半轴法兰盘成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种半轴法兰盘成型装置，包括：工作台，设置于工作台上的下模具，与下模具相连，且驱动下模具移动以实现开合下模具的第一驱动部件；设置于下模具上方，且与下模具配合使用的上模具；与上模具相连，且驱动上模具上下移动的第二驱动部件；可滑动地内套于上模具的冲头；与冲头相连，且驱动冲头上下移动的第三驱动部件。本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置，通过先移动上模具再移动冲头，降低了锻造比对锻造质量的限制，则在保证锻造质量的前提下实现了较大锻造比，进而实现了半轴法兰盘的一次成型，与现有技术需要两次成型相比，有效提高了成型效率；同时，也降低了半轴法兰盘的成型成本。
【专利说明】半轴法兰盘成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车半轴法兰盘成型【技术领域】，更具体地说，涉及一种半轴法兰盘成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，半轴法兰盘通过毛坯锻造成型，在锻造过程中，上模具与冲头同时向下模具移动，以实现成型。
[0003]由于上模具与冲头同时移动进行锻造成型，要求锻造比不能大于3，否则锻造质量无法满足要求。对于中小直径的半轴，例如直径为35-52_的半轴，受锻造比的限制，均需要两次成型，以满足锻造比不大于3。半轴法兰盘成型流程为加热、拿料、一次预成型、拿料、二次预成型、拿料、加热、拿料、摆辗成型。由于需要两次成型，导致半轴法兰盘的成型效率较低。
[0004]另外，由于需要两次成型，需要两台预成型油压机，一台成型摆辗机，使用人员也较多，导致半轴法兰盘的成型成本较高。
[0005]综上所述，如何成型半轴法兰盘，以提高半轴法兰盘的成型效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种半轴法兰盘成型装置，以提高半轴法兰盘的成型效率。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种半轴法兰盘成型装置，包括:
[0009]工作台，
[0010]设置于所述工作台上的下模具，
[0011]与所述下模具相连，且驱动所述下模具移动以实现开合所述下模具的第一驱动部件；
[0012]设置于所述下模具上方，且与所述下模具配合使用的上模具；
[0013]与所述上模具相连，且驱动所述上模具上下移动的第二驱动部件；
[0014]可滑动地内套于所述上模具的冲头；
[0015]与所述冲头相连，且驱动所述冲头上下移动的第三驱动部件。
[0016]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述第二驱动部件通过活动板与所述上模具相连；其中，所述上模具固定于所述活动板上，所述第二驱动部件的数目为两个且分别与所述活动板的两端相连，所述第二驱动部件设置于所述工作台上。
[0017]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述上模具包括:固定于所述活动板上的上模外套，内套于所述上模外套内且与所述上模外套固定相连的上模；其中，所述冲头可滑动地内套于所述上模。
[0018]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述上模外套和所述上模之间具有密封的冷却腔，所述上模外套设置有均与所述冷却腔连通的冷却水出口和冷却水入口。
[0019]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述上模外套通过外套压板固定于所述活动板，其中，所述外套压板固定于所述活动板的底端，所述上模外套的外壁设置有沿其周向延伸的定位凸起，所述外套压板的内壁设置有与所述定位凸起配合的定位槽。
[0020]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述第三驱动部件为油压机的油缸，所述工作台设置于所述油压机的上，所述第二驱动部件和所述第一驱动部件均为液压缸，所述第一驱动部件设置于所述工作台上，所述液压缸与所述油压机的液压泵相连。
[0021]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述冲头通过上工装板与所述油缸相连；其中，所述上工装板外套于所述冲头，所述冲头通过上压板与所述上工装板固定连接。
[0022]优选的，上述半轴法兰盘成型装置，还包括:外套于所述冲头的冲头外套，外套于所述冲头外套的衬板；其中，所述冲头外套和所述衬板位于所述冲头和所述上工装板之间，所述冲头设置有沿其周向延伸的限位凸缘，所述冲头外套设置有与所述限位凸缘配合的限位槽。
