定位机构以及攻丝装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种定位机构，其特征在于，包括：设置在攻丝操作台上用于固定螺母坯的固定单元；以及与固定单元连接的驱动单元。其中，固定单元具有活动块和第一固定块，活动块及第一固定块均设置有截面呈半圆的凹槽，两个凹槽对向设置且闭合后形成第一圆槽，第一圆槽与丝锥对向设置且刚好夹紧螺母坯，活动块的两侧设置有第二固定块和第三固定块，第二固定块和第三固定块共同形成能够让活动块在其中滑动的滑槽，驱动单元驱动活动块移向第一固定块，闭合两个凹槽并固定螺母坯。本实用新型还提供一种攻丝装置，包括定位机构、攻丝机构和控制机构。其中，控制机构设置有复位件。本实用新型的定位机构以及攻丝装置能够提高攻丝精度。
【专利说明】定位机构以及攻丝装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位机构以及攻丝装置，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在圆螺母内部螺纹的制造过程中，一般是由工人直接将螺母坯放在丝锥的下方，再拨下攻丝机上的拉杆，使得丝锥向下钻透螺母坯，完成攻丝过程后。接着，取下攻好丝的圆螺母，再向上拨动拉杆，丝锥向上运动。然后，重复上述动作。
[0003]由于螺母坯的放置完全依靠工人的经验，不能保证需要制造螺纹的位置与上方的丝锥完全对应，可能会出现一定偏差，影响了攻丝精度；而且攻丝时螺母坯没有被固定，丝锥对螺母坯施加力时，会造成螺母坯轻微移动，使得螺纹的走向偏离预定路径，也会影响攻丝精度。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够提高攻丝精度的定位机构以及攻丝装置。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用了以下结构。
[0006]< 结构 1>
[0007]本实用新型提供一种定位机构，位于丝锥下方的攻丝操作台上，用于在攻丝过程中固定螺母坯，其特征在于，包括:设置在攻丝操作台上用于固定螺母坯的固定单元；以及与固定单元连接的驱动单元。
[0008]其中，固定单元具有活动块和第一固定块，活动块及第一固定块均设置有截面呈半圆的凹槽，两个凹槽对向设置且闭合后形成第一圆槽，第一圆槽与丝锥对向设置且刚好夹紧螺母坯，活动块的两侧设置有第二固定块和第三固定块，第二固定块和第三固定块共同形成能够让活动块在其中滑动的滑槽，驱动单元驱动活动块移向第一固定块，闭合两个凹槽并固定螺母坯。
[0009]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征:其中，
[0010]活动块和第一固定块上分别设置有活动夹板和固定夹板，第一圆槽的左半侧贯穿在活动夹板上，第一圆槽的右半侧贯穿在固定夹板上，第一固定块上贯穿位于固定夹板左方的有第二圆槽，活动块向第一固定块靠近时，活动夹板和固定夹板贴近，两个凹槽闭合形成第一圆槽且第二圆槽位于第一圆槽下方，第二圆槽的直径小于第一圆槽的直径且大于丝锥的直径。
[0011]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征:其中，活动块和第一固定块上分别设置有活动夹板和固定夹板，第一圆槽的左半侧贯穿在活动夹板上，第一圆槽的右半侧贯穿在固定夹板上，第一固定块上贯穿有第二圆槽，第二圆槽位于第一圆槽下方，第二圆槽的直径小于第一圆槽的直径且大于丝锥的直径。
[0012]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征:其中，驱动单元包括一端与活动板通过弹簧连接的连杆，连杆的另一端连接脚动阀，连杆的中部转动连接在攻丝操作台上。
[0013]当脚动阀推动连杆转动，弹簧被压缩，推动活动块移向第一固定块；当脚动阀停止工作，弹簧复位，拖动活动块远离第一固定块，两个凹槽开启并松开攻好丝的螺母。
[0014]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征:其中，凹槽的深度方向的截面呈阶梯状，两个凹槽闭合后形成适应不同直径的螺母坯的多级圆柱形凹槽。
[0015]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征，还包括:
