母插端子及母插的制作方法

本实用新型涉及电源插头技术领域，尤其是涉及一种母插端子及母插。

背景技术：

一般日常用以及工业用的电流主要由插头接收及电线传递而来，因此电力的供应主要来自于供应端(插座)与接收端(插头)，而由于供应端的插座都固定设于壁面或固定位置，对于电线长度有限的插头，实属不便。

因此设计者又有将插头的电源以延长型态，设计为所谓“延长线插座”(即母插)型态供应插头插入导电，因此成为插座的延长段。

上述的母插在使用时存在以下问题：母插端子与壳体连接不牢固，使用一段时间后，母插端子与壳体之间容易出现松动，进而给使用造成安全隐患；再者，加工过程中，需要手工将母插端子与壳体进行安装固定，由于手工操作存在不可控的因素较多，生产效率低，产品质量难以保证，导致生产成本较高，无法满足企业化批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种母插端子及母插，以缓解了现有的母插端子与壳体连接不牢固，使用一段时间后，母插端子与壳体之间容易出现松动，给使用造成安全隐患的问题；再者，加工过程中，需要手工将母插端子与壳体进行安装固定，由于手工操作存在不可控的因素较多，生产效率低，产品质量难以保证，导致生产成本较高，无法满足企业化批量生产的需要的问题。

本实用新型提供的一种母插端子，包括容插段、中间段和铆线段，所述中间段向所述容插段形成渐窄的延伸，用于供外部的导电端子插入而导接；所述中间段用于连接所述容插段与所述铆线段；所述铆线段用于与导线接通，所述母插端子与壳体一体成型。

进一步的，所述铆线段的纵截面为“U”字型。

进一步的，所述母插端子的中间段与容插段为圆柱体。

本实用新型还提供了一种母插，包括如上所述的母插端子，所述母插还包括壳体，所述壳体上设有孔道；所述母插端子位于所述壳体的孔道内。

进一步的，所述孔道的数量为多个。

进一步的，所述孔道的分布与插入所述母插的公插的插针的分布相同。

进一步的，所述中间段的顶部径向延伸处设置有两个相间隔的翼片，所述壳体的顶部设置有与所述翼片相配合的凹槽，所述翼片与所述凹槽配合用于固定所述壳体与所述母插端子。

进一步的，所述壳体的外表面上设置有防水槽，所述防水槽的纵截面为方形。

本实用新型提供的母插端子包括容插段、中间段和铆线段，中间段向容插段形成渐窄的延伸，用于供外部的导电端子插入而导接；中间段用于连接容插段与铆线段；铆线段用于与导线接通，母插端子与壳体一体成型。通过母插端子与壳体一体成型，解决了母插端子与壳体连接不牢固，使用一段时间后，母插端子与壳体之间容易出现松动，进而给使用造成安全隐患的问题，另外，也避免了手工操作存在的不可控的因素，提高了生产效率，满足企业化批量生产的需要。

本实用新型提供的母插，包括如上的母插端子，母插还包括壳体，所述壳体上设有孔道；母插端子位于壳体的孔道内。解决了母插端子与壳体连接不牢固，使用一段时间后，母插端子与壳体之间容易出现松动，进而给使用造成安全隐患的问题，另外，也避免了手工操作存在的不可控的因素，提高了生产效率，满足企业化批量生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的母插端子的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的母插的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的母插的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的母插中的母插端子的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的母插的主视图。

图标：1－母插端子；10－容插段；100－开口；11－中间段；12－铆线段；13－槽缘；14－翼片；2－壳体；20－孔道；21－凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种母插端子1，并给出其实施方式。图1为本实用新型实施例提供的母插端子的结构示意图。本实施例中所给出的母插端子1的实施方式中，如图1所示，母插端子1包括容插段10、中间段11和铆线段12，中间段11向容插段10形成渐窄的延伸，用于供外部的导电端子插入而导接；中间段11用于连接容插段10与铆线段12；铆线段12用于与导线接通，母插端子1与壳体2一体成型。

母插端子1与壳体2一体成型，壳体2为一体式平整光滑的整体，这样可以通过模具一次冲压成型，相比手工操作，大大提高了生产效率高，产品质量稳定，满足批量生产的需要，有效节约了生产成本，而且这种一体成型的结构使得母插端子1与壳体2连接更加牢固，不会出现松动的现象，使用方便、安全。

具体地，铆线段12的纵截面为“U”字型。铆线段12用于夹持导线，保证公插的插头端子插入母插端子1的容插段10后，实现导线的导通，当导线沿母插端子1的轴向方向插入时，通过按压“U”字型的两个翼片14便可以实现铆线段12中导线的夹紧，用力方便，按压快捷。

还需要说明的是，铆线段12的纵截面可为圆柱形或椭圆形或弧形均可，只要保证导线接入母插端子1的铆线段12时便于夹持及夹紧即可。

具体地，母插端子1的中间段11与容插段10为圆柱体。中间段11用于连接容插段10与铆线段12，铆线段12设置成圆柱体，保证公插的插头端子插入母插端子1的容插段10时，两者能够全面的接触，实现公插与母插的完整的配合，实现更好的导通，接触更加良好。中间段11设置成圆柱体，是为了保护导线，防止异物的进入，造成导电的不良好，造成接触不良的现象。

本实用新型还提供了一种母插，图2为本实用新型实施例提供的母插的壳体的结构示意图；母插包括如上所述的母插端子1，还包括壳体2，壳体2上设置有孔道20，母插端子1位于壳体2的孔道20内。