[0023]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述油压机为四柱式油压机。
[0024]优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，所述活动板可滑动地套接于所述油压机的支柱上。
[0025]本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置的使用方法为:将半轴毛坯放置在下模具的下模腔内，启动第一驱动部件，实现下模具合模，下模具合模完成后关闭第一驱动部件；然后启动第二驱动部件，使得上模具向下模具移动，当上模具与下模具合模后，关闭第二驱动部件，停止移动上模具；再启动第三驱动部件，使得冲头向半轴毛坯移动，对半轴毛坯进行锻造，待冲头移至预设位置后完成锻造。需要取出半轴时，驱动冲头反向移动，然后启动第二驱动部件，使得上模具也反向移动，启动第一驱动部件，使得下模具分模，即可取出半轴。
[0026]由上述使用方法可知，本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置，先只移动上模具实现上模具与下模具合模，利用封闭模腔实现了对半轴毛坯的成型形状；再利用冲头对半轴毛坯进行锻造，从而降低了锻造比对锻造质量的限制，则在保证锻造质量的前提下实现了较大锻造比，进而实现了半轴法兰盘的一次成型，与现有技术需要两次成型相比，有效提高了成型效率。
[0027]同时，本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置，实现了半轴法兰盘的一次成型，较现有技术相比，减少了所需的成型设备以及人员，有效降低了半轴法兰盘的成型成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置的结构示意图；
[0030]图2为图1的A-A向剖视图；
[0031]图3为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置的侧视图；
[0032]图4为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置中上模外套的剖视图；
[0033]图5为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置中上模外套的俯视图；
[0034]图6为图4的B-B向剖视图；
[0035]图7为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置中上模的剖视图；
[0036]图8为本实用型实施例提供的半轴法兰盘成型装置中上模的俯视图。
[0037]上图1-图8中:
[0038]I为上定位块、2为上工装板、3为冲头、4为衬板、5为活动板、6为冲头外套、7为上压板、8为上模、9为外套压板、10为上模外套、11为第一驱动部件、12为第二驱动部件、13为工作台、14为模腔、15为下模、16为下定位块、17为下模座、18为冷却水出口、19为冷却水入口、20为冷却腔。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]本实用新型实施例提供的半轴法兰盘成型装置，包括:工作台13，设置于工作台13上的下模具，与下模具相连，且驱动下模具移动以实现开合下模具的第一驱动部件11 ;设置于下模具上方，且与下模具配合使用的上模具；与上模具相连，且驱动上模具上下移动的第二驱动部件12 ;可滑动地内套于上模具的冲头3 ;与冲头3相连，且驱动冲头3上下移动的第三驱动部件。
[0041]需要说明的是，以上模具靠近下模具的方向为下，以上模具远离下模具的方向为上。对于上模具和下模具的具体结构不作限定，只要保证上模具与下模具形成用于放置半轴法兰盘成型的模腔即可。
[0042]本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置的使用方法为:将半轴毛坯放置在下模具的下模腔内，启动第一驱动部件11，实现下模具合模，下模具合模完成后关闭第一驱动部件11 ;然后启动第二驱动部件12，使得上模具向下模具移动，当上模具与下模具合模后，关闭第二驱动部件12，停止移动上模具；再启动第三驱动部件，使得冲头3向半轴毛坯移动，对半轴毛坯进行锻造，待冲头3移至预设位置后完成锻造。需要取出半轴时，驱动冲头3反向移动，然后启动第二驱动部件12，使得上模具也反向移动，启动第一驱动部件11，使得下模具分模，即可取出半轴。
