卧式深孔钻床的制作方法
【专利摘要】卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨，石墨移动导轨上安装石墨移动托架，石墨移动托架能沿石墨移动导轨纵向滑动，石墨移动导轨或石墨移动托架上竖向安装石墨固定架，石墨固定架上安装气缸，气缸能对石墨移动托架施加压力，石墨移动导轨的一侧横向安装横向滑轨，横向滑轨上安装底座，底座能相对横向滑轨横向移动，底座上安装升降机构，升降机构上安装升降托架，升降托架上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机,钻机的钻头朝向石墨固定架，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，升降托架上水平安装防抖支架，防抖支架的一端设置固定套，固定套与钻头配合，防止钻头抖动。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
【专利说明】卧式深孔钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨换热块钻床，具体地说是一种卧式深孔钻床。
【背景技术】
[0002]石墨换热块的加工过程存在劳动强度大，成品率低和粉尘严重威胁加工人员健康的问题。其主要原因是，目前没有专用的石墨钻孔设备，而石墨换热块加工的目的是在石墨块上钻出相互垂直的两组深孔，每组深孔的数量通常在数十或数百个，而且，两组深孔相互交错，对钻孔精度要求很高，另外，数百个深孔的钻孔过程中必然会产生大量粉尘造成空气污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种卧式深孔钻床，它可大幅降低劳动强度，提高成品率，并能使工人远离加工现场，避免粉尘危害，从而，可解决现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨，石墨移动导轨上安装石墨移动托架，石墨移动托架能沿石墨移动导轨纵向滑动，石墨移动导轨或石墨移动托架上竖向安装石墨固定架，石墨固定架上安装气缸，气缸能对石墨移动托架施加压力，石墨移动导轨的一侧横向安装横向滑轨，横向滑轨上安装底座，底座能相对横向滑轨横向移动，底座上安装升降机构，升降机构上安装升降托架，升降托架上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机，钻机的钻头朝向石墨固定架，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，实现钻孔，升降托架上水平安装防抖支架，防抖支架的一端设置固定套，固定套与钻头配合，防止钻头抖动。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述横向滑轨、底座、升降机构、钻机横移机构和钻机连接构成钻孔机构，石墨移动导轨的两侧对称安装两个钻孔机构。所述升降机构由立支架、第二电机、第一丝杆、安装槽和第一螺母连接构成，立支架与底座连接，立支架上开设安装槽，安装槽内安装第一丝杆，立支架上安装第二电机，第二电机与第一丝杆连接，第一丝杆与第一螺母螺纹连接，第一螺母与升降托架连接。所述钻机横移机构是电动推杆。所述横向滑轨上安装第一电机、第二丝杆和第三螺母，第三螺母与第二丝杆螺纹配合，第三螺母与底座连接，第一电机与第二丝杆连接。所述石墨移动导轨上开设导向槽，导向槽内纵向安装第三丝杆，第三丝杆上螺纹连接第二螺母，第二螺母与石墨移动托架连接，石墨移动导轨上安装第三电机，第三电机与第三丝杆连接。
[0006]本实用新型的优点在于:它是专用的石墨钻孔设备，可替代人工对石墨块进行快速精确地深孔加工，既可降低钻孔的劳动强度，又可提高钻孔的效率和精度，从而提高成品率。另外，机械加工替代手工加工，可使加工人员远离生产现场，避免粉尘的威胁。本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉和使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述卧式深孔钻床的主视结构示意图；图2为图1的I局部放大图；图3为图1的II局部放大图；图4是图1的A向放大结构示意图。
[0008]附图标记:1横向滑轨2气缸3石墨固定架4石墨移动导轨5控制模块6石墨移动托架7第一电机8立支架9第二电机10第一丝杆11安装槽12第一螺母13升降托架14电动推杆15钻头16钻机17底座18第二螺母19防抖支架20固定套21第二丝杆22第三螺母23第三电机24第三丝杆25导向槽。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型所述的卧式深孔钻床，包括石墨移动导轨4。石墨移动导轨4上安装石墨移动托架6，石墨移动托架6能沿石墨移动导轨4纵向滑动。石墨移动导轨4或石墨移动托架6上竖向安装石墨固定架3。石墨固定架3上安装气缸2，气缸2能对石墨移动托架6施加压力，以便将石墨移动托架6上放置的石墨块压紧固定。石墨移动导轨4的一侧横向安装横向滑轨1，横向滑轨I上安装底座17，底座17能相对横向滑轨I横向移动。底座17上安装升降机构，升降机构上安装升降托架13，升降托架13能在升降机构的带动下竖向移动，以调整钻机16的高度。升降托架13上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机16，钻机16的钻头15朝向石墨固定架3。升降托架13上水平安装防抖支架19。如图1和图3所示，防抖支架19的一端设置固定套20，固定套20与钻头15配合，防止钻头15抖动。
