端子座装置的制作方法

本发明涉及用于安装布线的端部所具备的连接端子的端子座装置。

背景技术：

以往，作为防止端子螺丝的松动的装置，提出有多种垫圈相关的装置。一般来说，采用弹簧垫片作为垫圈，或如专利文献1所示那样存在将分别在垫圈的上表面与下表面由缺口形成的突起卡定于螺孔与螺丝头部而防止螺丝的松动的装置。

专利文献1：日本特开2006－300299号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

特别是，在采用弹簧垫片的情况下，在利用弹簧特性防止松动的过程中，若长时间使用则弹簧的弹力减弱，不再发挥弹簧力带来的防止松动的功能。另外，在采用专利文献1的情况下，要设置螺孔等或在螺丝头部设置供垫圈的突起卡合的凹部，存在需要加工该凹部、并且组装费事等的问题。

本发明是考虑以上情况而完成的，其目的在于不对端子螺丝的螺孔实施特别的加工就能够通过简单的构造可靠地防止松动，并且无论上述端子螺丝的紧固完成位置如何都会使组装作业变得容易。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题并且实现目的，本发明如以下那样构成。

技术方案1所记载的发明是，一种端子座装置，其特征在于，该端子座装置是利用端子螺丝安装布线的端部的连接端子的绝缘塑料制的端子座主 体，将上述端子螺丝的头部设为非圆形状，在宽度与上述端子座主体的从基台突出的左右一对侧壁的间隔大致相同的限制板设置与上述端子螺丝的上述头部相同形状的开口，将上述限制板插入到上述侧壁之间，使上述开口嵌合于上述端子螺丝的上述头部。

技术方案2所记载的发明是，根据技术方案1所述的端子座装置，其特征在于，在上述端子螺丝的上述头部的外周面形成外周花键，并且在上述限制板的上述开口的内周面形成与上述头部的外周花键一致的内周花键，将上述限制板插入到上述侧壁之间，使上述开口嵌合于上述头部，在上述端子螺丝的上述头部的上表面具有螺丝旋转工具用卡合孔。

技术方案3所记载的发明是，根据技术方案1或2所述的端子座装置，其特征在于，在上述端子螺丝的上述头部的上述外周面形成凹陷，使上述限制板的设于上述开口的上述内周面的突出缘卡合于该凹陷。

技术方案4所记载的发明是，根据技术方案1或2所述的端子座装置，其特征在于，在左右的上述侧壁的内表面设有阻止上述限制板的上述开口从上述端子螺丝的上述头部脱出的突起。

利用上述结构，本发明具有以下这种效果。

在技术方案1所记载的发明中，该端子座装置是利用端子螺丝安装布线的端部的连接端子的绝缘塑料制的端子座主体，将上述端子螺丝的头部设为非圆形状，在宽度与上述端子座主体的从基台突出的左右一对侧壁的间隔大致相同的限制板设置与上述端子螺丝的上述头部相同形状的开口，将上述限制板插入到上述侧壁之间，使上述开口嵌合于上述端子螺丝的上述头部，因此，能够可靠地防止安装上述连接端子的端子螺丝因振动等松动，避免上述连接端子脱离上述端子座主体。

在技术方案2所记载的发明中，在上述端子螺丝的上述头部的外周面形成外周花键，并且在上述限制板的上述开口的内周面形成与上述头部的外周 花键一致的内周花键，将上述限制板插入到上述侧壁之间，使上述开口嵌合于上述头部，在上述端子螺丝的上述头部的上表面具有螺丝旋转工具用卡合孔，因此无论上述端子螺丝的紧固完成位置如何，都能够将上述限制板的内周花键嵌合于上述头部的周面的上述外周花键，上述限制板向上述侧壁之间的组装较为简单，并能够可靠地防止上述端子螺丝的松动。

在技术方案3所记载的发明中，在上述端子螺丝的上述头部的上述外周面形成凹陷，使上述限制板的设于上述开口的上述内周面的突出缘卡合于该凹陷，因此能够阻止上述开口从上述端子螺丝的上述头部脱出，无需改变上述端子座主体的形状，而是仅改造上述端子螺丝即可，能够减少防止松动的对策所花费的费用。

在技术方案4所记载的发明中，在左右的上述侧壁的内表面设有阻止上述限制板的上述开口从上述端子螺丝的上述头部脱出的突起，因此即使上述端子座主体的安装姿势颠倒，上述限制板也不会脱离上述端子座主体，能够可靠地防止上述端子螺丝的松动。

附图说明

图1是表示本发明的端子座主体的第1实施方式的剖视图。

图2是图1中的端子座主体的俯视图。

图3是表示本发明的限制板的第1实施方式的立体图。

图4表示本发明的限制板，图4的(a)是图3的A－A线的剖视图，图4的(b)是图3的B－B线的剖视图。

图5是表示本发明的端子座主体的第2实施方式的剖视图。

图6是图4中的端子座主体的俯视图。

附图标记说明

1 端子座主体；2 基台；3 侧壁；3a 突起；4 连接端子；5 端 子螺丝；6 头部；6a 上表面；6b 座面；6c 外周花键；6d 螺丝旋转工具用孔；6e 凹陷；7 螺纹部；8 底板；9 压板；10 垫圈；11 限制板；11a 开口；11b 内周花键；11c 突出缘；11d Ⅴ槽；B 限制板的宽度。

