别与第一托块(501)和第二托块(502)连接。
7.根据权利要求2所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的转轴(504)上设有螺纹通孔(509);所述的调节螺母(505)与螺纹通孔(509)螺接。
8.根据权利要求1所述的一种辅助螺丝头部成形的机构，其特征在于:所述的面板(2)上连接螺帽(202);所述的螺帽(202)的通孔与第二通孔(201)同轴；所述的套件(3)为外表面带有螺纹的螺套；所述的套件(3)与螺帽(202)螺纹连接。
【文档编号】B21D22/02GK203944695SQ201420409747
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】郭煜宗 申请人:宁波金记机械有限公司