[0043]由上述使用方法可知，本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置，先只移动上模具实现上模具与下模具合模，利用封闭模腔14限制半轴毛坯的成型形状；再利用冲头3对半轴毛坯进行锻造，从而降低了锻造比对锻造质量的限制，则在保证锻造质量的前提下实现了较大的锻造比，进而实现了半轴法兰盘的一次成型，与现有技术需要两次成型相比，有效提高了成型效率。
[0044]同时，本实用新型提供的半轴法兰盘成型装置，实现了半轴法兰盘的一次成型，较现有技术相比，减少了所需的成型设备以及人员，有效降低了半轴法兰盘的成型成本；也减少了锻造电能消耗量。
[0045]在实际应用过程中，采用上述半轴法兰盘成型装置，在保证锻造质量的前提下，锻造比能够达到6左右，能够实现一次成型；同时，使用一台该装置，一名工作人员即可完成。
[0046]为了提高上模具的移动稳定性，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，第二驱动部件12通过活动板5与上模具相连；其中，上模具固定于活动板5上，第二驱动部件12的数目为两个且分别与活动板5的两端相连，第二驱动部件12设置于工作台13上。这样，活动板5实现了均匀受力，从而提高了上模具的移动稳定性。当然，也可选择第二驱动部件12的数目为其他，只要保证第二驱动部件12均匀分布在活动板5上即可。
[0047]优选的，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，上模具包括:固定于活动板5上的上模外套10，内套于上模外套10内且与上模外套10固定相连的上模8 ;其中，冲头3可滑动地内套于上模8。可以理解的是，冲头3与上模8间隙配合或者过渡配合。具体的，上模外套10通过螺纹连接件与上模8固定相连，且螺纹连接件均匀分布于上模8 ;上模外套10通过螺纹连接件与活动板5固定相连，且螺纹连接件均匀分布于上模外套10。
[0048]为了保证正常锻造，需要对上模8进行冷却。优选的，上述半轴法兰盘成型装置中，上模外套10和上模8之间具有密封的冷却腔20，上模外套10设置有均与冷却腔20连通的冷却水出口 18和冷却水入口 19。进一步，冷却水出口 18的中心线和冷却水入口 19的中心线平行，且冷却水出口 18高于冷却水入口 19。冷却腔20存在多种设置方式，例如，在上模8的外壁或者上模外套10的内壁设置凹槽。为了便于设置，优先选择在上模外套10的内壁设置凹槽，凹槽与上模8的外壁形成冷却腔20。
[0049]优选的，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，上模外套10通过外套压板9固定于活动板5，其中，外套压板9固定于活动板5的底端，上模外套10的外壁设置有沿其周向延伸的定位凸起，外套压板9的内壁设置有与定位凸起配合的定位槽。具体的，外套压板9通过螺纹连接件固定于活动板5。
[0050]为了利用现有设备，降低成本，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，第三驱动部件为油压机的油缸，工作台13设置于油压机的上，第二驱动部件12和第一驱动部件11均为液压缸，第一驱动部件11设置于工作台13上，液压缸与油压机的液压泵相连。
[0051]当然，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置，还可选择第一驱动部件11、第二驱动部件12和第三驱动部件为其他驱动部件，并不局限于上述描述，例如第一驱动部件11、第二驱动部件12和第三驱动部件均为电机或者气缸。
[0052]优选的，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，冲头3通过上工装板2与油缸相连；其中，上工装板2外套于冲头3，冲头3通过上压板7与上工装板2固定连接。具体的，上压板7与上工装板2通过螺纹连接件相连。
[0053]为了提高连接可靠性，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置还包括:外套于冲头3的冲头外套6，外套于冲头外套6的衬板4 ;其中，冲头外套6和衬板4位于冲头3和上工装板2之间，冲头3设置有沿其周向延伸的限位凸缘，冲头外套6设置有与限位凸缘配合的限位槽。
[0054]优选的，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置，还包括设置于上工装板2顶端的上定位块I。这样，有效提高了上工装板2与冲头3连接的可靠性。
[0055]上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，油压机可选择双柱式油压机、单柱式油压机或者四柱式油压机。为了提高稳定性，优先选择油压机为四柱式油压机。