[0010]加工时，先将石墨块放置于石墨移动托架6上，再将石墨移动托架6沿石墨移动导轨4移动至待钻孔位置，并利用石墨固定架3压紧固定，然后，调整底座17和升降托架13的位置，使钻机16的钻头15对准待钻处，分别启动钻机横移机构和钻机16进行钻孔，钻孔过程中，固定套20可为钻头15起限位作用，防止钻头15过长而在钻孔中发生抖动，确保孔的同轴度。钻完一个孔后，调整石墨移动托架6或升降托架13的位置再钻下一个孔，直至将所有孔钻完。为了方便调整石墨块的位置，石墨移动托架6上还可安装一个转盘，使石墨能相对石墨移动托架6水平转动。
[0011]为了提高钻孔效率，如图1所示，所述横向滑轨1、底座17、升降机构、钻机横移机构和钻机16连接构成钻孔机构，石墨移动导轨4的两侧对称安装两个钻孔机构。
[0012]如图1和图2所示，所述升降机构由立支架8、第二电机9、第一丝杆10、安装槽11和第一螺母12连接构成。立支架8与底座17连接，立支架8上开设安装槽11，安装槽11内安装第一丝杆10，立支架8上安装第二电机9，第二电机9与第一丝杆10连接，第一丝杆10与第一螺母12螺纹连接，第一螺母12与升降托架13连接。上述升降机构可精确调整升降托架13的高度位置。所述升降机构也可由液压缸或气缸替代，但其移动精度较低。
[0013]如图1所示，所述钻机横移机构是电动推杆14，也可以是由齿轮和齿条连接构成。还可以是气缸、液压缸或者导轨丝杠副。
[0014]如图1所示，所述横向滑轨I上安装第一电机7、第二丝杆21和第三螺母22。第三螺母22与第二丝杆21螺纹配合，第三螺母22与底座17连接，第一电机7与第二丝杆21连接。第一电机7、第二丝杆21和第三螺母22连接的丝杠螺母机构可带动底座17自行移动，以便实现所述钻床的自动化控制。
[0015]如图4所不,所述石墨移动导轨4上开设导向槽25,导向槽25内纵向安装第三丝杆24，第三丝杆24上螺纹连接第二螺母18，第二螺母18与石墨移动托架6连接，石墨移动导轨4上安装第三电机23，第三电机23与第三丝杆24连接。第三电机23可通过第三丝杆24、第二螺母18带动石墨移动托架6自行移动。
[0016]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.卧式深孔钻床，其特征在于:包括石墨移动导轨(4)，石墨移动导轨(4)上安装石墨移动托架(6)，石墨移动托架(6)能沿石墨移动导轨(4)纵向滑动，石墨移动导轨(4)或石墨移动托架(6)上竖向安装石墨固定架(3)，石墨固定架(3)上安装气缸(2)，气缸(2)能对石墨移动托架(6 )施加压力,石墨移动导轨(4)的一侧横向安装横向滑轨(I)，横向滑轨(I)上安装底座(17)，底座(17)能相对横向滑轨(I)横向移动，底座(17)上安装升降机构，升降机构上安装升降托架(13)，升降托架(13)上水平安装钻机横移机构，钻机横移机构上水平安装钻机(16)，钻机(16)的钻头(15)朝向石墨固定架(3)，由钻机横移机构带动钻机和旋转的钻头横向移动，实现钻孔，升降托架(13)上水平安装防抖支架(19)，防抖支架(19)的一端设置固定套(20)，固定套(20)与钻头(15)配合，防止钻头(15)抖动。
2.根据权利要求1所述的卧式深孔钻床，其特征在于:所述横向滑轨(I)、底座(17)、升降机构、钻机横移机构和钻机(16)连接构成钻孔机构，石墨移动导轨(4)的两侧对称安装两个钻孔机构。
3.根据权利要求1所述的卧式深孔钻床，其特征在于:所述升降机构由立支架(8)、第二电机(9 )、第一丝杆(10 )、安装槽(11)和第一螺母(12 )连接构成，立支架(8 )与底座(17 )连接，立支架(8)上开设安装槽(11)，安装槽(11)内安装第一丝杆(10)，立支架(8)上安装第二电机(9)，第二电机(9)与第一丝杆(10)连接，第一丝杆(10)与第一螺母(12)螺纹连接，第一螺母(12)与升降托架(13)连接。
4.根据权利要求1所述的卧式深孔钻床，其特征在于:所述钻机横移机构是电动推杆(14)。
5.根据权利要求1所述的卧式深孔钻床，其特征在于:所述横向滑轨(I)上安装第一电机(7 )、第二丝杆(21)和第三螺母(22 )，第三螺母(22 )与第二丝杆(21)螺纹配合，第三螺母(22 )与底座(17 )连接，第一电机(7 )与第二丝杆(21)连接。
6.根据权利要求1所述的卧式深孔钻床，其特征在于:所述石墨移动导轨(4)上开设导向槽(25)，导向槽(25)内纵向安装第三丝杆(24)，第三丝杆(24)上螺纹连接第二螺母(18)，第二螺母(18)与石墨移动托架(6)连接，石墨移动导轨(4)上安装第三电机(23)，第三电机(23)与第三丝杆(24)连接。
【文档编号】B23B41/02GK203972915SQ201420451134
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】李光学 申请人:李光学