具体实施方式

以下，对本发明的端子座装置的实施方式进行说明。本发明的实施方式表示发明的最优选的方式，本发明并非限定于此。

基于图1以及图4说明本发明的第1实施方式。图1表示实施了端子座装置的一个例子，附图标记1表示的是端子座主体。

上述端子座主体1为绝缘塑料制，包括基台2和从该基台2立起的左右一对侧壁3、3，布线的端部的连接端子4通过端子螺丝5安装于上述基台2。在上述端子螺丝5的头部6的外周面形成外周花键6c而将上述头部6设为非圆形状。

在上述端子螺丝5的上述头部6的上表面6a形成有十字状的螺丝旋转工具用孔6d，在上述头部6的座面6b具有与上述端子座主体1的上述基台2螺纹接合的螺纹部7。此外，上述螺丝旋转工具用孔6d也可以做成一字状、四角状、六角状。

通过螺纹接合上述螺纹部7，从而利用上述基台2上的底板8与上述座面6b下的压板9按压并夹持上述连接端子4。因此，若因振动等导致上述螺纹部7旋转，上述端子螺丝5松动，则上述连接端子4将脱离上述基台2。此外，附图标记10是夹设于上述座面6b的下表面的垫圈。

在上述侧壁3、3之间插入有塑料或者金属板制的限制板11，该限制板11的宽度B与该侧壁3、3的间隔大致相同。在上述限制板11设置与上述头部6相同形状的开口11a，在该开口11a的内周面形成与上述头部6的外周面的上 述外周花键6c一致的内周花键11b，使上述开口11a嵌合于上述头部6。

通过将上述限制板11插入上述侧壁3、3之间并将上述开口11a嵌合于上述端子螺丝5的上述头部6，从而即使上述螺纹部7开始旋转，上述限制板11的端面也抵接于上述侧壁3、3，上述螺纹部7的旋转被阻止，从而防止上述端子螺丝5的松动。

切削上述端子螺丝5的上述头部6的上述外周面6a的下侧的角而形成凹陷6e，使上述限制板11的设于上述开口11a的内周面的下侧的突出缘11c卡合于该凹陷6e，从而阻止上述开口11a从上述端子螺丝5的上述头部6脱出。

在上述限制板11的背面的上述宽度B的中央设置Ⅴ槽11d，以该Ⅴ槽11d作为折痕弯折上述限制板11，将上述限制板11插入上述侧壁3、3之间，使上述开口11a嵌合于上述头部6。此外，也可以沿相对于上述Ⅴ槽11d呈直角的方向设置与上述V槽11d相同的那种Ⅴ槽，使上述开口11a易于嵌合于上述头部6。

利用与形成于上述端子螺丝5的上述头部6的上表面6a的十字状的上述螺丝旋转工具用孔6d卡合的螺丝旋转工具(未图示)，紧固上述端子螺丝5并将上述连接端子4安装于上述基台2。

由于上述端子螺丝5的外周面是外周花键6c，因此无论上述端子螺丝4的紧固完成位置如何，都能够将上述限制板11插入到上述侧壁3、3之间，使上述限制板11的上述内周花键11b嵌合于上述头部6的外周面的上述外周花键6c，使得上述限制板11向上述侧壁3、3之间的组装较为简单，并能够可靠地防止上述端子螺丝5的松动。

接下来，基于图5以及图6对第2实施方式进行说明。在该实施方式中，对与第1实施方式相同的结构标注相同的附图标记而进行说明。

在该第2实施方式中，在第1实施方式中说明的上述侧壁3、3的内表面设有阻止上述限制板11的上述开口11a从上述头部6脱出的突起3a、3a。

在将上述限制板11插入上述侧壁3、3之间时，使上述限制板11以弯曲的方式变形进而越过上述突起3a、3a，使上述开口11a嵌合于上述端子螺丝5的上述头部6。因此，降低上述突起3a的突出高度，并且减小上述限制板11的板厚，使得上述限制板11容易进行弯曲变形。

另外，也可以不设置上述突起3a、3a，而是将上述开口11a压入上述端子螺丝5的上述头部6的外周面，使得上述开口11a不会从上述头部6脱出。

在以上结构的端子座装置中，在上述基台2上的底板8与上述座面6b下的压板9之间夹持上述连接端子4，利用将上述端子螺丝5卡合于上述螺丝旋转工具用孔6d的螺丝旋转工具来螺纹接合上述端子螺丝5的上述螺纹部7，从而紧固上述端子螺丝5并将上述连接端子4安装于上述基台2。

完成上述端子螺丝的紧固，在该完成位置将上述限制板11插入到上述侧壁3、3之间，将上述限制板11的上述开口11a嵌合于上述端子螺丝5的上述头部6。此时，即使与端子螺丝的紧固完成位置无关地将上述限制板11插入到上述侧壁3、3之间，也能够将上述限制板11的上述开口11a嵌合于上述端子螺丝5的上述头部6。

即使具备端子座装置的设备的振动传递到上述端子座主体1、安装上述连接端子4的上述端子螺丝5产生旋转，与上述端子螺丝5的上述头部6嵌合的上述限制板11的端面也会抵接于上述侧壁3、3而被阻止旋转，也不会产生上述端子螺丝5松动、连接端子4脱离端子座主体1的基台2的情况。此外，也可以将上述端子螺丝5的上述头部6设为齿轮的齿形那种非圆形状。

产业上的可利用性

本发明是能够可靠地防止用于安装布线的端部所具备的连接端子的端子螺丝因振动等松动、避免上述连接端子脱离上述端子座主体的端子座装置。