[0056]进一步的，上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，活动板5可滑动地套接于油压机的支柱上。具体的，活动板5上设置有供油压机的支柱穿过的导套，导套与支柱间隙配合或者过渡配合。这样，进一步提高了活动板5的移动稳定性。
[0057]上述实施例提供的半轴法兰盘成型装置中，为了便于设置，优先选择下模具包括:与第一驱动部件11相连的下模座17，设置于下模座17上的下模15。其中，下模15包括至少两个分体，以保证半轴法兰盘成型后将其取出；上模8与下模15形成用于半轴法兰盘成型的模腔。
[0058]为了便于工作台13的安装，上述半轴法兰盘成型装置中，工作台13的底端设置有下定位块16，下定位块16通过螺纹连接件固定于工作台13上。
[0059]对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种半轴法兰盘成型装置，其特征在于，包括: 工作台(13), 设置于所述工作台(13)上的下模具， 与所述下模具相连，且驱动所述下模具移动以实现开合所述下模具的第一驱动部件(11)； 设置于所述下模具上方，且与所述下模具配合使用的上模具； 与所述上模具相连，且驱动所述上模具上下移动的第二驱动部件(12)； 可滑动地内套于所述上模具的冲头(3)； 与所述冲头(3)相连，且驱动所述冲头(3)上下移动的第三驱动部件。
2.根据权利要求1所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述第二驱动部件(12)通过活动板(5)与所述上模具相连；其中，所述上模具固定于所述活动板(5)上，所述第二驱动部件(12)的数目为两个且分别与所述活动板(5)的两端相连，所述第二驱动部件(12)设置于所述工作台(13)上。
3.根据权利要求2所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述上模具包括:固定于所述活动板(5)上的上模外套(10),内套于所述上模外套(10)内且与所述上模外套(10)固定相连的上模(8)；其中，所述冲头(3)可滑动地内套于所述上模(8)。
4.根据权利要求3所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述上模外套(10)和所述上模(8)之间具有密封的冷却腔(20),所述上模外套(10)设置有均与所述冷却腔(20)连通的冷却水出口(18)和冷却水入口(19)。
5.根据权利要求3所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述上模外套(10)通过外套压板(9)固定于所述活动板(5),其中，所述外套压板(9)固定于所述活动板(5)的底端，所述上模外套(10)的外壁设置有沿其周向延伸的定位凸起，所述外套压板(9)的内壁设置有与所述定位凸起配合的定位槽。
6.根据权利要求2所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述第三驱动部件为油压机的油缸，所述工作台(13)设置于所述油压机的上，所述第二驱动部件(12)和所述第一驱动部件(11)均为液压缸，所述第一驱动部件(11)设置于所述工作台(13)上，所述液压缸与所述油压机的液压泵相连。
7.根据权利要求6所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述冲头(3)通过上工装板⑵与所述油缸相连；其中，所述上工装板⑵外套于所述冲头(3),所述冲头⑶通过上压板(7)与所述上工装板(2)固定连接。
8.根据权利要求7所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，还包括:外套于所述冲头(3)的冲头外套(6),外套于所述冲头外套(6)的衬板(4)；其中，所述冲头外套(6)和所述衬板⑷位于所述冲头⑶和所述上工装板⑵之间，所述冲头⑶设置有沿其周向延伸的限位凸缘，所述冲头外套(6)设置有与所述限位凸缘配合的限位槽。
9.根据权利要求6所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述油压机为四柱式油压机。
10.根据权利要求9所述的半轴法兰盘成型装置，其特征在于，所述活动板(5)可滑动地套接于所述油压机的支柱上。
【文档编号】B21J5/02GK204194682SQ201420430223
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】蔡永和, 宫晋臣, 张学良, 宗照东, 鲁相春, 陆洪刚, 李长波, 车广义, 邵强, 孙成香, 刘长明, 夏中华, 李军, 朱楠 申请人:吉林圆方机械集团有限公司