[0016]设置在固定单元旁用于存放螺母坯的存料斗。
[0017]另外，在本实用新型的定位机构中，还可以具有这样的特征:其中，脚动阀为脚控气动阀。
[0018]〈结构2>
[0019]更进一步地，本实用新型还提供一种攻丝装置，其特征在于，包括:定位机构；位于定位机构上方的攻丝机构；与攻丝机构连接用于控制攻丝机构中丝锥升降的控制机构，其中，定位机构为〈结构1>中的定位机构，控制机构设置有复位件。
[0020]另外，在本实用新型的攻丝装置中，还可以具有这样的特征:其中，
[0021]控制机构具有拉杆，复位件为连接在拉杆和攻丝机构之间的弹簧。
[0022]实用新型作用与效果
[0023]根据本实用新型的定位机构以及攻丝装置，因为固定单元具有活动块和第一固定块，活动块及第一固定块均设置有截面呈半圆的凹槽，两个凹槽闭合后形成的第一圆槽正好夹紧螺母坯，所以攻丝过程中丝锥对螺母坯施加力时，螺母坯完全不会移动，内部的螺纹按预定路径向前推进，从而提高了攻丝的精度；
[0024]另外，由于固定单元中两个凹槽闭合后形成的第一圆槽正对丝锥，所以夹紧在第一圆槽中的螺母坯也正对丝锥，使得需要制造螺纹的位置与上方的丝锥完全对应，不会出现偏差，从而提高了攻丝的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型涉及的攻丝装置在实施例1中的结构示意图；
[0026]图2是本实用新型的定位机构在实施例1中的结构示意图；
[0027]图3是本实用新型的螺母在实施例1中的结构示意图；以及
[0028]图4是本实用新型涉及的固定单元在实施例2中结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]以下参照附图对本实用新型所涉及的定位机构以及攻丝装置做详细阐述。
[0030]<实施例1>
[0031]图1是本实用新型涉及的攻丝装置在实施例1中的结构示意图。
[0032]如图1所示，攻丝装置100包括定位机构101、攻丝机构102和控制机构103。
[0033]控制机构100具有连接在攻丝机构102侧边的拉杆50。在现有的攻丝机构中，拉杆50连接有阻尼较大的卡簧。在本实用新型的攻丝机构102中，卡簧被去掉，增加了阻尼较小的弹簧51。弹簧51连接在拉杆50和攻丝机构102之间，起复位作用。
[0034]丝锥52连接在攻丝机构103的下端。拨下拉杆50，丝锥52向下运动，并压缩弹簧51。松开拉杆50后，压缩的弹簧51复位，并将拉杆50推回原处，同时带动丝锥52上升。
[0035]定位机构101设置在攻丝操作台14上，位于丝锥52的下方，能够在攻丝过程中固定螺母坯20。
[0036]图2是本实用新型的定位机构在实施例1中的结构示意图。
[0037]如图2所示，定位机构101包括固定单元60、驱动单元61和存料斗(图中未显示)。固定单元60设置在攻丝操作台14上，用于固定螺母坯20。存料斗设置在固定单元60的旁边，用于存放螺母坯20。
[0038]固定单元60包括活动块1、第一固定块2、活动夹板3、固定夹板4、第二固定块7、以及第三固定块8。
[0039]驱动单元61包括连杆10、弹簧9、以及脚控气动阀11。
[0040]活动块I和第一固定块2上分别设置有半圆形的活动夹板3和固定夹板4。活动夹板3的直边段和固定夹板4的直边段对向设置。活动夹板3的直边段与活动板I的侧边平齐，固定夹板4的直边段与第一固定板2的侧边平齐。
[0041]在活动夹板3和固定夹板4的直边段上分别设置有截面呈半圆的凹槽55和凹槽5，凹槽55和凹槽5闭合后形成第一圆槽。第一圆槽的左半侧贯穿在活动夹板3上，第一圆槽的右半侧贯穿在固定夹板4上。第一圆槽正对丝锥52且刚好夹紧螺母坯20。凹槽55和凹槽5的深度方向的截面呈阶梯状，使得第一圆槽的截面成两级圆柱形，能够适应两种不同直径的螺母坯20。
[0042]活动块I和第一固定块2上均设置有截面呈半圆的凹槽，两个凹槽闭合后形成第二圆槽(图中未显示)。第二圆槽的左半侧贯穿在活动块I上，第二圆槽的右半侧贯穿在第一固定块2上。第二圆槽直径小于第一圆槽的直径且大于丝锥52的直径。螺母坯20夹紧在第一圆槽中，边缘承载在第二圆槽的周围。当丝锥52向下运动，钻透螺母坯20时，第二圆槽能够容纳丝锥52。
[0043]第二固定块7和第三固定块8设置在活动块I的两侧。第二固定块7和第三固定块8中间形成滑槽，能够让活动块I在其中滑动。