优选地，孔道20的数量为多个。当所插入的公插的插头端子的数量为3个时，孔道20的数量也为3；当所插入的公插为二角插头时，孔道20的数量设置为2个，根据所需插入的公插的插头端子的个数决定孔道20的数量。

优选地，孔道20的分布与插入母插的公插的插头端子的分布相同。当插入母插的公插的插头端子的分布为“品”字型时，母插壳体上的孔道20布置为“品”字型；当插入母插的公插的插头端子的分布为米奇头型时，母插壳体上的孔道20布置米奇头型。只要保证公插插入母插时能完全插入完全配合即可。

图3为本实用新型实施例提供的母插的结构示意图。图4为本实用新型实施例提供的母插中的母插端子的剖视图。本实施例中的母插端子1为3个，且设置成米奇头形状，具体的结构如图3与图4所示。

母插端子1与壳体2配合时，孔道20内部设置有与母插端子1的槽缘13相配合的肋体，使母插端子1与壳体2配合紧密；母插端子1插入壳体2后，母插端子1的铆线段12处于裸出状态，母插端子1的相对较宽部因壳体2上的肋体使得母插端子1略为阻滞状态而形成定位，又由于材质间的略微弹力而使得母插端子1保持铆线段12裸出的状态；当再次下压时，通过外部的机械力量，使母插端子1相对较宽部因强迫过该肋体，使得母插端子1的铆线段12进入壳体2，壳体2上的肋体进入母插端子1的槽缘13内，使得母插端子1与壳体2结合定位。

图5为本实用新型实施例提供的母插的主视图。具体地，中间段11顶部径向延伸处设置有两个相间隔的翼片14，壳体2的顶部设置有与翼片14相配合的凹槽21，翼片14与凹槽21配合用于固定壳体2与母插端子1。

还需要说明的是，母插端子1还包括定位部，定位部的形状为与导线的尺寸相对应的圆环，定位部设置在母插端子1靠近铆线段12的一端。母插端子1的铆线段12的一端设置有穿刺铜针，当导线进入铆线段12时，无需对导线进行包皮处理，母插端子1上的穿刺铜针便可直接进入导线内部，实现导通，再通过铆线段12的侧翼的按压形成良好的导通。穿刺铜针可以设置在铆线段12的侧翼的一侧，保证每个穿刺铜针的相互错位排列，也可以设置在铆线段12的侧翼两侧，设置在铆线段12的两侧可保证导线的更加良好的接触；也可以设置在铆线段12的顶端，数量可为多个，相互交错排列，只要实现良好的接通即可。

具体地，壳体2的外表面上设置有防水槽，防水槽的纵截面为方形。壳体2的外表面上设置防水槽，保证母插在工作时，不至于沾到水。防水槽的数量为多个，且防水槽成环形，凹于壳体2的外表面，多个防水槽之间相互平行且等间距设置，使用时，公插与母插插接，结合紧密，密封性强，防水性能出众。

需要说明的是，防水的方式有许多种，也可以在母插的壳体2上设置有密封圈，在与其配合的公插的壳体上也设置有密封圈，当公插与母插相配合时，公插与母插紧固地连接在一起，设在母插壳体与公插壳体上的密封圈就挤压在一起，对公插壳体内部及母插壳体的内部进行密封，可以防止水进入公插壳体内部与母插壳体内部，不会产生漏电现象，安全系数高。

另外地，母插端子1可设置成尼龙防水母插，包括橡胶引线及尼龙街头，橡胶引线连接三个母插端子1，母插端子1设置与尼龙接头，尼龙接头的前端为连接螺纹端，尼龙接头的后端为防水螺纹端，防水螺纹端设置有尼龙小螺帽和密封硅胶管，尼龙小螺帽与防水螺纹端螺纹连接；尼龙接头的靠近螺纹端的位置处设置有防水“O”型圈。尼龙接头还套设有防水大螺帽，防水大螺帽内部开设有螺纹，尼龙接头的前部设置有用于阻挡防水大螺帽的台阶，如此设计，大大提高了防水性能，具有极高的防水等级和使用寿命，且耐高温和耐低温，可广泛应用于户外防水灯具、庭院灯、草地灯、物泉灯、雾化器、水底投射灯等。

还需要说明的是，壳体2的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯。聚对苯二甲酸丁二醇酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、可以在140℃下长期工作，韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，不耐强酸、强碱，能耐有机溶剂，可燃，高温下分解，性能稳定，无毒，是母插壳体2的材料的最优选择。

综上所述，本实用新型提供的一种母插端子1，包括容插段10、中间段11和铆线段12，中间段11向容插段10形成渐窄的延伸，用于供外部的导电端子插入而导接；中间段11用于连接容插段10与铆线段12；铆线段12用于与导线接通，母插端子1与壳体2一体成型，可以通过模具一次冲压成型，相比手工操作，大大提高了生产效率高，产品质量稳定，满足批量生产的需要，有效节约了生产成本，而且这种一体成型的结构使得母插端子1与壳体2连接更加牢固，不会出现松动的现象，使用方便、安全。

本实用新型提供的母插，包括如上的母插端子1，母插还包括壳体2，壳体2上设有孔道20；母插端子1位于壳体2的孔道20内。公插插入母插的孔道20内形成导通，可以通过模具一次冲压成型，相比手工操作，大大提高了生产效率高，产品质量稳定，满足批量生产的需要，有效节约了生产成本，而且这种一体成型的结构使得母插端子1与壳体2连接更加牢固，不会出现松动的现象，使用方便、安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。