[0044]连杆10的中部20转动连接在攻丝操作台14上。连杆10的后端连接脚控气动阀
11。连杆10的前端连接弹簧9，弹簧9与活动板I的侧边连接。
[0045]先将螺母坯20放在凹槽5中，用手扶住。接着，脚踩住脚控气动阀11，会产生动力，推动连杆10绕中部20转动，使得弹簧9被压缩，推动活动块I移向第一固定块2。活动夹板3和固定夹板4上的凹槽55和凹槽5闭合形成第一圆槽，并固定放入的螺母坯20。然后，放开扶住螺母坯20的手，拨下拉杆50，丝锥52向下运动钻透螺母坯20，并进入到第二圆槽中。
[0046]攻丝过程完成后，丝锥52向上运动，松开踩住脚控气动阀11的脚，弹簧9复位，拖动活动块I远离第一固定块2，凹槽55和凹槽5开启，并松开攻好丝的螺母，将螺母取出。工人通过脚踩脚控气动阀11，来控制活动块I运动，自动化程度较高，提高了工作效率。
[0047]图3是本实用新型的螺母在实施例1中的结构示意图。
[0048]图3(a)中的螺母201和图3(b)中的螺母203均为圆柱形，能够刚好嵌合在第一圆槽中，内部贯穿有制作好的螺纹202。图3(b)中螺母203的上表面的边缘还具有三个等距离间隔分布的焊点204，焊点204使得螺母203更适于焊接。
[0049]实施例作用与效果
[0050]根据本实施例的定位机构以及攻丝装置，因为固定单元具有活动块和第一固定块，活动块及第一固定块均设置有截面呈半圆的凹槽，两个凹槽闭合后形成的第一圆槽正好夹紧螺母坯，所以攻丝过程中丝锥对螺母坯施加力时，螺母坯完全不会移动，内部的螺纹按预定路径向前推进，从而提高了攻丝的精度；
[0051]另外，由于固定单元中两个凹槽闭合后形成的第一圆槽正对丝锥，所以夹紧在第一圆槽中的螺母坯也正对丝锥，使得需要制造螺纹的位置与上方的丝锥完全对应，不会出现偏差，从而提高了攻丝的精度。
[0052]另外，由于拉杆上阻尼较大的卡簧被去掉，使得拉杆的阻尼大大减小，因此工人拨下拉杆不需要耗费太多力气；而且拉杆上设置有弹簧，能自动将拨下的拉杆推回原处，不需要人工拨回；从而大大降低了工人的工作强度。
[0053]另外，由于在夹紧螺母坯的第一圆槽的下方设置第二圆槽，所以丝锥通过螺母坯后能够继续向下，从而能够保证螺母坯能够完全钻透螺母坯，不会出现内部螺纹不完整的情况。
[0054]<实施例2>
[0055]在本实施例2中，对于和实施例1中相同的结构，给予相同的符号，并省略相同的说明。
[0056]图4是本实用新型涉及的固定单元在实施例2中结构示意图。
[0057]定位机构包括固定单元62、驱动单元61和存料斗(图中未显示)。如图4所示，固定单元62包括活动块1、第一固定块2、第二固定块7、活动夹板31、固定夹板41、以及第三固定块8。
[0058]活动块I和第一固定块2上分别设置有长方形的活动夹板31和固定夹板41。在活动夹板31和固定夹板41上分别设置有截面呈半圆的凹槽15和凹槽17，凹槽15和凹槽17闭合后形成第一圆槽。第一圆槽的左半侧贯穿在活动夹板31上，第一圆槽的右半侧贯穿在固定夹板41上。第一固定块I的左侧边贯穿有第二圆槽16。第二圆槽16的直径小于第一圆槽的直径且大于丝锥52的直径。
[0059]第二圆槽16的右半侧位于凹槽17的下方。第一固定块2的左侧边比固定夹板41的左侧边更偏左。活动块I的右侧边比活动夹板31的右侧边更偏右。活动块I和第一固定块2相互靠近时，能够使得活动夹板31和固定夹板41贴近，凹槽15和凹槽17闭合形成第一圆槽。第一圆槽正对丝锥52且刚好夹紧螺母坯20。第二圆槽16位于第一圆槽下方。
[0060]凹槽15和凹槽17的深度方向的截面呈阶梯状，使得第一圆槽的截面成两级圆柱形，能够适应两种不同直径的螺母坯20。螺母坯20夹紧在第一圆槽中，边缘承载在第二圆槽16的周围。当丝锥52向下运动，钻透螺母坯20时，第二圆槽能够容纳丝锥52。
[0061]先将螺母坯20放在凹槽17中，螺母坯20下方承载在第二圆槽16的周围，不需要用手扶住。接着，脚踩住脚控气动阀11，会产生动力，推动连杆10绕中部20转动，使得弹簧9被压缩，推动活动块I移向第一固定块2。活动夹板31和固定夹板41上的凹槽15和凹槽17闭合形成第一圆槽，并固定放入的螺母坯20。然后，拨下拉杆50，丝锥52向下运动钻透螺母坯20，并进入到第二圆槽16中。
[0062]攻丝过程完成后，丝锥52向上运动，松开踩住脚控气动阀11的脚，弹簧9复位，拖动活动块I远离第一固定块2，凹槽15和凹槽17开启，并松开攻好丝的螺母201，将螺母201取出。
[0063]实施例作用与效果
[0064]本实施例涉及的定位机构以及攻丝装置，除了具有实施例1中相同的效果外，由于在形成第一圆槽的两个凹槽闭合前，不需要工人用手扶住，从而提高了操作的安全性。
[0065]<实施例3>
[0066]本实施例3的定位机构是对实施例1中的定位机构做出改变得到，具体的变化是在图2的固定单元60中，去掉活动夹板3和固定夹板4，凹槽55和凹槽5分别直接开凿在活动块I和第一固定块2上。
[0067]本实施例3的定位机构的其他效果与实施例1中的定位机构相同。
[0068]当然，本实用新型涉及的定位机构以及攻丝装置并不仅仅限定于在以上实施例中的结构。第一圆槽的截面还可以呈多级圆柱形，能够适应多种不同直径的螺母坯。
【权利要求】
1.一种定位机构，位于丝锥下方的攻丝操作台上，用于在攻丝过程中固定螺母坯，其特征在于，包括: 设置在所述攻丝操作台上用于固定所述螺母坯的固定单元；以及 与所述固定单元连接的驱动单元， 其中，所述固定单元具有活动块和第一固定块，所述活动块及第一固定块均设置有截面呈半圆的凹槽，两个所述凹槽对向设置且闭合后形成第一圆槽，所述第一圆槽与所述丝锥对向设置且刚好夹紧所述螺母坯， 所述活动块的两侧设置有第二固定块和第三固定块，所述第二固定块和所述第三固定块共同形成能够让所述活动块在其中滑动的滑槽， 所述驱动单元驱动所述活动块移向所述第一固定块，闭合两个所述凹槽并固定所述螺母坯。
2.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于: 其中，所述活动块和所述第一固定块上分别设置有活动夹板和固定夹板，所述第一圆槽的左半侧贯穿在所述活动夹板上，所述第一圆槽的右半侧贯穿在所述固定夹板上，所述活动块和所述第一固定块上分别贯穿有截面呈半圆的凹槽，两个所述凹槽闭合后形成位于所述第一圆槽下方的第二圆槽，所述第二圆槽的直径小于所述第一圆槽的直径且大于所述丝锥的直径。
3.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于: 其中，所述活动块和所述第一固定块上分别设置有活动夹板和固定夹板，所述第一圆槽的左半侧贯穿在所述活动夹板上，所述第一圆槽的右半侧贯穿在所述固定夹板上，所述第一固定块上贯穿位于所述固定夹板左方的有第二圆槽，所述活动块向所述第一固定块靠近时，所述活动夹板和所述固定夹板贴近，两个所述凹槽闭合形成第一圆槽且所述第二圆槽位于所述第一圆槽下方，所述第二圆槽的直径小于所述第一圆槽的直径且大于所述丝锥的直径。
4.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于: 其中，所述驱动单元包括一端与所述活动板通过弹簧连接的连杆，所述连杆的另一端连接脚动阀，所述连杆的中部转动连接在所述攻丝操作台上， 当所述脚动阀推动所述连杆转动，弹簧被压缩，推动所述活动块移向所述第一固定块；当所述脚动阀停止工作，所述弹簧复位，拖动所述活动块远离所述第一固定块，两个所述凹槽开启并松开攻好丝的螺母。
5.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于: 其中，所述凹槽的深度方向的截面呈阶梯状，两个所述凹槽闭合后形成适应不同直径的所述螺母坯的多级圆柱形凹槽。
6.根据权利要求1所述的定位机构，其特征在于，还包括: 设置在所述固定单元旁用于存放所述螺母坯的存料斗。
7.根据权利要求4所述的定位机构，其特征在于: 其中，所述脚动阀为脚控气动阀。
8.—种攻丝装置，其特征在于，包括: 定位机构； 位于所述定位机构上方的攻丝机构； 与所述攻丝机构连接用于控制所述攻丝机构中的丝锥升降的控制机构， 其中，所述定位机构为上述权利要求1至权利要求7中任意一项所述的定位机构， 所述控制机构设置有复位件。
9.根据权利要求8所述的攻丝装置，其特征在于: 其中，所述控制机构具有拉杆，所述复位件为连接在所述拉杆和所述攻丝机构之间的弹簧。
【文档编号】B23G1/18GK203956257SQ201420430313
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱海平 申请人:上海永太汽车零部件厂